बस एक चाल! सिगरेट पैक के लिए बेहतर हॉट स्टैम्पिंग प्रक्रिया, आसानी से गुणवत्ता और दक्षता में सुधार प्राप्त करना

तंबाकू उत्पादों के छवि कार्ड के रूप में, सिगरेट पैक ब्रांड संचार की जिम्मेदारी ले जाते हैं, और उनके दृश्य प्रभाव सीधे उपभोक्ताओं के क्रय निर्णयों को प्रभावित करते हैं। इसके लिए सिगरेट पैक की आवश्यकता होती है, न केवल उच्च - अंत शिल्प कौशल की गुणवत्ता होती है, बल्कि उत्कृष्ट मान्यता और कुछ एंटी - नकली प्रदर्शन के लिए भी होता है। इलेक्ट्रोप्लेटेड एल्यूमीनियम पन्नी हॉट स्टैम्पिंग प्रक्रिया सटीक तापमान और दबाव नियंत्रण के माध्यम से मुद्रित उत्पाद की सतह पर इलेक्ट्रोप्लेटेड एल्यूमीनियम पन्नी की धातु की बनावट को स्थानांतरित करती है। इसकी विशेषताएं पूरी तरह से प्रक्रिया, मान्यता, और एंटी - नकली प्रदर्शन के संदर्भ में सिगरेट पैकेजिंग की जरूरतों को पूरा करती हैं, और इसलिए सिगरेट पैकेजिंग उत्पादन में व्यापक रूप से उपयोग की जाती हैं।
पैकेजिंग प्रिंटिंग के एक महत्वपूर्ण उपखंड के रूप में, सिगरेट पैकेजिंग प्रिंटिंग में बड़े उत्पादन बैचों और उच्च गुणवत्ता मानकों की विशेषताएं हैं। "थ्रिफ्ट और कचरे का विरोध करने" के नीति मार्गदर्शन के तहत, तंबाकू उद्योग में गुणवत्ता में सुधार, लागत को कम करने और कई वर्षों से दक्षता बढ़ाने में गहराई से लगे हुए हैं, और अब कठिनाइयों पर काबू पाने के चरण में प्रवेश किया है। इस संबंध में, सिगरेट पैकेजिंग प्रिंटिंग एंटरप्राइजेज को तत्काल प्रौद्योगिकी को नया करने, प्रक्रिया प्रवाह का अनुकूलन करने और कई चुनौतियों का सामना करने के लिए अपनी स्वयं की क्षमता को गहराई से टैप करने की आवश्यकता है जैसे कि ग्राहक की मांग उन्नयन और लागत दबाव में वृद्धि।
वर्तमान में, सिगरेट पैक की हॉट स्टैम्पिंग प्रक्रिया मुख्य रूप से चार विशेषताओं को प्रस्तुत करती है: कई हॉट स्टैम्पिंग पॉइंट, फाइन हॉट स्टैम्पिंग पैटर्न, रिच और विविध हॉट स्टैम्पिंग सामग्री (जैसे कि सादे पन्नी, लेजर पन्नी, एंटी - नकली पन्नी, आदि), और हॉट स्टैम्पिंग प्रिंटिंग, हॉट स्टैम्पिंग, हॉट स्टैम्पिंग, हॉट स्टैम्पिंग, हॉट स्टैम्पिंग, हॉट स्टैम्पिंग, हॉट स्टैम्पिंग और हॉट स्टैम्पिंग। सिगरेट पैकेजिंग प्रिंटिंग में क्यूआर कोड तकनीक के व्यापक अनुप्रयोग के साथ, ग्राहकों ने प्रक्रिया सटीकता और वितरण समय के लिए उच्च आवश्यकताओं को आगे बढ़ाया है। इस संदर्भ में, इलेक्ट्रोप्लेटेड एल्यूमीनियम सामग्रियों के कुशल उपयोग को कैसे प्राप्त करें और उत्पादन दक्षता में लगातार सुधार स्वाभाविक रूप से हॉट स्टैम्पिंग प्रक्रिया में विभिन्न उद्यमों का मुख्य फोकस बन गया है।
समस्या विश्लेषण: विशेष स्थितियों में प्रत्यक्ष पुल विधि की सामग्री अपशिष्ट दुविधा
उपयोग किए गए एल्यूमीनियम की मात्रा मुख्य रूप से एल्यूमीनियम की चौड़ाई और एल्यूमीनियम कूद कदम की लंबाई से निर्धारित होती है। पारंपरिक प्रत्यक्ष ड्राइंग विधि में, एल्यूमीनियम पन्नी की चौड़ाई हॉट स्टैम्पिंग पैटर्न की चौड़ाई के बराबर होती है, साथ ही दोनों पक्षों पर मार्जिन (दोनों पक्षों पर मार्जिन एल्यूमीनियम पन्नी की चौड़ाई के लिए आरक्षित मार्जिन को संदर्भित करता है, जो कि उत्पादन के दौरान पैटर्न के दोनों किनारों पर हॉट स्टैम्पिंग को रोकता है। नमूना)। लेकिन जब हॉट स्टैम्पिंग पैटर्न संकीर्ण होता है (जैसे कि चित्रा 1 में "स्क्वायर" हॉट स्टैम्पिंग पैटर्न, जो केवल 7 मिमी चौड़ा होता है), और हॉट स्टैम्पिंग प्रक्रिया को प्रति घंटे 6000 शीटों की उच्च मशीन की गति पर चलने की आवश्यकता होती है, ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि उच्च तापमान वाली बेकिंग के बाद इलेक्ट्रोप्लेटेड एल्यूमीनियम, हॉट स्टैम्पिंग, हॉट स्टैम्पिंग, हॉट स्टैम्पिंग, पहिया, इलेक्ट्रोप्लेटेड एल्यूमीनियम की चौड़ाई को 20 मिमी या उससे अधिक तक बढ़ाना होगा।
उपरोक्त डेटा का उल्लेख करते हुए (एल्यूमीनियम चढ़ाना के कदम स्किपिंग को छोड़कर), दोनों पक्षों पर 10 मिमी के मार्जिन के आधार पर, एल्यूमीनियम चढ़ाना की उपयोग दर [(7+10})/20] × 100%=85%है; यदि दोनों तरफ 6 मिमी के मार्जिन के आधार पर गणना की जाती है, तो इलेक्ट्रोलाइटिक एल्यूमीनियम की उपयोग दर केवल [(7+6)/20] × 100%=65%है।

