पेपर पैकेजिंग प्रिंटिंग के लिए नई तकनीक का विकास
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1. कागज पैकेजिंग विकास की प्रवृत्ति और तकनीकी आवश्यकताओं
हाल के वर्षों में, वैश्विक पेपर उत्पाद पैकेजिंग उद्योग तेजी से विकसित हुआ है, और डिब्बों और डिब्बों की उत्पादन क्षमता में काफी वृद्धि हुई है। दुनिया के पैकेजिंग उद्योग के उत्पादन में, कागज की पैकेजिंग के उत्पाद 32% से अधिक हैं, और यूरोप में, पेपर और पेपरबोर्ड की खपत 41% है। 2000 में कागज और पेपरबोर्ड की प्रति व्यक्ति खपत: संयुक्त राज्य अमेरिका में 331.7 किलोग्राम, जापान में 249.9 किलोग्राम, ताइवान में 229.4 किलोग्राम और मुख्य भूमि चीन में 28.4 किलोग्राम है।
2000 में, चीन ने 13.03 मिलियन टन कागज, कार्डबोर्ड और पल्प (लगभग 6 बिलियन अमेरिकी डॉलर) का आयात किया, जो कि चीन के पेपर और पेपरबोर्ड की खपत का 66.7% था। हाल के वर्षों में, हांगकांग में पैकेजिंग उद्योग की वृद्धि दर मुद्रण उद्योग से लगभग दोगुनी है। 2000 में, गुआंग्डोंग प्रांत में पैकेजिंग उद्योग की बिक्री 50 बिलियन युआन तक पहुँच गई, जिसमें पेपर पैकेजिंग उत्पादों के लिए 18 बिलियन युआन और पैकेजिंग और प्रिंटिंग के लिए 14 बिलियन युआन शामिल थे।
यूरोप में लोगों की पर्यावरण जागरूकता, डिब्बों, डिब्बों, पेपर बैग, पेपर कप, पेपर ट्यूब और अन्य पैकेजिंग कंटेनरों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, और विभिन्न रसों, दूध, पका हुआ भोजन, फास्ट फूड, स्नैक्स और अन्य पेय पदार्थों में उपयोग किया जाता है। । भोजन का कार्टन पैक हर जगह दिखाई देता है। चाइना टोबैको डिपार्टमेंट की प्रासंगिक जानकारी के अनुसार, घरेलू हार्ड-पैक सिगरेट का अनुपात 56% तक पहुंच गया है।
लोगों के जीवन स्तर में निरंतर सुधार और सामानों की पैकेजिंग के स्वचालन से न केवल कार्टन / कार्टन की माँग बहुत बढ़ गई है, बल्कि रंगीन फोल्डिंग कार्टन / मल्टी-कलर कार्टन की छपाई की गुणवत्ता और प्रसंस्करण परिशुद्धता को भी सामने रखा गया है। । स्वचालित तह फ़ोल्डर-ग्लूअर पर अपशिष्टों के निर्वहन से खरगोशों से बचने के लिए आवश्यक है, ताकि तह दफ़्ती स्वचालित रूप से उच्च गति पैकेजिंग मशीन पर खोलने, मोल्डिंग, भरने और सील करने की प्रक्रियाओं को पूरा कर सके, जिसके लिए न केवल आवश्यकता होती है दफ़्ती संरचना का डिजाइन उचित है, लेकिन यह भी सुनिश्चित करता है कि फिल्म में पर्याप्त ढालना है। काटने सटीकता और तह बॉक्स सटीकता। मल्टी-कलर प्रिंटिंग, शॉर्ट-रन जॉब्स, बेहतर प्रिंटिंग क्वालिटी और प्रोसेसिंग सटीकता, और कम प्रोसेसिंग लागत भी बाजार के दबाव और कार्टन पैकेजिंग और प्रिंटिंग कंपनियों द्वारा सामना की जाने वाली समस्याएं हैं। इसलिए, केवल आधुनिक प्रसंस्करण विधियों और नई तकनीकों के अनुप्रयोग, पेपर पैकेजिंग प्रिंटिंग और पोस्ट-प्रेस प्रसंस्करण की प्रक्रिया में, लगातार उपकरणों के स्वचालन में सुधार, उपकरणों के समायोजन समय और काम की सहायक तैयारी के समय को कम करना, लगातार अनुकूलन करना विभिन्न परिवर्तनों को पूरा करने के लिए बाजार में नए बदलाव, उपयोगकर्ताओं की आवश्यकताओं को पैकेजिंग और प्रिंटिंग उद्यमों की प्रतिस्पर्धात्मकता को बढ़ा सकते हैं।
2. कागज पैकेजिंग कंटेनर सीएडी प्रौद्योगिकी
अंतरराष्ट्रीय बाजार पर अधिक लोकप्रिय कार्टन संरचना सीएडी सॉफ्टवेयर, आम इंटरएक्टिव ग्राफिक्स सॉफ्टवेयर (उच्च गुणवत्ता, ग्राफिक्स पीढ़ी का तेजी से पूरा होने, संपादन, संशोधन, आदि) के बुनियादी कार्यों के अलावा, कार्टन डिजाइन को भी पूरा करना चाहिए आवश्यकताओं, बॉक्स ग्राफिक्स लाइब्रेरी को कॉल करने के लिए सुविधाजनक और एक संतोषजनक बॉक्स संरचना, इनपुट बॉक्स आकार (लंबाई, चौड़ाई, ऊंचाई) और कार्डबोर्ड मोटाई का चयन करें, आप तुरंत बॉक्स संरचना आरेख, स्वचालित निर्वहन और आउटपुट शीट डाई-कटिंग को प्रदर्शित या प्रिंट कर सकते हैं। नक्शा, मुद्रण रूपरेखा ड्राइंग और समर्थन (नीचे ढालना) प्रसंस्करण ड्राइंग; जब उपयोगकर्ता डिज़ाइन या आवश्यक बॉक्स संरचना ड्राइंग को कॉल करता है, तो जब तक कार्डबोर्ड वेब आकार और डिस्चार्ज गैप इनपुट होता है, तब सामग्री को छुट्टी दी जा सकती है। और अलग-अलग डिस्चार्ज योजनाओं की तुलना करें, अनुकूलित डाई-कटिंग डिस्चार्ज मैप और संबंधित पैरामीटर (जैसे डिस्चार्ज, कार्डबोर्ड उपयोग, आदि) दिखाते हुए।
मानक बॉक्स प्रकार का चयन करने और दफ़्ती के आकार को बदलने के अलावा, विशेष बॉक्स प्रकार, घूर्णन कार्टन स्टीरियो दृश्य, और डिस्प्ले कार्टन खोलने और बंद करने की प्रक्रिया को मनमाने ढंग से डिजाइन करना भी संभव है; अलग-अलग कटिंग किनारों के लिए, बढ़ती लाइनों और स्लेटेड टूटे हुए हिस्सों को कॉरस्पॉन्डिंग लाइन के प्रकारों को चुनना चाहिए, जिससे कार्टन सैंपल, डाई-कटिंग प्लेट, बॉटम मोल्ड (बैकिंग) वर्जन और डाई-कटिंग टूल को नियंत्रित किया जा सके ताकि डाई-कट की प्रोसेसिंग सटीकता में सुधार हो सके। और समर्थन प्लेटों और दफ़्ती की सटीकता।
3. पेपर पैकेजिंग प्रिंटिंग टेक्नोलॉजी
पेपर पैकेजिंग प्रिंटिंग के क्षेत्र में, लिथोग्राफिक ऑफ़सेट प्रिंटिंग, लेटरप्रेस फ्लेक्सो प्रिंटिंग, ग्रेव्योर प्रिंटिंग, और स्क्रीन प्रिंटिंग सभी सह-अस्तित्व में हैं, प्रत्येक की अपनी विशेषताएं हैं। सिंगल-शीट प्रिंटिंग में, उनमें से अधिकांश ऑफ़सेट प्रिंटिंग का उपयोग करते हैं, और फ्लैट-प्रेस स्क्रीन प्रिंटिंग और शीट-फेड ग्रेव प्रिंटिंग का भी उपयोग करते हैं;
