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मुद्रण और यौगिक प्रक्रियाओं के साथ तुलना में, बैग बनाने की प्रक्रिया यांत्रिक संचालन की एक अपेक्षाकृत सरल प्रक्रिया है, लेकिन इसका मतलब यह नहीं है कि बैग बनाने की प्रक्रिया में समस्याएं सरल हैं। चूंकि बैग बनाने की प्रक्रिया पूरी लचीली पैकेजिंग उत्पादन प्रक्रिया में अंतिम प्रक्रिया है, इसलिए प्रक्रिया की कुछ समस्याएं फ्रंट एंड प्रोसेस से संबंधित हैं, इसलिए बैग बनाने की प्रक्रिया में समस्याएं आम तौर पर जटिल होती हैं, मुख्य रूप से कुछ का परिचय दें सामान्य समस्यायें।
खराब गर्मी सील ताकत
इस समस्या के तीन मुख्य कारण हैं।
(1) हीट सीलिंग सामग्री के कारण
यदि हीट सीलिंग सामग्री की मोटाई एक समान नहीं है, तो हीट सीलिंग की ताकत खराब होने की संभावना है। उसी समय, जब कच्चे माल की खराब प्रसंस्करण और लंबे भंडारण समय के कारण अवक्षेपित सामग्री अत्यधिक होती है, तो खराब गर्मी सील ताकत पैदा करना आसान होता है।
(2) मुद्रण और यौगिक प्रक्रियाओं का प्रभाव
मुद्रण का प्रभाव: यदि स्याही का तापमान प्रतिरोध खराब है या स्याही में एडिटिव अनुचित तरीके से उपयोग किया जाता है, आदि, हीट सीलिंग प्रक्रिया के दौरान स्याही परत को अलग किया जा सकता है, जिससे खराब गर्मी सील हो सकती है;
कंपाउंडिंग का प्रभाव: शुष्क यौगिक प्रक्रिया में, यदि चिपकने वाला पूरी तरह से ठीक नहीं होता है, या चिपकने वाला का अनुपात अनुचित है, तो समग्र परत चिपचिपी होती है, और गर्मी सील की शक्ति भी बिगड़ जाती है;
यदि मुद्रण और फाड़ना प्रक्रिया के दौरान सुखाने अपर्याप्त है, तो मुद्रित परत और समग्र परत का परिसीमन किया जाता है, जिससे हीट सीलिंग हो सकती है।
(3) बैग बनाने की प्रक्रिया का प्रभाव
बैग बनाने की प्रक्रिया में, गर्मी सील दबाव अपर्याप्त है, गर्मी सील तापमान अनुचित रूप से सेट है, और गर्मी सील समय अपर्याप्त है, जिससे खराब गर्मी सील हो सकती है। इसके अलावा, अगर कूलिंग का समय अपर्याप्त है, तो न केवल हीट सीलिंग एज अच्छी तरह से आकार में नहीं है, बल्कि हीट सीलिंग ताकत और उपस्थिति भी है।
स्पॉट, बुलबुले के साथ सीलिंग हीट
जब बैग बनाने की प्रक्रिया में हीट सीलिंग एज में स्पॉट या बुलबुले होते हैं, तो निम्नलिखित दो पहलुओं को ढूंढना चाहिए।
(१) कच्चा माल
नमी को अवशोषित करने वाली सामग्री जैसे नायलॉन भंडारण या उत्पादन के दौरान नमी को अवशोषित करती है, बैग बनाने की प्रक्रिया में गर्मी सील करने के बाद बुलबुले और धब्बे उत्पन्न करना आसान होता है।
(२) अनुचित संचालन
यदि कंपाउंडिंग के दौरान चिपकने वाला अपूर्ण रूप से ठीक हो जाता है, तो हीट सीलिंग के दौरान प्रदूषण भी बुलबुले और धब्बे पैदा करेगा। इसके अलावा, हीट सीलिंग एज बहुत चौड़ा है, सिलिका जेल प्लेट विकृत है, हीट सीलिंग कपड़ा क्षतिग्रस्त है, हीट सीलिंग चाकू पर विदेशी पदार्थ या प्रक्रिया मापदंडों की अनुचित सेटिंग, आदि, और स्पॉट और बुलबुले उत्पन्न होते हैं। इसलिए, सामान्य उत्पादन प्रक्रिया में निरीक्षण, समस्याओं की समय पर खोज और समय पर प्रसंस्करण पर ध्यान देना चाहिए।
इकाई आकार त्रुटि
उत्पाद इकाई के आकार में त्रुटि के पांच मुख्य कारण हैं:
फोटोइलेक्ट्रिक हेड की खराबी, जैसे कि फोटोइलेक्ट्रिक हेड की खराब संवेदनशीलता, गलत ध्रुवता चयन, फोटोइलेक्ट्रिक स्विच सॉकेट की खराबी आदि, जिसके परिणामस्वरूप फोटोइलेक्ट्रिक हेड की खराब ट्रैकिंग होती है;
निर्वहन तनाव स्थिर नहीं है या निर्वहन गति बहुत कम है;
बैग कर्सर का डिज़ाइन अनुचित है, जैसे कि कर्सर बहुत छोटा है या पृष्ठभूमि रंग के साथ कंट्रास्ट बहुत छोटा है, जिससे फोटोइलेक्ट्रिक सिर को ट्रैक करना आसान नहीं है;
प्रिंटिंग और कंपाउंडिंग प्रक्रिया के दौरान, कच्चा माल फैला या सिकुड़ जाता है, और यूनिट का आकार पहले से ही गलत है, जिससे बैग बनाने वाले कर्सर की पिच बदल जाती है;
रबड़ के रोलर को क्लैम्प नहीं किया जाता है, जिससे सामग्री फिसल जाती है, ताकि तय लंबाई की अनुमति न हो।
सील शिकन
सीलिंग झुर्रियों की समस्या के तीन कारण हैं:
सामग्री की मोटाई एक समान नहीं है, और सामग्री रिक्त होने की प्रक्रिया के दौरान सुस्त दिखाई देती है;
अस्थायी रोलर तनाव बहुत छोटा है;
कुछ रोलर्स ऑपरेशन के दौरान घूमते नहीं थे, जिसके परिणामस्वरूप असंतुलित सामग्री होती है।
इसलिए, शुरू करने के समय उपरोक्त घटकों का निरीक्षण किया जाना चाहिए, और मशीन को बेहतर परिचालन स्थिति में समायोजित किया जाना चाहिए।