स्याही संतुलन का परिचय (एक)

स्याही संतुलन का परिचय (एक)

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फ्लैट और अवतल नरम छिद्रों के चार मुद्रण विधियों में से केवल एक ही रास्ता स्पष्ट रूप से स्याही हस्तांतरण के सिद्धांत में अन्य तीन मुद्रण विधियों से अलग है। यह लिथोग्राफिक प्रिंटिंग है, जिसे हम आमतौर पर ऑफसेट प्रिंटिंग कहते हैं।

ऑफसेट प्रिंटिंग में सबसे बुनियादी मुद्रण सिद्धांत तेल-पानी की असंगति और मुद्रण प्लेटों के चयनात्मक सोखना के दो नियमों का उपयोग करना है ताकि डॉट्स के हस्तांतरण को प्राप्त करने के लिए मुद्रण प्लेट पर स्याही और पानी का संतुलन बनाए रखा जा सके, और स्पष्ट और पूर्ण प्राप्त करने के लिए। रंग प्रिंट छवियों। प्रभाव। शब्द स्याही और जल संतुलन इसी से आता है।

सबसे पहले, स्याही और पानी के संतुलन की समझ

प्रिंटिंग प्लेट पर स्याही और पानी एक ही समय में मौजूद और संतुलित होना चाहिए। इसका उद्देश्य मुद्रण क्षेत्र में स्याही की अधिकतम मात्रा को बनाए रखना है, स्याही को उज्ज्वल, संतृप्त, स्पष्ट और स्वच्छ बनाना है, और गैर-मुद्रण क्षेत्र को साफ और सुव्यवस्थित रखना है। आपूर्ति की गई पानी की मात्रा और आपूर्ति की गई स्याही के बीच संतुलन को स्याही संतुलन कहा जाता है।

ऑफसेट स्याही संतुलन से तात्पर्य है: एक निश्चित मुद्रण की गति और मुद्रण दबाव के तहत नम समाधान की आपूर्ति राशि को समायोजित करना, ताकि इमल्सीफाइड स्याही में निहित नम तरल का अनुपात 26% से कम हो, जिसमें एक मामूली डब्ल्यू / ओ प्रकार का उत्सर्जन स्याही होता है। प्रतिस्पर्धा करने के लिए प्लेट पर न्यूनतम मात्रा में तरल और स्याही के साथ। ऑफसेट प्रिंटिंग एक प्राकृतिक नियम है जो एक दूसरे के साथ असंगत होने के लिए तेल और पानी का उपयोग करता है। यह प्रिंटिंग प्लेट पर एक ग्राफिक और एक खाली हिस्सा बनाता है। यह प्रिंटिंग प्लेट में स्याही और पानी की आपूर्ति दोनों की आपूर्ति करता है, और लेआउट के माध्यम से पानी के खिलाफ तेल को अवशोषित करता है, जबकि खाली भाग पानी और तेल को अवशोषित करता है। प्रिंट। यदि स्याही का आदर्श हिस्सा संतुलन में है, तो प्रिंटिंग प्लेट का खाली हिस्सा नम समाधान का पालन करता है, और स्याही का हिस्सा छवि से जुड़ा होता है। केवल जब घने समाधान की सतह तनाव और स्याही की सतह तनाव बराबर होती है, तो दोनों के बीच इंटरफेस में प्रसार दबाव शून्य होता है, समाधान और स्याही इंटरफ़ेस पर अपेक्षाकृत संतुलित रहते हैं, और एक दूसरे में घुसपैठ नहीं करते हैं। इस मामले में, मुद्रण प्रभाव आदर्श है। लेकिन वास्तविक मुद्रण में, स्याही और वॉश संतुलन एक गतिशील संतुलन है जो लगातार बदल रहा है। यदि लेआउट को आपूर्ति की गई स्याही की मात्रा संतुलन से अधिक हो जाती है, तो स्याही जोर से दबाए जाने के बाद रिक्त भाग की ओर फैल जाती है, और रिक्त सतह पर आक्रमण करने से चिपचिपाहट होती है। दूसरी ओर, यदि प्लेट में पानी की आपूर्ति संतुलन मूल्य से अधिक हो जाती है, जब पानी रोलर छवि की सतह से गुजरता है, तो यह छवि की सतह पर अधिक पानी छोड़ देगा, और फिर इसे दृढ़ता से निचोड़ा जाएगा पानी रोलर और स्याही रोलर, और ग्राफिक भाग से जुड़ा हुआ है। स्याही की परत का गहरा उत्सर्जन होता है, जिससे प्रिंट सुस्त हो जाता है। इसके अलावा, जब पानी की आपूर्ति की मात्रा बहुत बड़ी होती है, तो पानी स्याही रोलर के साथ स्याही के फव्वारे और निचोड़ने वाले रोलर में प्रवेश करता है, जिससे स्याही की एक बड़ी मात्रा में उत्सर्जन होता है, और अंत में छपाई को पूरा नहीं किया जा सकता है।