वेब प्रिंटिंग में, उनमें से अधिकांश में ग्रेव्योर और फ्लेक्सो प्रिंटिंग, साथ ही ऑफ़सेट प्रिंटिंग और स्क्रीन प्रिंटिंग का उपयोग किया जाता है, और एक प्रिंटिंग प्रोडक्शन लाइन में कई संयोजन मुद्रण विधियों का भी उपयोग किया जाता है।
कार्टन का रंग आमतौर पर 2-8 रंगों के बीच होता है, जिनमें से 4 से 6 रंगों का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है। तह डिब्बों, विशेष रूप से पिलबॉक्स, अधिक स्पॉट रंगों का उपयोग करते हैं, इसलिए मुद्रण रंग समूहों की संख्या ज्यादातर 6-8 रंग हैं। शीटफेड ऑफसेट प्रेस के रंग समूहों की संख्या आम तौर पर 4 रंग होती है, मूल रूप से 5-6 रंगों से अधिक नहीं होती है, और मल्टीकोल वेब प्रेस (गुरुत्वाकर्षण, फ्लेक्सो और स्क्रीन प्रिंटिंग सहित) का उपयोग तेजी से बढ़ा है। मुद्रण रंग समूहों की संख्या 8-10 रंगों तक पहुंच गई है।
3.1 ऑफसेट प्रिंटिंग तकनीक
(1) डिजिटल प्रिंटिंग और CTP तकनीक
डिजिटल प्रिंटिंग तकनीक व्यक्तिगत डेटाबेस की जानकारी के आधार पर प्रिंट करती है, व्यक्तिगत पैकेजिंग प्रिंटिंग के विकल्प के साथ पेपर बैग, डिब्बों और नालीदार बक्से प्रदान करती है, जो क्षेत्र या उत्पाद द्वारा पेपर पैकेजिंग कंटेनरों के डिजाइन और प्रसंस्करण मापदंडों को बदल सकती है। एक विशेष प्रक्रिया के साथ, फोल्डिंग कार्टन में वैरिएबल प्रिंटिंग कलर और हॉट स्टैम्पिंग प्रभाव हो सकता है, ताकि बाजार पैकेजिंग कार्टन (बॉक्स) विनिर्देशों की आवश्यकताओं और कम-चलने वाली नौकरियों की संख्या को पूरा किया जा सके।
Agfa की उच्च परिभाषा CTP तकनीक आधुनिक पैकेजिंग मुद्रण के लिए उच्च गुणवत्ता वाले आउटलेट प्रदान करती है। अद्वितीय लेजर और ऑप्टिकल इमेजिंग सिस्टम, इंटेलिजेंट मल्टी-बीम एक साथ इमेजिंग विधि, इंटेलीस्पॉट इंटेलिजेंट नेटवर्क और अन्य प्रौद्योगिकियां सिस्टम की सुरक्षा बढ़ाती हैं, सिस्टम संरचना को सरल बनाती हैं, और ऑटोमेशन डिग्री और सिस्टम की समग्र दक्षता में सुधार करती हैं।
(2) एफएम स्क्रीनिंग तकनीक
मुद्रित पदार्थ की गुणवत्ता मुख्य रूप से इकाई क्षेत्र पर डॉट्स की संख्या और छोटे से बड़े तक डॉट्स की संख्या में क्रमिक परिवर्तन की संख्या पर निर्भर करती है।
इंटरनेट एक्सेस पॉइंट की संख्या जितनी अधिक होगी, मुद्रित मामले की परिभाषा उतनी ही अधिक होगी, डॉट में परिवर्तनों की संख्या जितनी अधिक होगी, मुद्रित मामले का प्रदर्शन उतना ही अधिक मजबूत होगा, और यह उतना ही नाजुक होगा।
मुद्रित उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार के लिए, आयाम मॉड्यूलेशन स्क्रीनिंग, आवृत्ति मॉड्यूलेशन (एफएम) स्क्रीनिंग और हाइब्रिड स्क्रीनिंग तकनीक का अक्सर उपयोग किया जाता है।
AM मॉड्यूलेशन का नेटवर्क एक नियमित व्यवस्था है, जो मुद्रण स्याही की मात्रा को बदलने के लिए डॉट के आकार पर निर्भर करता है, और एफएम स्क्रीनिंग के डॉट का आकार तय किया जाता है, डॉट्स के बीच की दूरी को बदला जा सकता है, और मुद्रण डॉट दूरी और डॉट्स की संख्या के परिवर्तन के अनुसार समायोजित किया जाता है। रंग में परिवर्तन को प्राप्त करने के लिए कागज पर स्याही की मात्रा। आयाम मॉड्यूलेशन स्क्रीनिंग में तीन तत्व होते हैं: स्क्रीन लाइनों की संख्या, डॉट का आकार और स्क्रीन का कोण। एफएम स्क्रीन में डॉट आकार का केवल एक तत्व है। छोटी डॉट, प्रिंट जितना महीन होगा, विज़ुअल इफ़ेक्ट उतना ही बेहतर होगा, जो आयाम-संग्राहक स्क्रीन में उच्च-स्क्रीन लाइनों की संख्या के बराबर है। हालाँकि, FM स्क्रीन जितना छोटा होगा, प्रिंटिंग की शर्तों के लिए आवश्यकताएं उतनी ही अधिक होंगी। हाइब्रिड स्क्रीनिंग एक हाइब्रिड स्क्रीनिंग तकनीक है जो समान छवि बनाने के लिए आयाम मॉड्यूलेशन और एफएम स्क्रीनिंग तकनीक को जोड़ती है। समान रूप से रंग क्षेत्र में, विशेष रूप से हाइलाइट ज़ोन में, पारंपरिक स्क्रीनिंग एफएम स्क्रीनिंग की तुलना में एक चिकनी उपस्थिति पैदा कर सकती है। लेकिन उच्च विस्तार वाले हिस्से के लिए, एफएम स्क्रीनिंग प्रभाव बेहतर है। उन्नत स्क्रीनिंग सॉफ़्टवेयर उपयुक्त स्क्रीनिंग ज्यामिति का उपयोग करने के लिए निर्धारित करने के लिए छवियों का विश्लेषण करता है, और सर्वोत्तम समग्र परिणामों को प्राप्त करने के लिए एफएम और पारंपरिक स्क्रीनिंग को जोड़ती है।
एफएम स्क्रीनिंग तकनीक का उपयोग कर, यह moiré को समाप्त कर सकता है, क्षैतिज प्रजनन की एकरूपता में सुधार कर सकता है, छवियों के रिज़ॉल्यूशन और तीक्ष्णता में सुधार कर सकता है और आसानी से उच्च-निष्ठा मुद्रण (Hi-Fi) का एहसास कर सकता है। यद्यपि एफएम स्क्रीनिंग मुद्रण स्थितियों पर मांग कर रही है, यह जलविहीन मुद्रण के लिए उपयुक्त है। उच्च परिभाषा एफएम डॉट्स प्रिंट की प्रस्तुति की स्पष्टता और स्तर में काफी सुधार कर सकते हैं। एफएम नेटवर्क बिंदु व्यवस्था AM स्क्रीन बिंदु की तरह नहीं है, और डॉट रिक्ति और व्यवस्था कोण द्वारा सीमित है। मुद्रण और प्रतिलिपि बनाने में, आवृत्ति मॉड्यूलेशन डॉट का चयन किया जाता है, जो अधिक विस्तृत परिवर्तन दिखा सकता है, परिभाषा में सुधार कर सकता है और नकली-विरोधी फ़ंक्शन कर सकता है।
(3) मुद्रण रंग प्रबंधन प्रौद्योगिकी