चित्रा 1 पारंपरिक सीधे पुलिंग विधि और गलत तरीके से विकर्ण खींचने की विधि का उदाहरण
एल्यूमीनियम इलेक्ट्रोप्लेटिंग के लिए इच्छुक ड्राइंग प्रक्रिया का सुधार एक अनुकूलित एल्यूमीनियम इलेक्ट्रोप्लेटिंग विधि है जिसे विशेष स्थिति में इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया के चिकनी संचालन को सुनिश्चित करते हुए एल्यूमीनियम इलेक्ट्रोप्लेटिंग के उपयोग दर को बढ़ाने के लिए डिज़ाइन किया गया है जहां गर्म मुद्रांकन पैटर्न अपेक्षाकृत संकीर्ण है। जैसा कि चित्र 1 में दिखाया गया है "मिसलिग्न्मेंट तिरछा ड्राइंग विधि", हॉट स्टैम्पिंग हनीकॉम्ब प्लेट पर एल्यूमीनियम पन्नी के झुकाव को समायोजित करके, एल्यूमीनियम पन्नी को पारंपरिक स्ट्रेट ड्राइंग विधि से तिरछा ड्राइंग विधि में सुधार किया जा सकता है, जो चतुराई से मिस्टलिंग हॉट स्टैम्पिंग के लिए ऑबिलिक ड्रॉइंग के पीछे की तरफ खाली क्षेत्र का उपयोग कर सकता है।
सत्यापन कार्यान्वयन: पूर्व - की तुलना और डेटा पोस्ट करें और व्यावहारिक अनुभव को साझा करें
चित्रा 2 नेत्रहीन कई सिगरेट पैक उत्पादों के लिए फ्लैट शीट सिंगल रो हॉट स्टैम्पिंग पोजीशन के लेआउट को दिखाता है, साथ ही पारंपरिक स्ट्रेट पुल और कंपित विकर्ण पुल विधियों के तहत एल्यूमीनियम पन्नी के वास्तविक हॉट स्टैम्पिंग प्रभावों की तुलना भी करता है। तालिका 1 आगे कई उत्पादों द्वारा उपयोग किए जाने वाले एल्यूमीनियम की मात्रा में अंतर को सत्यापित करती है, जब पारंपरिक सीधे ड्राइंग का उपयोग करते हैं और विस्तृत डेटा तुलना के माध्यम से विकर्ण ड्राइंग विधियों का उपयोग करते हैं, इस बेहतर विधि की प्रभावशीलता के लिए ठोस डेटा समर्थन प्रदान करते हैं।

चित्रा 2: हॉट स्टैम्पिंग पोजीशन और पारंपरिक स्ट्रेट पुल और कई सिगरेट पैक उत्पादों के लिए विकर्ण पुल के प्रभाव चित्र
तालिका 1: एल्यूमीनियम की खपत और पारंपरिक सीधे खींचने की विधि और गलत तरीके से विकर्ण खींचने की विधि के बीच तुलना