स्याही संतुलन लिथोग्राफी के लिए आधार है। ऑफसेट प्रिंटिंग प्रक्रिया में, स्याही संतुलन सही है, और प्रिंट के सामान्य हस्तांतरण, स्याही की गहराई, ओवरप्रिंट की सटीकता और प्रिंट की शुष्क स्थिति के साथ बहुत करीबी संबंध है। स्याही और पानी के संतुलन की सही महारत और नियंत्रण मुद्रित पदार्थ की गुणवत्ता सुनिश्चित करने की कुंजी है।

दूसरा, स्याही और पानी के संतुलन के उत्पादन के लिए शर्तें

मुद्रण प्रक्रिया में, भले ही शटडाउन के प्रभाव के कारण, जल वितरण उपकरण को सही ढंग से समायोजित और संचालित किया जाता है, मुद्रण कार्यशाला का तापमान और आर्द्रता, छपाई मशीन की गति, स्याही का प्रकार, कागज, और मुद्रित प्रतियों की संख्या के साथ लेआउट का रिक्त स्थान बढ़ता है। हाइड्रोफिलिक संपत्ति और इस तरह का प्रतिबंध सीधे स्याही और पानी के संतुलन को प्रभावित करेगा।

1 प्लेटों में एक मजबूत ग्राफिक आधार और सापेक्ष ओलेओफिलिक और हाइड्रोफिलिक स्थिरता बनाए रखने के लिए एक खाली आधार होना चाहिए। यदि एक निश्चित स्थिति उपलब्ध नहीं है, तो स्याही संतुलन से बाहर हो जाएगी।

2 रेत की मोटाई को नियंत्रित किया जाना चाहिए। प्रिंटिंग प्लेट की रेत की सतह को एक निश्चित शारीरिक शक्ति के साथ भी और ठीक रखा जाना चाहिए, ताकि ग्राफिक और खाली हिस्सों में एक मजबूत लगाव का आधार और अच्छी जल भंडारण की स्थिति हो।

3 कार्यशाला का तापमान और आर्द्रता स्थिर होनी चाहिए। सिद्धांत रूप में, कार्यशाला में निरंतर तापमान और निरंतर आर्द्रता की स्थिति होना आवश्यक है, क्योंकि तापमान के परिवर्तन से स्याही की चिपचिपाहट और तरलता में परिवर्तन होता है, और तापमान बढ़ने से पानी वाष्पित हो जाता है, जिससे स्याही संतुलन खो देती है। विशेष रूप से राल स्याही तापमान के प्रति बहुत संवेदनशील होते हैं। एक एयर कंडीशनर को स्थापित करना और 20 डिग्री सेल्सियस से 25 डिग्री सेल्सियस के भीतर तापमान को नियंत्रित करना सबसे अच्छा है।