हीडलबर्ग कंपनी द्वारा विकसित CP2000 एकीकृत ऑफसेट प्रिंटिंग मशीन केंद्र नियंत्रण प्रणाली, TFT अल्ट्रा-पतली स्क्रीन डिस्प्ले प्रौद्योगिकी को गोद लेती है, और मुद्रण बनाने के लिए प्रीपर इंटरफ़ेस तकनीक, छवि नियंत्रण प्रौद्योगिकी, मुद्रण रंग प्रबंधन प्रणाली, ऑनलाइन सहायता प्रणाली और सूचना प्रबंधन प्रणाली से लैस है। एकीकृत परिस्थितियों में गुणवत्ता नियंत्रण मोड। मल्टी-लेवल प्रिंटिंग कलर मैनेजमेंट सिस्टम PCM में परामर्श, मानकीकरण, प्रीप्रेस और प्रिंटिंग ऑप्टिमाइज़ेशन शामिल हैं, और Icc रंग प्रोफ़ाइल फ़ाइलों को उत्पन्न और कार्यान्वित करता है।
रंग प्रक्रिया को अनुकूलित करने और प्रिंटिंग हाउस की उत्पादन क्षमता में सुधार करने के लिए, प्री-प्रेस और प्रिंटिंग उपकरण को प्रभावी ढंग से समन्वित किया जा सकता है। आप न केवल उच्च निष्ठा रंग प्राप्त कर सकते हैं, बल्कि समय भी बचा सकते हैं, अपशिष्ट को कम कर सकते हैं और कुशल उत्पादन प्राप्त कर सकते हैं।
(4) वाटरलेस ऑफसेट प्रिंटिंग तकनीक
वाटरलेस ऑफ़सेट प्रिंटिंग एक लिथोग्राफिक ऑफ़सेट प्रिंटिंग विधि है जो विशेष सिलिकॉन रबर कोटेड प्लेट्स और प्रिंट करने के लिए स्याही का उपयोग करता है, जो आइसोप्रोपिल अल्कोहल या अन्य रासायनिक फव्वारा समाधानों की आवश्यकता को समाप्त करता है जो पारंपरिक लिथोग्राफिक ऑफ़सेट प्रिंटिंग में आवश्यक हैं। मुद्रण प्रक्रिया संचालित करने के लिए सरल है, और स्याही संतुलन समायोजित नहीं किया जाता है, और स्याही को एक निश्चित तापमान सीमा के भीतर प्रिंटिंग प्लेट में स्थानांतरित किया जाता है।
जलरहित ऑफसेट प्रिंटिंग के लिए उपयोग की जाने वाली प्रिंटिंग प्लेट एक फ्लैट इंटैग्लियो प्लेट है, और ग्राफिक हिस्सा प्रिंटिंग प्लेट की सतह से कम है। यद्यपि प्लेट बनाने की प्रक्रिया PS प्लेट के समान है, यह PS प्लेट से अलग है। इसलिए, पानी रहित ऑफसेट प्रिंटिंग प्लेटों में अद्वितीय प्रसंस्करण कठिनाइयाँ हैं। प्लेट, स्याही और तापमान नियंत्रण जलरहित ऑफसेट प्रिंटिंग तकनीक की कुंजी है, जो सीधे जलरहित ऑफसेट प्रिंटिंग की विकास गति को प्रभावित करता है। प्रिंटिंग प्लेट वाटरलेस ऑफसेट प्रिंटिंग का मूल है। पानी रहित ऑफसेट प्रिंटिंग प्लेट में आसान संचालन, अच्छी छवि गुणवत्ता, उच्च मुद्रण घनत्व, सुंदर रंग और मुद्रित उत्पादों की अच्छी गुणवत्ता के फायदे हैं, लेकिन प्रिंटिंग प्लेट के मुद्रण स्थायित्व को संचालित करना आसान है। शर्तों और विशेष प्रिंट का प्रभाव। जलरहित ऑफसेट प्रिंटिंग में उपयोग की जाने वाली विशेष स्याही में कम चिपचिपापन, उच्च चिपचिपाहट, बड़ी थिक्सोट्रॉपी और स्थिर प्रदर्शन की विशेषताएं हैं। चूंकि स्याही के विभिन्न रंग तापमान परिवर्तन के लिए अलग-अलग प्रतिक्रिया करते हैं, इसलिए विभिन्न मुद्रण रंग समूहों के तापमान को नियंत्रित करना आवश्यक है। यद्यपि जलरहित ऑफसेट प्रिंटिंग में उपभोग्य सामग्रियों की लागत अधिक है, मुद्रित उत्पादों की अस्वीकार दर कम है और उत्पादन क्षमता अधिक है। यह देखा जा सकता है कि प्रौद्योगिकी की प्रगति और श्रम उत्पादकता की लागत में वृद्धि के साथ, विशेष रूप से उच्च-गुणवत्ता वाले ठीक कागज पैकेजिंग के लिए, जलविहीन ऑफसेट प्रिंटिंग तकनीक के कुछ फायदे हैं और इसे और विकसित और बढ़ावा दिया जाएगा।
3.2 फ्लेक्सो प्रिंटिंग तकनीक
नई लचीली प्लेट और पतली प्लेट प्रक्रिया, स्लीव प्लेट और कंप्यूटर की सीधी प्लेट बनाने की तकनीक, पर्यावरण के अनुकूल यूवी स्याही, उच्च तार सिरेमिक एनिलॉक्स लेजर उत्कीर्णन प्रौद्योगिकी, बंद डॉक्टर ब्लेड सिस्टम, गियरलेस ट्रांसमिशन तकनीक, नो स्टॉप चेंज, संबंधित तकनीकों का विकास और अनुप्रयोग रोल डिवाइस और स्वचालित नियंत्रण प्रौद्योगिकी ने फ्लेक्सो प्रिंटिंग के तेजी से विकास को बढ़ावा दिया है।
(1) पतली प्लेट और सीडीआई तकनीक
प्रकाश संश्लेषक राल प्लेट की गुणवत्ता में सुधार और पतली प्लेट प्रक्रिया की उपस्थिति ने प्रिंटिंग प्लेट की गुणवत्ता में सुधार के लिए एक अच्छी नींव रखी है। CTP प्रौद्योगिकी के अनुप्रयोग और डिजिटल फ्लेक्सोग्राफ़िक प्लेट बनाने की तकनीक (CDI) के उभरने से डॉट इज़ाफ़ा की घटना को प्रभावी ढंग से दूर किया जा सकता है और घटना को सुनिश्चित किया जा सकता है। गुणवत्ता प्रिंट करें, उत्पादन चक्र छोटा करें और लागत कम करें।
डिजिटल पतली आस्तीन प्लेट में अच्छी स्थिरता होती है, यह प्रभावी ढंग से डॉट के विस्तार को नियंत्रित कर सकती है, फोटोपॉलिमर को कम कर सकती है, और छवि गुणवत्ता और पंजीकरण सटीकता में सुधार कर सकती है। न केवल यह पेपर पैकेजिंग में मुद्रित उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार कर सकता है, जिससे फ्लेक्सो प्रिंटिंग की गुणवत्ता ऑफसेट प्रिंटिंग और ग्रेव्योर प्रिंटिंग के स्तर तक पहुंच सकती है। यह मुद्रण दबाव को भी कम करता है, प्लेट की सफाई के समय को कम करता है, प्लेट जीवन (समय के साथ 10-25%) को बढ़ाता है, आगे सेटअप के समय को कम करता है, डाउनटाइम को कम करता है, और डाउनटाइम पर आईटी (10-20%)।
जैसे-जैसे प्रौद्योगिकी आगे बढ़ रही है और फ्लेक्सोग्राफ़िक डिजिटल इमेजिंग प्लेटमेकिंग सिस्टम के विकास के लिए विभिन्न प्रणालियों की लागत कम हो रही है, कागज उत्पादों जैसे कि डिब्बों, पेपर बैग और मल्टी-लेयर बैग का अनुपात बढ़ रहा है।
(2) आस्तीन प्रकार उच्च जाल सिरेमिक anilox रोलर