व्यावहारिक संचालन में, तिरछे हॉट स्टैम्पिंग में मिसलिग्न्मेंट की संख्या तय नहीं है, लेकिन एल्यूमीनियम की उपयोग दर और वास्तविक हॉट स्टैम्पिंग प्रभाव के अनुसार समायोजित करने की आवश्यकता है। चित्रा 3 तिरछी हॉट स्टैम्पिंग के दौरान विभिन्न प्रकार के मिसलिग्न्मेंट के साथ कई उत्पादों के आवेदन प्रभावों की तुलना प्रस्तुत करता है। यह देखा जा सकता है कि मिसलिग्न्मेंट की संख्या में वृद्धि एल्यूमीनियम पन्नी की सतह के एक चौड़ीकरण और ढलान में वृद्धि के साथ होगी। यद्यपि यह कुछ हद तक एल्यूमीनियम पन्नी की उपयोग की दर में सुधार कर सकता है, फोल्डिंग, रिंकलिंग, स्विंगिंग और हॉट स्टैम्पिंग भारी स्थिति (ज्यादातर गलत पैटर्न के बीच क्षैतिज ओवरलैप) की संभावना उच्च - उपकरण के गति संचालन के अनुसार भी बढ़ जाएगी। इसलिए, विभिन्न कारकों पर व्यापक रूप से और व्यापक रूप से विचार करना आवश्यक है, एल्यूमीनियम इलेक्ट्रोप्लेटिंग के उपयोग दर और गर्म मुद्रांकन के सुचारू संचालन के बीच संबंध को संतुलित करते हैं, और इष्टतम उत्पादन प्रभाव सुनिश्चित करते हैं।

चित्रा 3 ऑफसेट तिरछी हॉट स्टैम्पिंग के दौरान कई उत्पादों के लिए विभिन्न मिसलिग्न्मेंट नंबरों के आवेदन प्रभावों की तुलना
जंप स्टेप गणना के संदर्भ में, हालांकि एल्यूमीनियम मिसलिग्न्मेंट डायगोनल पुल और पारंपरिक स्ट्रेट पुल विधि की गणना विधि के बीच अंतर हैं, कोर सिद्धांत समान है। स्किप स्टेप की गणना करते समय, बस ऑफसेट विकर्ण हॉट स्टैम्पिंग पदों की संख्या प्राप्त करने के लिए हॉट स्टैम्पिंग पोजीशन की मूल संख्या से ऑफसेट हॉट स्टैम्पिंग पोजीशन की संख्या को घटाएं। मूल हॉट स्टैम्पिंग पैटर्न की लंबाई और मूल हॉट स्टैम्पिंग पोजीशन के बीच रिक्ति अपरिवर्तित रहती है, और स्किप स्टेप गणना अभी भी पारंपरिक स्ट्रेट ड्राइंग विधि के अनुसार की जाती है। दो गलत हॉट स्टैम्पिंग पदों के बीच क्षैतिज रिक्ति के लिए, यह एल्यूमीनियम पन्नी विकर्ण पुल के कोण को समायोजित करके प्राप्त किया जा सकता है।
यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि इस तथ्य के कारण कि एल्यूमीनियम पन्नी की चरण की लंबाई (ए) की गणना सीधे पुल मोड के आधार पर की जाती है, पूर्व निर्धारित चरण की लंबाई (ए) और वास्तविक एल्यूमीनियम चलने की लंबाई (सी) के बीच एक विचलन हो सकता है जब इच्छुक पुल मोड में काम कर रहा है
If the diagonal angle is A, then a=c × cosA. When A=0, a=c; When A>0, c>a.
यह विचलन कूद कदम सेट करते समय एल्यूमीनियम पन्नी पर वास्तविक गर्म मुद्रांकन परिणामों को अपेक्षित प्रभाव के साथ असंगत होने का कारण बनेगा। इस बिंदु पर, ऑपरेटर को बार -बार कोशिश करने और मूल हॉट स्टैम्पिंग पैटर्न की लंबाई, हॉट स्टैम्पिंग स्थिति रिक्ति, अनुदैर्ध्य हॉट स्टैम्पिंग पैटर्न रिक्ति, और अन्य डेटा को एल्यूमीनियम पन्नी के हॉट स्टैम्पिंग परिणामों के आधार पर समायोजित करने की आवश्यकता होती है, ताकि हॉट स्टैम्पिंग स्पेसिंग, जंपिंग स्टेप्स, और हॉट स्टैम्पिंग प्रोसेसिंग के अन्य मापदंडों को हॉट स्टैम्पिंग प्रोसेसिंग को पूरा करें।
नवाचार अप्राप्य नहीं है, यह दैनिक उत्पादन के हर विवरण में छिपा हुआ है। प्रेरणा की एक चिंगारी, एक छोटी प्रक्रिया समायोजन, महत्वपूर्ण बदलाव ला सकती है। नवाचार उद्यम विकास के लिए प्रतिस्पर्धा की मुख्य ड्राइविंग बल और आधारशिला है। हमें कर्मचारियों को बड़ी सफलताओं के लिए छोटे नवाचारों की खोज जारी रखने के लिए प्रोत्साहित करना चाहिए, और संयुक्त रूप से नई ऊंचाइयों तक पहुंचने के लिए उद्यमों और उद्योगों को बढ़ावा देना चाहिए।