4 मशीन को एक स्थिर गति से चलना चाहिए। उत्पादन में, मशीन को सामान्य गति से और स्थिर गति से चलना चाहिए। मशीन जल्दी और आसानी से उड़ती है, और स्याही संतुलन आसानी से खो जाता है।

5 विभिन्न प्रकार के कच्चे माल जैसे कागज और स्याही की विशेषताओं को समझाना। मुद्रण में प्रयुक्त स्याही और कागज का प्रदर्शन बहुत भिन्न होता है। विभिन्न कागजात और स्याही का उपयोग किया जाता है, जिसमें स्याही संतुलन के लिए अलग-अलग आवश्यकताएं होती हैं। उदाहरण के लिए, कागज में एक बनावट है जो तंग और ढीली है, और पानी की सामग्री विभाजित है; स्याही में चिपचिपापन, तरलता और वर्णक कण आकार होता है। प्रिंटिंग प्लेट, तापमान, आर्द्रता आदि की समान शर्तों के तहत, उनके गुणों में परिवर्तन को समझना आवश्यक है।

6 सूखे तेल की मात्रा मध्यम होनी चाहिए। स्याही में सुखाने वाला तेल स्याही के सूखने को तेज करने के लिए प्रेरित करता है, लेकिन सुखाने वाला तेल स्याही को चिपक जाता है। इसलिए, सूखे तेल की असुविधा मुख्य कारक है जो स्याही के संतुलन को अनियंत्रित और गंदा कर देता है।

7 नम समाधान के पीएच में उतार-चढ़ाव नहीं होना चाहिए। फव्वारा समाधान का पीएच भी स्याही और पानी के संतुलन को प्रभावित करने वाली एक महत्वपूर्ण स्थिति है। बड़े उतार-चढ़ाव से बचने के लिए इसे निरंतर बनाया जाना चाहिए।

8 दबाव को सही ढंग से समायोजित करें। प्रेस में सटीक ड्रम दबाव, स्याही रोलर दबाव और पानी रोलर दबाव होना चाहिए, जो सीधे स्याही संतुलन को निर्धारित करते हैं।

तीसरा, स्याही और पानी के संतुलन को सुनिश्चित करने का सिद्धांत

स्याही और पानी के संतुलन को बनाए रखने के लिए, आपको पहले पानी का प्रबंधन करना चाहिए। पानी की प्रकृति और भूमिका की गहरी समझ अच्छे पानी के प्रबंधन का आधार है। पानी व्यापक रूप से प्रकृति में वितरित किया जाता है, वह एक रंगहीन और गंधहीन पारदर्शी तरल है। पानी एक द्विध्रुवीय पदार्थ है जो कई अन्य पदार्थों के साथ घुल जाता है। लेकिन ऐसे पदार्थ भी हैं जो इसके साथ असंगत हैं। उदाहरण के लिए, वह तेलों के साथ असंगत है, और उनके साथ संगत पदार्थ भी अंतरंग हैं, और धातुओं के हाइड्रोफिलिक गुणों के क्रम से देखा जा सकता है।

निम्न व्यवस्था हाइड्रोफिलिसिटी को मजबूत से कमजोर करने का क्रम है: पोटेशियम, कैल्शियम, सोडियम, मैग्नीशियम, एल्यूमीनियम, जस्ता, क्रोमियम, लोहा, निकल, टिन, सीसा, आदि, हम जिस प्लेट मशीन का उपयोग करते हैं, वह बेहतर हाइड्रोफिलिक है। एल्यूमीनियम धातु से बना है।