लेजर-उत्कीर्ण सिरेमिक अनिलॉक्स रोल को उपचारित आधार रोल की सतह पर प्राइमर परत के रूप में छिड़का जाता है, और फिर प्लाज्मा पाउडर को उच्च तापमान पर प्लाज्मा के साथ छिड़का जाता है। हीरे द्वारा पॉलिश और पॉलिश किए जाने के बाद, लेजर बीम को उच्च ऊर्जा वाले लेजर बीम के साथ ठीक से उकेरा जाता है। मजबूत तहखाने, और अंत में ठीक चमकाने। लेजर-उत्कीर्ण सिरेमिक जाल बनाने के लिए मेष लाइनों की संख्या और सेल स्याही की मात्रा सबसे महत्वपूर्ण पैरामीटर हैं। अधिक संख्या में स्क्रीन लाइनों के साथ अनिलॉक्स रोलर एक पतली और अधिक समान स्याही परत बना सकता है, जो अमीर मुद्रण परतों के साथ मुद्रण की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है, विशेष रूप से इसकी उच्च-चमक वाले हिस्से की जरूरतों को पूरा करने के लिए, जो विस्तार को कम कर सकता है मुद्रण के दौरान बिंदी और एक स्थिर और समान बनाए रखने के लिए स्याही की मात्रा हस्तांतरित।
आस्तीन प्रकार उच्च मेष सिरेमिक तामचीनी एनिलॉक्स रोलर। अल्ट्रा-हाई-एनर्जी लेज़र बीम एनग्रेविंग टेक्नोलॉजी और स्लीड-टाइप एनिलॉक्स रोलर स्ट्रक्चर जिसमें मैंडरेल, गैस-सपोर्टिंग रोलर और स्लीव है, हाई-प्रिसिजन ऐनलॉक्स रोलर की क्वालिटी और आइलॉक्स रोलर का क्विक चेंज सरल करता है। प्लेट रोलर और एनिलॉक्स रोलर आस्तीन संरचना और प्रत्यक्ष ड्राइव तकनीक को अपनाते हैं (यानी, एनिलॉक्स रोलर का रोटेशन सीधे प्लेट रोलिंग द्वारा संचालित होता है), जो इस समस्या को हल करता है कि फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग उत्पाद की दोहराने की लंबाई सीमित है गियर पिच द्वारा। । इसलिए, जब अलग-अलग परिधि के मुद्रित उत्पादों को प्रतिस्थापित किया जाता है, तो प्लेट सिलेंडर और एनिलॉक्स रोलर और गियर के खराद को बदलने के लिए आवश्यक नहीं है, जो मुद्रण प्लेट को रोल करने के लिए लिया गया समय बहुत कम करता है और उत्पाद होने पर अनिलॉक्स रोल के स्थान पर आ गया है।
कार्बन डाइऑक्साइड लेजर उत्कीर्ण सिरेमिक अनिलॉक्स रोलर लाइन l000LPI तक पहुंच सकती है, और विशेष सिरेमिक परत या सुपर-हार्ड सिरेमिक परत सिरेमिक अनिलॉक्स रोलर की सेवा जीवन में सुधार कर सकती है और उपयोग लागत को कम कर सकती है।
YAG लेजर उत्कीर्णन प्रौद्योगिकी द्वारा संसाधित सिरेमिक अनिलॉक्स रोलर में जालीदार छेद, साफ जालीदार दीवार, उच्च चिकनाई, सटीक स्याही हस्तांतरण और छोटे ब्लेड नुकसान की चिकनी दीवार है। न केवल सिरेमिक अनिलॉक्स रोलर में लंबे समय से सेवा जीवन है, बल्कि प्रिंटिंग प्लेट का विस्तार भी कर सकता है। सेवा जीवन। उच्च शक्ति, उच्च परिशुद्धता YAG लेजर उत्कीर्णन मशीन 16001pi एनिलॉक्स रोल उत्कीर्ण कर सकती है।
(3) बंद डबल खुरचनी गुहा प्रणाली
दो-रोलर, आगे-निचोड़-प्रकार, और रिवर्स-स्क्वीज-प्रकार की संरचना मात्रात्मक स्याही की आपूर्ति का एहसास कर सकती है, लेकिन स्याही अक्सर एक बड़े क्षेत्र में वायुमंडल के संपर्क में होती है, और विलायक स्याही का विलायक आसपास में वाष्पित होता है हवा, स्याही विशेषताओं में जिसके परिणामस्वरूप। परिवर्तन और पर्यावरण प्रदूषण की समस्या: यदि पानी आधारित स्याही का उपयोग किया जाता है, तो बुलबुले उत्पन्न होंगे और प्रिंट की गुणवत्ता प्रभावित होगी।
बंद डबल-ब्लेड कैविटी सिस्टम में एक सिरेमिक अनिलोक्स रोलर, दो स्क्रेपर, एक सील पट्टी, एक स्याही भंडारण कंटेनर, एक स्याही पंप, एक इनकिंग नली और जैसे होते हैं। एक पूरी तरह से संलग्न प्रणाली में, खुरचनी, सील, गैसकेट, और दबाव प्लेट को एक खोखले ब्रैकेट पर लगाया जाता है और यंत्रवत् (या न्यूमेटिक या हाइड्रॉलिक) सिरेमिक सिरेमिक रोलर की ओर धकेल दिया जाता है और एक निश्चित दबाव के साथ लगाया जाता है। मात्रात्मक स्याही की आपूर्ति का एहसास करने के लिए स्याही आपूर्ति ट्यूब और रिटर्न ट्यूब क्रमशः स्याही पंप और स्याही भंडारण कंटेनर से जुड़े होते हैं। रिवर्स स्क्रेपर संरचना उच्च गति के संचालन के लिए उपयुक्त है, जो विलायक स्याही में विलायक के वाष्पीकरण और पर्यावरण प्रदूषण को कम करता है। स्याही बदलने के समय और डाउनटाइम को कम करने के लिए त्वरित सफाई के लिए स्वचालित सफाई प्रणाली के साथ सिस्टम को जल्दी से डॉक किया जा सकता है।
(4) पर्यावरण के अनुकूल flexo स्याही
आज, लोग पर्यावरण संरक्षण पर अधिक से अधिक ध्यान देते हैं, पानी आधारित स्याही और यूवी स्याही बाजार की मांग के अनुकूल हैं, और पैकेजिंग और प्रिंटिंग के क्षेत्र में फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग के आवेदन को बढ़ावा देते हैं। इसका उपयोग न केवल विभिन्न लेपित कागज, ऑफसेट पेपर और व्हाइटबोर्ड पेपर की छपाई के लिए किया जा सकता है, बल्कि प्रिंटिंग कैरियर्स जैसे सोने और चांदी के कार्डबोर्ड, सिंथेटिक पेपर, स्वयं-चिपकने वाला कागज और नालीदार बक्से के लिए भी किया जा सकता है।
जल-आधारित (या जल-आधारित) स्याही पानी का उपयोग मुख्य विलायक के रूप में करते हैं, जो गैर विषैले, गैर-प्रदूषणकारी है और इसमें कोई अवशिष्ट गंध नहीं है। यह मानव शरीर के लिए विलायक स्याही में कुछ विषाक्त पदार्थों के नुकसान को पूरी तरह से समाप्त कर देता है और पैक किए गए माल के प्रदूषण को प्रभावी ढंग से वायु प्रदूषण को कम करता है। पर्यावरणीय गुणवत्ता और मुद्रण वातावरण में सुधार, विशेष रूप से मानव शरीर के संपर्क में दवा, भोजन, पेय, चाय, तंबाकू और शराब और दैनिक आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त।
