फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग अनिलॉक्स रोलर के रखरखाव का ज्ञान
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दैनिक कार्य में, यदि अनिलॉक्स रोलर का यथोचित उपयोग नहीं किया जा सकता है, तो यह न केवल स्याही के समान संचरण को प्रभावित करेगा, बल्कि मुद्रित पदार्थ के मुद्रण की गुणवत्ता को भी नुकसान पहुंचाएगा, और स्वयं अनिलॉक्स रोलर के सेवा जीवन को बहुत कम कर देगा। इसलिए, फ्लेक्सोग्राफ़िक एनिलॉक्स रोल के रखरखाव में पहला कदम उन्हें ठीक से उपयोग करना सीखना है।
अनिलॉक्स रोलर ऑपरेशन
सबसे पहले, अनिलॉक्स रोलर ब्लेड कोण
ब्लेड और अनिलॉक्स रोल संपर्क की स्पर्शरेखा रेखा के बीच का कोण आम तौर पर 25 डिग्री और 30 डिग्री के बीच होता है। यदि कोण बहुत बड़ा है, तो स्क्रैपर लगभग अनिलॉक्स रोलर के खिलाफ है, और एनिलॉक्स रोलर की सतह चिकनी नहीं है। जब यह उच्च गति पर चल रहा होता है, तो यह लोचदार खुरचने से कंपन या कूदने का कारण होगा, जिससे समाधान को उछाल दिया जाएगा और कोटिंग का कारण होगा। कपड़े की मात्रा की असमानता एक समस्या का कारण बनती है कि कोटिंग की मात्रा में अंतर बड़ा है। इसके अलावा, बहुत बड़े कोण आसानी से ब्लेड को नुकसान पहुंचा सकते हैं।
दूसरा, एनिलॉक्स रोलर स्क्रैपर का तेज
ब्लेड की तीव्रता मुख्य रूप से ब्लेड पहनने के कोण और समाधान की शुद्धता और चाकू की गुणवत्ता पर निर्भर करती है। एक नए चाकू के मामले में, चाकू की तीक्ष्णता ऐसी होनी चाहिए जैसे चाकू को बनाए बिना एनिलॉक्स रोल पर चिपकने वाली परत को प्रभावी ढंग से परिमार्जन करना। जब चाकू की तीक्ष्णता मध्यम होती है, तो समाधान परत को प्रभावी रूप से बंद किया जा सकता है, जिससे एक समान कोटिंग राशि प्राप्त होती है, और इसके विपरीत, कोटिंग की मात्रा में अंतर बड़ा हो जाता है।
तीसरा, अनिलॉक्स रोलर स्क्रैपर की सपाटता
यदि ब्लेड का सपाटपन विकृत नहीं होता है, तो कोटिंग की मात्रा एक समान होती है, अन्यथा कोटिंग की मात्रा में अंतर बड़ा हो जाता है। खुरचनी का सपाट खुरचनी को स्थापित करने की विधि पर निर्भर करता है। बेशक, यह डालने या डालने के अस्तर पर विदेशी मामले के चिपके से भी संबंधित हो सकता है। इसलिए, लोडिंग के दौरान अस्तर को मिटा दिया जाना चाहिए, और फिर नए चाकू को अस्तर के पीछे रखा जाना चाहिए। स्लॉट में लोड करें। चाकू के पिछले पेंच को घुमाएं, पहले इसे ब्लेड के बीच से कस लें, फिर धीरे-धीरे इसे दोनों तरफ से कस लें, और दोनों तरफ से कस लें। ब्लेड को युद्ध करने से रोकने के लिए, पेंच को कसने पर इसे दो या तीन बार पूरा किया जाना चाहिए। पेंच को पेंच करते समय, ब्लॉक कपड़े को पकड़ें और ब्लेड और अस्तर को जकड़ें, और इसे कसकर एक तरफ खींचें, ताकि चाकू अपेक्षाकृत सपाट हो। मानक सीमा के भीतर कोटिंग राशि में अंतर सुनिश्चित करने के लिए।
चौथा, अनिलॉक्स रोलर स्क्रैपर के बाएं और दाएं आंदोलन
स्क्रैपर की बाईं और दाईं ओर की आवाजाही स्क्रैपिंग लाइन को खिलाने, स्क्रैपर के उपयोग में सुधार और एनिलॉक्स रोलर पर पहनने को कम करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। इस पहलू से, मेष दीवार कम पहना जाता है, नेट अपेक्षाकृत गहरा होता है, और द्रव का हिस्सा अधिक भरा होता है, जो आवश्यक कोटिंग की मात्रा को प्राप्त करने के लिए फायदेमंद होता है। एल्यूमीनियम पन्नी सब्सट्रेट और चिपकने की अधिकतम कोटिंग राशि की चर्चा के बाद एल्यूमीनियम पन्नी और पॉलीविनाइल क्लोराइड शीट को गर्मी-सील किया जाता है, और गर्मी सील के बाद दो के आसंजन की डिग्री आमतौर पर गर्मी-सीलिंग ताकत द्वारा मापा जाता है। चिपकने वाली परत। एक निश्चित सीमा में, एल्यूमीनियम पन्नी और पीवीसी की गर्मी-सीलिंग ताकत कोटिंग की मात्रा के लिए आनुपातिक है, लेकिन यह एक निश्चित सीमा तक आनुपातिक नहीं है। ज्यादातर मामलों में, कोटिंग राशि 3-6 जी / सेमी ^ 2 पर संतुष्ट हो सकती है। हीट सील ताकत आवश्यकताओं। यदि कोटिंग की मात्रा बढ़ जाती है, तो हीट सील स्ट्रेंथ वैल्यू बैलेंस हो जाती है क्योंकि लेप की मात्रा एक निश्चित मूल्य तक बढ़ जाती है, और हीट सील स्ट्रेंथ कर्व संतुलित हो जाता है, और स्ट्रेंथ चेंज छोटा होता है, ताकि यह जरूरी न हो चिपकने वाली कोटिंग की मात्रा में वृद्धि, और लागत में वृद्धि।
खुरचनी का उपयोग सावधानियों:
(1) एनिलॉक्स रोलर और ब्लेड पहनने को बढ़ाने के लिए अधिक रंग पाने के लिए निचोड़ पर दबाव न डालें;
(2) निचोड़ के खिलाफ सूखी अनिलॉक्स रोलर को घुमाएं नहीं;
(३) हर बार निचोड़ को अद्यतन किया जाता है, दबाव को रीसेट करने की आवश्यकता होती है, और गलत दबाव सेटिंग से खुरच के टुकड़े निकलेंगे और रोलर की सतह को नुकसान होगा;
(4) अधिकतम पहनने की सीमा को पार कर चुके स्क्रैपर का उपयोग करना बंद कर दें, स्क्रैपर पहनने के परिवर्तन की निगरानी के लिए एक दैनिक प्रवाह स्थापित करें, स्केपर के पहनने के स्तर को नियंत्रित करें, और एनिलॉक्स रोलर को नुकसान से बचाएं;
(५) रोलर को हर समय खुरचने के समानांतर रखें, और हर १५ दिनों में जाँचें और जांचें।