ऑफसेट प्रिंटिंग स्याही आमतौर पर अच्छे पानी प्रतिरोध, चमकीले रंग, पारदर्शिता, संतृप्ति और शुद्धता के साथ स्याही का उपयोग करती है। तेल एक गैर-ध्रुवीय पदार्थ है जो सामान्य परिस्थितियों में पानी के साथ विसर्जित होता है। दुनिया में कुछ भी शुद्ध रूप से एकल तत्व नहीं है, जैसा कि स्याही की पानी की विकृति है। तेल की आणविक संरचना से, तेल के अणुओं में सभी प्रकार के वसा मुख्य रूप से दो भागों से बने होते हैं: एक भाग एक लंबी हाइड्रोकार्बन श्रृंखला है, जिसमें जल-विकर्षक और लिपोफिलिक गुण होते हैं, जिन्हें जल-विकर्षक समूह कहा जाता है; तेल हाइड्रोफिलिक है और इसे हाइड्रोफिलिक समूह कहा जाता है। ये दो समूह एक-दूसरे से संबंधित हैं और एक-दूसरे के विपरीत हैं। पूरी तरह से विपरीत समूह एक अणु में मौजूद है। पूर्व एक हाइड्रोफोबिक और ओलेओफिलिक जल-विकर्षक समूह है, जो गैर-ध्रुवीय है, और उत्तरार्द्ध ध्रुवीयता के साथ एक तेल-विकर्षक हाइड्रोफिलिक समूह है। ।

कहने का तात्पर्य यह है कि तेल में द्वंद्व है, जो गैर-ध्रुवीय और ध्रुवीय दोनों है, और इस बात की संभावना है कि तेल और पानी अपरिहार्य हैं और तेल और पानी गलत हैं। हालांकि, चूंकि हाइड्रोफिलिक तेल-विकर्षक तेल के ध्रुवीय कार्बोक्सिल समूह पूरे तेल अणु में अत्यंत दुर्लभ है, यह केवल तेल अणु में अधीनस्थ है, और गैर-ध्रुवीय जल-विकर्षक लिपॉफिल समूह पूरे बहुमत में पूर्णता के लिए है। तेल अणु। यह एक प्रमुख स्थान लेता है, इसलिए तेल को सामान्य तापमान और दबाव के तहत तेल और पानी के अपरिहार्य होने की विशेषता है। उपर्युक्त विश्लेषण और चर्चा के माध्यम से, यह ज्ञात है कि ऑफसेट प्रिंटिंग प्रक्रिया स्याही को बिल्कुल भी उत्सर्जित करना असंभव बनाती है। कुंजी ठीक से मास्टर करने और स्याही और पानी के संतुलन को प्राप्त करने के लिए है।

स्याही और पानी के संतुलन को सुनिश्चित करने के लिए चौथा, उपाय और नियंत्रण के तरीके

1 मुद्रण प्रक्रिया के दौरान, प्लेट में ओलेओफिलिक और हाइड्रोफिलिक स्थिरता बनाए रखने के लिए एक ठोस ग्राफिक नींव और एक खाली नींव होना चाहिए।

2 यह सुनिश्चित करने के आधार पर कि प्रिंटिंग प्लेट गंदी नहीं है, पानी की आपूर्ति की मात्रा को सबसे छोटी संभव सीमा तक नियंत्रित किया जाना चाहिए (लेआउट की पानी की आपूर्ति 26% होनी चाहिए), और पानी की आपूर्ति मात्रा और स्याही की मात्रा होनी चाहिए अपेक्षाकृत स्थिर, ताकि मुद्रित मामले को सुनिश्चित करने के लिए। स्याही का रंग पहले और बाद में सुसंगत है और छपाई का कार्य स्थिर है।

3 कम पानी और कम स्याही के सिद्धांत को मास्टर करें। यहां निर्दिष्ट पानी की मात्रा इस आधार पर है कि लेआउट का खाली हिस्सा गंदा नहीं है। तथाकथित मोटी स्याही भी पानी की कमी पर आधारित है। पानी बड़ा है और स्याही का उत्सर्जन होता है। स्याही की परत मोटी नहीं हो सकती। यह इंकजेट स्याही हस्तांतरण प्रक्रिया से देखा जा सकता है कि एक एकल पानी की आपूर्ति और स्याही की आपूर्ति में कुल तीन स्याही मिश्रण और पायसीकरण होता है। पानी और तेल के बीच एक सख्त सीमा बनाए रखना असंभव है। । इसलिए, ऑफसेट प्रिंटिंग में इंक-एंड-वॉश बैलेंस केवल एक सापेक्ष अवधारणा हो सकती है, और पूरी तरह से आदर्श इंक-एंड-वॉश बैलेंस मौजूद नहीं है। जब तक सबसे अच्छा संतुलन हासिल किया जाता है, तब तक आदर्श प्रिंट मुद्रित किया जा सकता है।