पराबैंगनी विकिरण के तहत, यूवी स्याही में फोटोइंटरिटेटर एक कट्टरपंथी में विघटित होने के लिए उत्साहित है, और कट्टरपंथी क्रॉसलिंकिंग प्रतिक्रिया का कारण बनता है, जिससे कोलाइडयन घटक तुरंत एक ठोस हो जाता है। क्योंकि यूवी स्याही मुख्य रूप से वर्णक, प्रकाश संश्लेषक राल, प्रतिक्रियाशील मंदक, फोटोइंटरियेटर और सहायक एजेंट से बना होता है, इसमें वाष्पशील कार्बनिक विलायक नहीं होता है, जो वीओसी के उत्सर्जन को कम कर सकता है, और इसमें कम ऊर्जा खपत, छोटे उपकरण पदचिह्न और आसान सुखाने होते हैं । उच्च उत्पादकता। चूंकि यूवी स्याही में पानी या विलायक के वाष्पीकरण की कोई समस्या नहीं है, इसलिए डॉट्स का स्थानांतरण और कमी अच्छी है, और रंग अधिक उज्ज्वल है, जो फ्लेक्सो प्रिंट की गुणवत्ता को बढ़ावा देता है। यद्यपि यूवी स्याही की सूखने की लागत पानी आधारित स्याही की तुलना में काफी अधिक है, यूवी स्याही में अच्छी फोटोक्यूरिंग दक्षता और स्याही परत गुण हैं, और मुद्रित उत्पाद की सतह की अच्छी तरह से रक्षा कर सकते हैं।
3.3 गुरुत्वाकर्षण तकनीक
(1) बिजली की नक्काशी तकनीक और डिजिटल अशुद्धि जाँच
पारंपरिक इंटैग्लियो प्लेटों में उत्कीर्णन गुरुत्वाकर्षण, उत्कीर्ण इंटैग्लियो और गुरुत्वाकर्षण है, जिसमें हाथ से उत्कीर्ण किया गया गुरुत्वाकर्षण और इलेक्ट्रॉनिक उत्कीर्ण गुरुत्वाकर्षण शामिल है।
आधुनिक इलेक्ट्रॉनिक उत्कीर्णन गुरुत्वाकर्षण में उन्नत प्रौद्योगिकी, कम प्लेट बनाने की लागत, उच्च प्लेट बनाने की गुणवत्ता और स्थिरता, व्यापक अनुकूलनशीलता और पर्यावरण संरक्षण के फायदे हैं। यह गुरुत्वाकर्षण प्लेट बनाने में एक प्रमुख स्थान रखता है।
आधुनिक इलेक्ट्रॉनिक उत्कीर्णन प्रणाली को स्कैनिंग इकाई के माध्यम से जानकारी इनपुट करने की आवश्यकता नहीं है, और सभी जानकारी जैसे छवि डेटा और डिवाइस ड्राइविंग पैरामीटर इलेक्ट्रॉनिक उत्कीर्णन डिवाइस में डिजिटल रूप में प्रेषित होते हैं। इलेक्ट्रॉनिक उत्कीर्णन प्रणाली की प्रमुख प्रौद्योगिकियां ड्राइव सर्किट प्रौद्योगिकी, डिजिटल सिग्नल प्रोसेसर अनुप्रयोग प्रौद्योगिकी, एसी सर्वो प्रौद्योगिकी, उच्च आवृत्ति विद्युत चुंबक प्रौद्योगिकी और इतने पर हैं।
बुद्धिमान और उच्च आवृत्ति वाली हार्ड-उत्कीर्णन तकनीक ग्रेव इलेक्ट्रॉनिक इलेक्ट्रॉनिक एनग्रेविंग सिस्टम की मुख्य विकास दिशा है। उत्कीर्णन प्रणाली बुद्धिमान है, जिसमें स्वचालित परीक्षण नक्काशी, गैर-उत्कीर्णन क्षेत्रों की स्वचालित रैपिड क्रॉसिंग, सिलेंडर का स्वचालित प्रतिस्थापन और इसी तरह शामिल है। उत्कीर्णन आवृत्ति इलेक्ट्रो-उत्कीर्णन प्रणाली की दक्षता को प्रभावित करने वाली अड़चन है। इसलिए, उच्च आवृत्ति विद्युत चुम्बकीय उत्कीर्णन सिर का विकास हमेशा विद्युत उत्कीर्णन प्रणाली निर्माताओं का मुख्य अनुसंधान दिशा रहा है।
Gravure proofing में एनालॉग और डिजिटल तरीके हैं। ग्रेवुर प्रूफिंग मशीन ग्रेव प्रिंटिंग मशीन का अनुकरण करके बनाई गई है। स्पष्ट पैटर्न बनाने के लिए इंप्रेशन सिलेंडर और ग्रेव्योर सिलेंडर के बीच रोलिंग क्रिया द्वारा स्याही को सब्सट्रेट में स्थानांतरित किया जाता है। डिजिटल प्रूफर इंकजेट और इलेक्ट्रॉनिक इमेजिंग प्रूफिंग का उपयोग करता है। थर्मल ट्रांसफर मटीरियल्स पर सीधे हाई-रेजोल्यूशन मेश प्रूफ प्राप्त करने के लिए डिजिटल तकनीक का उपयोग सूक्ष्म स्तर को प्रभावी ढंग से दर्शा सकता है। हालांकि डिजिटल प्रूफिंग का सबूत रंग वर्तमान में गुरुत्वाकर्षण स्याही की पारदर्शिता और घनत्व के रंग प्रजनन प्रभाव को प्राप्त करना मुश्किल है। हालांकि, डिजिटल प्रूफिंग में उच्च उत्पादन क्षमता, विश्वसनीयता और सुविधा की विशेषताएं हैं, और भविष्य के विकास में एक महत्वपूर्ण प्रवृत्ति है।
(२) गुरुत्वाकर्षण स्याही का सुधार
जैसे-जैसे लोगों की पर्यावरण संबंधी जागरूकता बढ़ती है, पारंपरिक विलायक आधारित स्याही के कारण होने वाली पर्यावरण प्रदूषण की समस्याओं पर भी अधिक ध्यान दिया जाता है। पानी में घुलनशील पॉलिमर की एक नई पीढ़ी की तकनीकी प्रगति के साथ, पानी-आधारित स्याही सफलतापूर्वक पैकेजिंग पैकेट उत्पादों जैसे कि सिगरेट के पैकेट और वाइन लेबल, टोल्यूनि-मुक्त स्याही की छपाई को प्राप्त करने, विलायक से बचने के लिए लागू किया गया है। पर्यावरण और ऑपरेटरों के लिए आधारित स्याही। प्रदूषण का कारण बना। जल आधारित स्याही ने पैकेजिंग बाजार और महत्वपूर्ण विकास क्षमता पर जबरदस्त प्रभाव दिखाया है, जो कि स्याही उद्योग के विकास की दिशा है। जलजनित कोटिंग्स भी धीरे-धीरे विलायक कोटिंग्स की जगह लेगी।
यूरोप और संयुक्त राज्य अमेरिका में, 90% से अधिक मुद्रण कंपनियां पानी आधारित स्याही का उपयोग करती हैं जो मानव शरीर और पर्यावरण के अनुकूल गैर विषैले होते हैं, तम्बाकू और शराब के बक्से, दवा के बक्से, भोजन के बक्से और दैनिक आवश्यकताओं की पूर्ति के लिए पैकेजिंग बॉक्स ( बक्से), पारिस्थितिक पर्यावरण से परहेज। नुकसान। विदेशों में गुरुत्वाकर्षण मुद्रण के क्षेत्र में, पानी आधारित स्याही द्वारा विलायक-आधारित स्याही का प्रतिस्थापन एक अनिवार्य विकास की प्रवृत्ति बन गई है।
पानी पर आधारित गुरुत्वाकर्षण एल्यूमीनियम बॉक्स स्याही एक अस्थिर और सूखी गर्मी से बचाने वाली स्याही है जो मुख्य रूप से एक फिल्म बनाने वाले पदार्थ, एक रंग एजेंट, एक योजक और एक सह-विलायक से बना है। स्याही के भौतिक गुणों को निर्धारित करने में फिल्म-निर्माण पदार्थ एक महत्वपूर्ण हिस्सा हैं। पानी में घुलनशील ऐक्रेलिक रेजिन और पानी में घुलनशील स्व-क्रॉसलिंकिंग इमल्शन घटक colorants को अक्सर क्षार-प्रतिरोधी सामग्री के रूप में उपयोग किया जाता है। पानी आधारित गुरुत्वाकर्षण स्याही में गैर विषैले, बिना गंध, अच्छा हस्तांतरण प्रदर्शन और स्थिरता की विशेषताएं हैं, और रोटरी गुरुत्वाकर्षण मुद्रण के लिए उपयुक्त है।