4 प्रिंटिंग प्लेट के सामग्री प्रकार के अनुसार, स्याही के आकार का चयन किया जा सकता है। पीएस प्लेट की पानी की मात्रा उचित रूप से छोटी हो सकती है। पीवीए प्लेट की पानी की मात्रा थोड़ी बड़ी हो सकती है; चिकनी कागज थोड़ा छोटा हो सकता है, मोटा कागज थोड़ा बड़ा हो सकता है, और मशीन तेजी से चलती है। पानी की मात्रा थोड़ी छोटी हो सकती है, और यह कम गति पर बड़ी हो सकती है।

5 पर्यावरण की स्थिति और तापमान और आर्द्रता को नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है। चूंकि लेआउट की नमी को प्रत्यक्ष और अप्रत्यक्ष दोनों रूपों में वितरित किया जाता है, इसलिए लेआउट की नमी छपाई के दौरान स्याही संतुलन की जरूरतों को पूरा करती है, और इसका अधिकांश भाग अंतरिक्ष में वितरित किया जाता है। परिवेश का तापमान जितना अधिक होगा, उत्सर्जन उतना ही तेज होगा।

6 भीगे हुए घोल का पीएच नियंत्रित किया जाना चाहिए (आमतौर पर इसे 4.5 से 5.5 तक नियंत्रित किया जाता है)। इसके अलावा, चूंकि ऑफसेट प्रिंटिंग पेपर की सतह के पीएच का नम समाधान के पीएच पर एक बड़ा प्रभाव होता है, इसलिए कागज के पीएच को मापना बेहतर होता है। यदि कागज का पीएच बहुत कम है, तो फव्वारा समाधान का पीएच थोड़ा बढ़ाया जाना चाहिए। इसके विपरीत, यदि कागज का पीएच बहुत अधिक है, तो pH को उचित रूप से कागज के OH- को बेअसर करने के लिए उतारा जाना चाहिए, जिससे भैंस के घोल का पीएच अत्यधिक ऊँचा हो जाता है। प्रासंगिक डेटा और अभ्यास के निष्कर्ष के अनुसार, जब पेपर PH मान 9 होता है, तो नम समाधान का पीएच मान 4 होता है; जब कागज का PH मान 8 होता है, तो नम समाधान का पीएच मान 5 बेहतर होता है।

7 वैज्ञानिक उपकरण का उपयोग स्याही और पानी के संतुलन को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है। क्योंकि स्याही संतुलन की स्थिति के तहत प्राप्त छपाई अनिवार्य रूप से मोटी है और घनत्व एक समान है, मुद्रण प्रक्रिया में स्याही संतुलन के परिवर्तन को घनत्व को लगातार मापकर पता लगाया जा सकता है। जब घनत्व मान मानक मूल्य सीमा तक पहुंच जाता है, तो यह अनुमान लगाया जा सकता है कि स्याही संतुलन स्थिति सामान्य है।

इसके अलावा, काम में, पानी और स्याही की ऑफसेट ट्रांसफर प्रक्रिया पर विचार करने के अलावा, ऑपरेटर को विभिन्न प्रकार के कच्चे और सहायक सामग्रियों (कागज, स्याही, प्लेट, कंबल, आदि) और उपयोग किए गए मतभेदों पर भी विचार करना चाहिए। काम का माहौल। एक संतुलन प्राप्त करने या प्राप्त करने के लिए जो मुद्रण प्रक्रिया के लिए उपयुक्त है।