(3) gravure प्रिंटिंग उपकरण की उन्नत तकनीक
अधिकांश उन्नत विदेशी ग्रैव्योर प्रिंटिंग मशीनें स्लीव टाइप इंप्रेशन सिलेंडर और प्लेट रोलिंग डायरेक्ट ड्राइव तकनीक का उपयोग करती हैं। आस्तीन प्रकार इंप्रेशन सिलेंडर में ड्रम के त्वरित परिवर्तन का लाभ होता है, और इंप्रेशन सिलेंडर को बदलने के बिना पट्टी को तोड़ने की आवश्यकता होती है, जिससे सामग्री की बर्बादी होती है। प्रत्येक प्रिंटिंग यूनिट के प्लेट सिलेंडरों को सीधे एकल मोटर द्वारा संचालित किया जाता है, अनुदैर्ध्य प्रक्रिया के दौरान अनुदैर्ध्य पंजीकरण प्राप्त किया जाता है, और पार्श्व पंजीकरण को नियंत्रित करने के लिए एक स्टेपर मोटर स्थानांतरित किया जाता है। स्वतंत्र ड्राइव का मुख्य लाभ यह है कि इसके लिए मैकेनिकल ड्राइव शाफ्ट की आवश्यकता नहीं होती है और मुआवजा रोलर तंत्र को पंजीकृत करना पड़ता है, यांत्रिक भागों को कम किया जाता है, और टेप की लंबाई को छोटा किया जाता है, जो मुद्रण गुणवत्ता और मुद्रण की गति में सुधार करने के लिए फायदेमंद है।
त्वरित परिवर्तन, स्थिति और स्थापना प्रणाली प्रभावी ढंग से उपकरण सहायक समय को कम कर सकती है और कार्य कुशलता में सुधार कर सकती है। वर्तमान में, उन्नत विदेशी ग्रैव्योर प्रिंटिंग मशीन वर्कपीस के त्वरित प्रतिस्थापन को प्राप्त करने के लिए वायवीय रूप से घुड़सवार निचली ब्लेड फिक्सिंग क्लिप और प्रिंटिंग झांझ, गाड़ियां, तेजी से स्थिति और स्थापना आदि को गोद लेती है।
3.4 स्क्रीन प्रिंटिंग नई तकनीक
स्क्रीन प्रिंटिंग में मोटी स्याही परत, समृद्ध ग्राफिक्स और ग्राफिक्स, मजबूत त्रिविम प्रभाव और व्यापक मुद्रण सामग्री की विशेषताएं हैं। इसने धीरे-धीरे उच्च श्रेणी के तंबाकू और अल्कोहल और खाद्य पैकेजिंग डिब्बों में अपना आवेदन बढ़ाया है।
ठंढ के मामले में ठंढ, अपवर्तन, बर्फ, झुर्रियों और अन्य प्रभावों को मुद्रित करने के लिए यूवी स्क्रीन स्याही का उपयोग उपभोक्ता की खरीद की इच्छा को बहुत उत्तेजित करता है। हालाँकि, फ्लैट मुद्रण की गति के कारण, मुद्रण की गति कम है, स्याही को ठीक करने की गति धीमी है, मुद्रण की गुणवत्ता को नियंत्रित करना मुश्किल है, और मुद्रण सामग्री की खपत बड़ी है, जो सिगरेट के कार्टन के आकार और द्रव्यमान की जरूरतों को पूरा नहीं कर सकती है। उत्पादन। यह उच्च गति वाली रोटरी स्क्रीन प्रिंटिंग प्रोडक्शन लाइन को गोद लेती है, जिसमें तेजी से छपाई की गति, उच्च उत्पादकता, स्थिर मुद्रण गुणवत्ता और कम खपत होती है। इसने पारंपरिक फ्लैट-प्रेस स्क्रीन प्रिंटिंग, मैनुअल पेपर फीडिंग और इंक सप्लाई को बदल दिया है। यह उच्च गति वाले स्वचालित और बड़े पैमाने पर बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है। पेपर ट्रे को मोड़ो।
वेब रोटरी स्क्रीन प्रिंटिंग एक निकल धातु परिपत्र स्क्रीन प्लेट, एक अंतर्निहित निचली और एक स्वचालित स्याही आपूर्ति प्रणाली का उपयोग करती है जो छापा स्क्रीन को छाप सिलेंडर की सतह से सब्सट्रेट की सतह तक मुद्रण स्याही को स्थानांतरित करती है। संपूर्ण मुद्रण प्रक्रिया को कंप्यूटर द्वारा कागज खिला, स्याही की आपूर्ति, रंग पंजीकरण और यूवी सूखी स्नान से स्वचालित रूप से नियंत्रित किया जाता है। परिपत्र स्क्रीन प्रिंटिंग प्लेट 100% निकल गैर-बुने हुए कपड़े की सामग्री से बनी होती है, और मेष को इलेक्ट्रोफॉर्मिंग द्वारा हेक्सागोनल वायर के आकार के छेद में बनाया जाता है, और प्रिंटिंग की स्थिरता और परिशुद्धता सुनिश्चित करने के लिए पूरे जाल की सतह सपाट और पतली होती है। । बड़े प्रारूप रोटरी प्रिंटिंग के लिए उपयुक्त, अधिकतम गति 125 मीटर / मिनट तक पहुंच सकती है, और स्क्रीन को 15 बार पुन: उपयोग किया जा सकता है। इसलिए, वेब रोटरी स्क्रीन प्रिंटिंग विशेष प्रभाव की आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है जैसे कि प्रिंटिंग फ्रॉस्टिंग और आइस पेंटिंग, और सीधे होलोग्राफिक एंटी-जालसाजी के निशान, एम्बॉसिंग और डाई-कटिंग को प्रिंट कर सकते हैं, और कागज बक्से के उच्च गति वाले स्वचालित मुद्रण का एहसास कर सकते हैं।
पर्यावरण के अनुकूल यूवी सिल्क स्क्रीन नकली धातु नक़्क़ाशी स्याही मुख्य रूप से एक ओलिगोमर (यानी, एक फोटोक्युरेबल राल), एक प्रतिक्रियाशील मंदक (यानी, एक सहज ज्ञान युक्त क्रॉसिंग मोनोमर), एक फोटोपॉलिज़्म सर्जक और एक भराव से बना है। सोने और चांदी के कार्डबोर्ड पर छपाई, यूवी स्क्रीन की नकल करने वाली धातु की नक़्क़ाशी की स्याही जल्दी से पराबैंगनी प्रकाश के नीचे ठीक हो जाती है, और मुद्रित पदार्थ की सतह पर मैट प्रभाव पड़ता है।
बाहरी प्रकाश विकिरण के तहत, यूवी स्याही में फोटोपॉलीमराइजेशन सर्जक एक निश्चित तरंग दैर्ध्य के फोटोन को अवशोषित करता है और एक कट्टरपंथी या आयन बनाने के लिए उत्साहित अवस्था में होता है। फिर, इंटरमॉलिक्युलर ऊर्जा को स्थानांतरित करके, बहुलक जैसे कि पॉलीमरेबल प्रीपोलिमर और सहज मोनोमर को चार्ज ट्रांसफर कॉम्प्लेक्स उत्पन्न करने के लिए एक उत्साहित राज्य में लाया जाता है; कॉम्प्लेक्स लगातार एक फिल्म में क्रॉसलिंक और सॉलिड होता है। यूवी स्याही चुनिंदा पराबैंगनी प्रकाश के फोटोन द्वारा अवशोषित होती हैं।