पांचवां, स्याही और पानी के संतुलन के असंतुलन की घटना का विश्लेषण

स्याही और पानी के संतुलन को कैसे प्राप्त किया जाए, ऑपरेटरों को न केवल स्याही और धोने के बीच के जैविक संबंधों को समझना और उनका अध्ययन करना चाहिए, एक-दूसरे के बीच की बाधाओं और उनके बीच सूक्ष्म परिवर्तनों के कानून, बल्कि उनके परिणामस्वरूप होने वाले प्रतिकूल परिणामों का विश्लेषण और चर्चा करना चाहिए। स्याही और धोने का असंतुलन।

1 घटना का विश्लेषण कि कम पानी और कम स्याही है: मुद्रण प्रक्रिया के दौरान, मुद्रण प्लेट में खाली हिस्से में एक निश्चित पानी की फिल्म होती है। जब पानी फिल्म और तेल प्रतिस्पर्धा कर सकते हैं, तो यह स्याही रोलर पर स्याही द्वारा दाग नहीं होगा। बहुत छोटा है, पानी की परत की मात्रा रिक्त भाग पर स्याही के सोखने का विरोध नहीं कर सकती है, फिर रिक्त भाग को स्याही से दाग दिया जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप गंदा लटका हुआ है। यदि स्याही की आपूर्ति की मात्रा छोटी है, तो मुद्रित उत्पाद सुस्त, हल्का ग्रे होगा, और छाप वास्तविक नहीं है। छाप बर्फ के टुकड़े जैसे सफेद धब्बों से आच्छादित है। इस स्थिति में, हालांकि "स्याही-स्याही संतुलन" तक पहुंच गया है, यह "स्याही-स्याही संतुलन" वह "स्याही-स्याही संतुलन" नहीं है जो हम चाहते हैं।

कम पानी और अधिक स्याही की घटना का 2 विश्लेषण: इस समय, असमान मुद्रण स्याही रंग का उत्पादन करने की सबसे अधिक संभावना है, गंदे, एक भाग या बड़े लेआउट को पेस्ट, पेस्ट के कारण पानी की कमी के कारण पैदा करना। उसी समय मुद्रित छाप स्याही भी गहरी है, मुद्रित मामला काला हो जाता है और डॉट्स स्पष्ट नहीं होते हैं, विशेष रूप से ठीक डॉट्स के प्रजनन के लिए, और चित्र अप्रभेद्य हैं।

3 कम पानी और कम स्याही की घटना का विश्लेषण: यदि लेआउट की नमी बहुत बड़ी है, तो यह पानी की परत की एक निश्चित मोटाई बनाने के लिए सभी स्याही रोलर्स की सतह तक फैल जाएगी, जो सामान्य हस्तांतरण में बाधा डालती है स्याही, और स्याही की पायसीकरण गति त्वरित होती है, और प्रिंट का स्याही रंग धीरे-धीरे असंतृप्त होता है। चित्र हल्का है, लेखन काल्पनिक, ग्रे, बालों वाली, बालों वाली, सुस्त और नीरस है। छाप के चारों ओर चक्कर है, छवि स्पष्ट नहीं है, कोई स्तर नहीं है।

4 पानी और बड़ी स्याही की घटना का विश्लेषण: जब प्लेट की पानी की मात्रा अत्यधिक होती है, तो स्याही का रंग हल्का हो जाएगा, और अक्सर यह माना जाएगा कि स्याही की आपूर्ति की मात्रा छोटी है, इसलिए स्याही की मात्रा लगातार बढ़ जाती है , और स्याही पायसीकरण चक्र की लंबी अवधि के बाद स्थिरता खो देता है। असंतुलित स्याही और स्याही के दुष्चक्र के कारण स्याही भारी रूप से उत्सर्जित होती है और स्याही रोलर की सतह पर जम जाती है, जिससे छपाई असंभव हो जाती है।