यूवी स्याही की सूखापन यूवी प्रकाश स्रोत की कुल ऊर्जा और विभिन्न तरंग दैर्ध्य पर प्रकाश ऊर्जा के वितरण से प्रभावित होती है। यूवी स्याही और यूवी प्रकाश स्रोत के मिलान को हल करना स्याही की सुखाने की गति को तेज करने, श्रम उत्पादकता और ऊर्जा उपयोग में सुधार करने और उत्पादन लागत को कम करने के लिए फायदेमंद है।
4. सतह परिष्करण और मोल्डिंग प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी
4.1 जलजनित ग्लेज़िंग और यूवी ग्लेज़िंग
फिल्म कोटिंग की प्रक्रिया सरल और सस्ती है, लेकिन चूंकि फिल्म के बाद कागज को पुनर्नवीनीकरण किया जाना मुश्किल है, यह नीचा नहीं है और आसानी से सफेद प्रदूषण का कारण बनता है, और लंबे समय तक उपयोग श्रमिकों के स्वास्थ्य को खतरे में डाल सकता है। इसलिए, पारंपरिक तत्काल कोटिंग चिपकने वाली सामग्री को उच्च गुणवत्ता वाले पर्यावरण के अनुकूल नए चिपकने वाला द्वारा प्रतिस्थापित किया जाएगा। पॉलिशिंग न केवल सतह की चमक को बढ़ाता है, मुद्रित ग्राफिक्स की सुरक्षा करता है, बल्कि रिसाइकिलिंग और कागज के पुन: उपयोग, संसाधनों को बचाने और पर्यावरण की रक्षा को भी प्रभावित नहीं करता है। इसलिए, पेपर पैकेजिंग प्रिंट की सतह प्रसंस्करण में इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। वार्निश कोटिंग्स में मुख्य रूप से विलायक वार्निश, जलजनित वार्निश, यूवी वार्निश और जैसे शामिल हैं। विलायक वार्निश और पर्यावरण संरक्षण की खराब प्रभावकारिता के कारण, आवेदन सीमा बहुत सीमित है।
जल आधारित ग्लेज़िंग तेल पानी को विलायक, गैर विषैले और बेस्वाद के रूप में उपयोग करता है, जिससे मानव शरीर और पर्यावरण प्रदूषण को नुकसान होता है। इसमें तेज़ सुखाने की गति, स्थिर प्रदर्शन, ग्लेज़िंग सतह के अच्छे पहनने के प्रतिरोध, छपाई के बाद व्यापक प्रयोज्यता और गर्मी है। अच्छा सीलिंग प्रदर्शन और सुरक्षित और विश्वसनीय उपयोग के साथ, यह भोजन, दवा और तम्बाकू कार्टन पैकेजिंग और प्रिंटिंग उद्यमों द्वारा अधिक से अधिक मूल्यवान है।
यूवी ग्लेज़िंग पराबैंगनी प्रकाश के विकिरण पर निर्भर करता है जिससे इलाज की प्रक्रिया पूरी करने के लिए यूवी कोटिंग के अंदर एक रासायनिक प्रतिक्रिया होती है। पराबैंगनी किरणों की कार्रवाई के कारण, यूवी सुखाने तात्कालिक है, और इलाज के दौरान विलायक का वाष्पीकरण नहीं है, जिससे पर्यावरण प्रदूषण नहीं होता है। यूवी वार्निश प्रिंटिंग, उच्च सतह चमक, गर्मी प्रतिरोध, घर्षण प्रतिरोध, पानी प्रतिरोध, प्रकाश प्रतिरोध, लेकिन यूवी कोटिंग तेल की उच्च कीमत के कारण, मशीन पर उच्च प्रदर्शन की आवश्यकताओं, इसलिए, वर्तमान में केवल उच्च ग्रेड दफ़्ती लाइट में उपयोग किया जाता है।
4.2 गर्म मुद्रांकन तकनीक
भयंकर बाजार की प्रतिस्पर्धा में, उत्पादों के अतिरिक्त मूल्य को बढ़ाने के लिए, अधिक प्रभावी पैकेजिंग एंटी-जालसाजी, अधिक से अधिक पैकेजिंग कार्टन गर्म मुद्रांकन प्रक्रिया का उपयोग करते हैं।
गर्म मुद्रांकन में सामान्य गर्म मुद्रांकन, ठंड मुद्रांकन, टक्कर गर्म मुद्रांकन और होलोग्राफिक गर्म मुद्रांकन है। सामान्य गर्म मुद्रांकन प्रक्रिया फ्लैट मुद्रांकन और गोल मुद्रांकन है, क्योंकि गोल मुद्रांकन एक लाइन संपर्क है। इसमें गर्म मुद्रांकन मुद्रांकन सब्सट्रेट की विशेषताएं हैं, जो बड़े क्षेत्र के गर्म मुद्रांकन, उच्च मुद्रांकन सटीकता के लिए उपयुक्त हैं, और व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
शीत मुद्रांकन को गर्म धातु की प्लेट के उपयोग की आवश्यकता नहीं होती है, लेकिन मुद्रित पन्नी का उपयोग करके धातु की पन्नी का स्थानांतरण। कोल्ड स्टैम्पिंग प्रक्रिया में कम लागत, ऊर्जा की बचत और उच्च उत्पादन क्षमता होती है, और यह विकास की संभावनाओं के साथ एक नई प्रक्रिया है।
बम्प स्टैम्पिंग (त्रि-आयामी हॉट स्टैम्पिंग के रूप में भी जाना जाता है) ऊपरी और निचले नर और मादा सांचों को बनाने के लिए आधुनिक उत्कीर्णन तकनीक का उपयोग होता है, गर्म मुद्रांकन और एम्बॉसिंग प्रक्रिया एक समय में पूरी होती है, जिससे उत्पादन क्षमता में सुधार होता है। इलेक्ट्रिक उत्कीर्णन द्वारा बनाए गए मोल्ड को तीन-आयामी राहत प्रभाव प्राप्त करने के लिए घुमावदार किया जा सकता है जो सामान्य संक्षारण विधि द्वारा प्राप्त करना मुश्किल है। बंप हॉट स्टैम्पिंग की उपस्थिति गर्म मुद्रांकन और दबाव प्रक्रिया को एक ही समय में पूरा करने में सक्षम बनाती है, गलत ओवरप्रिटिंग के कारण होने वाली प्रक्रियाओं और स्क्रैप की संख्या को कम करती है।
होलोग्राफिक लोगो कंप्यूटर प्रौद्योगिकी का उपयोग करता है ताकि झंझरी के आयाम और आवृत्ति को बदला जा सके, यह गणना किए गए पैटर्न के रंग की तुलना में अधिक शानदार और स्पष्ट है। यदि इस तरह के होलोग्राम का उपयोग मूल की नकल के रूप में किया जाता है, तो बड़ी मात्रा में होलोग्राफिक नुकसान उत्पन्न होता है, जिससे विरोधी जालसाजी के उद्देश्य को प्राप्त होता है। होलोग्राफिक लोगो में न केवल बहुत अच्छा विरोधी जालसाजी प्रदर्शन हो सकता है, बल्कि ग्राहक की जरूरतों के अनुसार होलोग्राफिक लोगो में विशेष संख्या या पाठ भी बना सकते हैं, और उच्च श्रेणी के कार्टन पैकेजिंग पर आवेदन अधिक से अधिक व्यापक है।
4.3 कटिंग तकनीक
(1) डाई कटिंग प्लेट और इसकी प्रसंस्करण तकनीक
डाई-कट प्लेटें: वर्तमान में चीन में उपयोग की जाने वाली मल्टी-लेयर वुड-ग्लिडेड संस्करण (MULTIPLEX) के अलावा, फाइबर-प्लास्टिक संस्करण (DURAMA) और सैंडविच प्लेट (SANDWICH) विदेशों में भी लोकप्रिय हैं। डाई-कट संस्करण का जीवन मुख्य रूप से स्पर्शरेखा चाकू की गुणवत्ता और उपकरण परिवर्तन की संख्या पर निर्भर करता है। फाइबर प्लास्टिक संस्करण और सैंडविच स्टील प्लेट में न केवल उच्च परिशुद्धता होती है, बल्कि बहु-परत लकड़ी से चिपके प्लेट की कमियों को भी दूर किया जाता है जो नमी और तापमान परिवर्तन के लिए अतिसंवेदनशील होते हैं; और उपकरण परिवर्तन की संख्या मल्टी-लेयर वुड ग्लिस्ड संस्करण की तुलना में 3 गुना और 6 गुना अधिक है। विदेशी देशों में, फाइबर प्लास्टिक प्लेटों के लिए उच्च दबाव वाले पानी के जेट स्लॉटिंग के अलावा, बहु-परत लकड़ी के ग्लूइंग प्लेट्स और सैंडविच स्टील प्लेट्स को आमतौर पर लेजर-कट स्क्वायर सुलेख द्वारा बनाया जाता है।
डाई-कट लेजर कटिंग सिस्टम डाई-कटिंग लेजर कटिंग सिस्टम में लेजर प्रोसेसिंग हेड, कंप्यूटर एडेड डिजाइन (सीएडी) सॉफ्टवेयर, कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल डिवाइस (सीएनसी), वर्कबेन्च इत्यादि होते हैं। पैटर्न को कार्यक्षेत्र और लेजर बीम के सापेक्ष आंदोलन द्वारा काटा जाता है, और पुल, पुल और कट फ्रेम कार्यक्रमों को डाई-कट लेजर कटिंग के लिए इष्टतम पथ निर्धारित करने के लिए प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार प्रोग्राम किया जाना चाहिए। विशेषज्ञ प्रणाली शीट के प्रकार, प्रदर्शन, मोटाई और प्रसंस्करण आवश्यकताओं के आधार पर स्वचालित रूप से इष्टतम प्रक्रिया मापदंडों (शक्ति, गति, दबाव, आदि) का चयन करती है। लेजर कटिंग डाई कटिंग का आवेदन न केवल तेज है, बल्कि उच्च परिशुद्धता भी है। इसके अलावा, इसकी अच्छी पुनरावृत्ति है, खासकर जब कई जोड़ों को काटने और मरने के काटने को दोहराते हैं।
डाई-कटिंग टूल बनाने की प्रणाली स्वचालित रूप से डाई-कटिंग प्लेट की शुद्धता सुनिश्चित करने के लिए CAD सॉफ्टवेयर का उपयोग करके डाई-कटिंग चाकू की लंबाई और इंडेंटेशन चाकू और ब्रिज गैप के आकार की गणना करती है और इसे टूल तक पहुंचाती है। स्वचालित स्लॉटिंग, चम्फरिंग, झुकने और कट ऑफ के लिए मशीन बनाना।
(2) नीचे ढालना (समर्थन) सीएएम प्रणाली
कंप्यूटर-सहायक उत्कीर्णन मशीन के साथ बैकिंग को संसाधित करते समय, इंडेंटेशन ग्रूव चौड़ाई और कटिंग डेप्थ और सटीकता आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए और उत्कीर्णन गति और गहराई समायोज्य होनी चाहिए। सीएएम तकनीक के आवेदन से न केवल उत्पादन चक्र छोटा होता है, बल्कि कार्टन की विनिर्माण सटीकता में भी सुधार होता है।
(3) बॉक्स प्रूफिंग और प्रत्यक्ष उत्पादन तकनीक
मल्टी-फंक्शन कार्टन सैंपल सीएएम सिस्टम एक संयुक्त कटर और प्रेस चाकू से लैस है। जब नियंत्रण भाग निष्पादन निर्देश प्राप्त करता है, तो निष्पादन भाग स्वचालित रूप से इंडेंटेशन, कार्डबोर्ड के प्रकार के अनुसार काटने के उपकरण, और संरचनात्मक सहायता और कंप्यूटर एडेड डिजाइन के अनुसार कार्यक्रम का चयन करता है। स्वचालित ड्राइंग, इंडेंटेशन, कटिंग और स्वचालित उपकरण परिवर्तन।
यह पेपरबोर्ड को 1500 ग्राम / मिमी से कम वजन वाले पेपरबोर्ड और बी नालीदार की 3 परतों वाली नालीदार परत के साथ प्रोसेस कर सकता है। मानक पेपर ट्रे के छोटे बैचों को संसाधित करना प्रसंस्करण लागत को बहुत कम कर सकता है।
(4) मरने के काटने की विधि
शीट-फ़्लैट फ़्लैट डाई-कटिंग फ्रंट गेज और साइड गेज मैकेनिकल पोजिशनिंग पर निर्भर करती है, जबकि इन-लाइन फ़्लैट-प्रेस डाई-कटिंग प्रिंटेड मार्क पर आधारित है और इसमें ग्रिपर की पंक्ति नहीं होती है, ताकि निरंतर ट्रांसमिशन प्राप्त किया जा सके रोटरी प्रिंटिंग यूनिट पेपर। डाई कटिंग स्टेशन के आंतरायिक आंदोलन के लिए संक्रमण आमतौर पर कागज फ़ीड में एक समायोज्य सनकी तंत्र के होते हैं।
ऑनलाइन राउंड डाई-कटिंग प्रोडक्शन लाइन एक रोल-टू-रोल डाई-कटिंग और हॉट-प्रिंटिंग प्रोडक्शन लाइन है जिसे विशेष रूप से हाई-ग्रेड सिगरेट बॉक्स के उत्पादन के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसकी मुख्य विशेषता गर्म मुद्रांकन, मुद्रित जाले का मुद्रण और मरना है। कटिंग और स्ट्रिपिंग जैसे ऑपरेशनों की एक श्रृंखला, ताकि मुद्रित शीट्स को एक समय में अंतिम उत्पाद में संसाधित किया जा सके। यह पुरानी प्रक्रिया, सामान्य गर्म मुद्रांकन और होलोग्राफिक गर्म मुद्रांकन, और उच्च स्क्रैप दर की वजह से गुणवत्ता की समस्याओं की एक श्रृंखला से बचा जाता है। यह उपकरण निवेश और फर्श की जगह को भी कम करता है, और बहुत सारे ऑपरेटरों और शॉर्टन्स को बचाता है। उत्पादन चक्र। गर्म मुद्रांकन सामग्री के प्रदर्शन में निरंतर सुधार और उच्च गुणवत्ता वाली नई सामग्रियों के विकास और अनुप्रयोग के कारण, वेब परिपत्र मरने-काटने और गर्म-छपाई लिंकेज उत्पादन उपकरण की वर्तमान अधिकतम गति 180 मिमी / मिनट तक पहुंच सकती है।
चूंकि परिपत्र दबाने और गर्म मुद्रांकन और डाई काटने लाइन संपर्क हैं, मरने के काटने के दौरान लाइन दबाव फ्लैट दबाने सतह संपर्क दबाव की तुलना में बहुत छोटा है, ताकि उपकरण की शक्ति छोटी हो और चिकनाई अच्छी हो; चूंकि यह निरंतर रोलिंग डाई कटिंग है, इसलिए उत्पादन क्षमता अधिक है। अधिकतम मरने की गति 350 मीटर / मिनट तक पहुंच सकती है। परिपत्र मरने के काटने की मशीन एक उच्च परिशुद्धता पंजीकरण डिवाइस और एक मरने के काटने चरण समायोजन डिवाइस के साथ सुसज्जित है एक अपेक्षाकृत उच्च मरने के काटने सटीकता प्राप्त करने के लिए।