इंकजेट प्लेट बनाने के उपकरण प्रौद्योगिकी
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तेजी से गंभीर पर्यावरणीय परिस्थितियों के साथ, मुद्रण उद्योग के हरे और पर्यावरण संरक्षण के रुझान पूरे समाज की सहमति बन गए हैं। पुनर्नवीनीकरण कागज से लेकर सोया स्याही तक, मुद्रण उद्योग में अधिक से अधिक नई तकनीकों और प्रक्रियाओं को लागू किया जा रहा है। मुद्रण प्रक्रिया में इलेक्ट्रॉनिक सामग्री "भौतिककरण" के एक प्रमुख भाग के रूप में, इस प्रक्रिया से उत्पन्न HW16 विषाक्त अपशिष्ट तरल को केवल निष्क्रिय तरीकों जैसे कि एकाग्रता और तीसरे पक्ष के नियंत्रण द्वारा निपटाया जा सकता है, और लागत अधिक है और विषहरण प्रभाव खराब है। इंकजेट प्लेट-मेकिंग तकनीक के उद्भव ने इस समस्या को मूल रूप से हल कर दिया है। प्लेट बनाने की प्रक्रिया के प्रदूषण मुक्त और गैर-उत्सर्जन लाभ निश्चित रूप से भविष्य के विकास की मुख्यधारा बन जाएंगे।
इंकजेट प्लेट बनाने से प्रिंटिंग प्लेट की सतह पर कार्यात्मक स्याही को प्रिंट करने और जमने के लिए इंकजेट विधि अपनाई जाती है। स्याही डॉट के आकार और स्थिति की सटीकता को सुनिश्चित करने के लिए कैसे प्लेट बनाने के उपकरण का ध्यान केंद्रित हो जाता है, और स्याही पथ प्रणाली और नोजल नियंत्रण सीधे संबंधित हैं जो मुद्रण प्लेटों की गारंटी हैं। गुणवत्ता की कुंजी। एक कार्यात्मक दृष्टिकोण से, इंकजेट प्लेट बनाने के उपकरण में चार भाग होते हैं: मुख्य फ्रेम, स्याही पथ प्रणाली, नोजल नियंत्रण और सहायक प्रणाली जो उपकरणों के स्थिर संचालन को सुनिश्चित करती है।
मुख्य फ्रेम
मुख्य फ्रेम प्लेट बनाने वाले उपकरण का असर नींव है, जो महत्वपूर्ण प्रदर्शन जैसे कि ऑपरेशन मोड, इमेजिंग गति और उपकरणों की सटीकता को निर्धारित करता है। वर्तमान दृष्टिकोण से, प्लेट बनाने वाले उपकरणों के मुख्य फ्रेम में मुख्य रूप से तीन तरीके होते हैं: प्लेटफ़ॉर्म प्रकार, बाहरी ड्रम प्रकार और पारंपरिक पेपर फीडिंग प्रकार। इन तरीकों में से प्रत्येक के अपने फायदे और नुकसान हैं।
प्लेटफॉर्म का प्रकार
इंकजेट प्लेट बनाने वाले उपकरण के लिए प्लेटफ़ॉर्म प्रकार सबसे परिपक्व फ्रेम संरचना है, और बेहतर प्रदर्शन के साथ इंकजेट प्लेट बनाने वाले उपकरण इस संरचना को अपनाते हैं। तथाकथित प्लेटफ़ॉर्म प्रकार, अर्थात, डिवाइस का मुख्य शरीर एक फ्लैट प्लेट बेयरिंग प्लेटफ़ॉर्म है, और नोजल मॉड्यूल को घूमने की गति के लिए प्लेटफ़ॉर्म से ऊपर निलंबित किया जाता है, और प्लेटफ़ॉर्म के सापेक्ष अनुवाद का उपयोग दो को महसूस करने के लिए किया जाता है- नोजल की पूरी सतह की आयामी स्कैनिंग।
प्लेटफ़ॉर्म सामग्री के प्रारूप के साथ प्लेटफ़ॉर्म संरचना बहुत संगत है। असल में, जब तक प्लेट प्लेट के आकार से बड़ी नहीं होती है, तब तक प्लेट तैयार की जा सकती है, और प्लेट लोडिंग दक्षता अधिक होती है, और मैनुअल प्लेट को कुछ सेकंड में पूरा किया जा सकता है। इसी समय, प्लेट की लोडिंग सटीकता अन्य विधियों की तुलना में बहुत अधिक है। नोजल के साथ फ्लैटबेड इंकजेट प्लेट बनाने के उपकरण की संगतता भी कई मायनों में सबसे अच्छी है और लगभग सभी नोजल संयोजनों पर लागू की जा सकती है।
हालाँकि, चूंकि प्लेटफ़ॉर्म को क्षैतिज रूप से व्यावहारिक अनुप्रयोगों में रखा जाता है, ऐसे उपकरणों का आकार बहुत बड़ा होता है, और बड़े प्रारूप वाले प्लेटफार्मों का प्रसंस्करण कठिन होता है और उपकरण की लागत अधिक होती है।
2. डॉ टाइप
ड्रम प्रकार का व्यापक रूप से पारंपरिक लेजर प्लेट बनाने वाले उपकरण में उपयोग किया जाता है, और इसे बाहरी ड्रम प्रकार और आंतरिक ड्रम प्रकार में विभाजित किया जाता है, लेकिन इनर ड्रम प्रकार इंकजेट प्लेट बनाने के उपकरण में कम लगाया जाता है। बाहरी ड्रम प्लेट बनाने की प्रक्रिया में, प्रिंटिंग प्लेट ड्रम की बाहरी सतह पर लपेटी जाती है, ड्रम के साथ घूमती है, और नोजल पूरे प्रिंटिंग प्लेट की स्कैनिंग का एहसास करने के लिए रोलर बसबार की दिशा में चलती है।
क्योंकि मुद्रण प्लेट को कर्ल किया जा सकता है, ऐसे इंकजेट प्लेट बनाने वाले उपकरण का आकार अपेक्षाकृत कॉम्पैक्ट होता है, और नोजल की पारस्परिक गति से बचा जाता है, और स्याही पथ प्रणाली अधिक स्थिर होती है।
हालांकि, चूंकि ड्रम की सतह प्लेट सामग्री के साथ कवर की जाती है, द्रव्यमान की सनक ड्रम के रोटेशन में असंतुलन पैदा करने की संभावना है। इसके अलावा, वर्तमान नोजल छिद्रों को एक प्लैनर सरणी में व्यवस्थित किया जाता है, और नोजल की सतह और रोलर एक अंतर नहीं बना सकते हैं, जो स्याही डॉट्स के आकार और स्थिति के विचलन का कारण है। यदि रैखिक रूप से व्यवस्थित छिद्रों के एक हिस्से को चुना गया है, तो दक्षता कम है, इसलिए ड्रम उपकरण इंकजेट प्लेटमेकिंग तकनीकों के लिए कम अनुकूलनीय हैं।
3. पारंपरिक कागज खिला
बाजार पर अधिकांश इंकजेट प्रिंटर इस संरचना का उपयोग करते हैं, लेकिन इंकजेट प्लेट बनाने वाले उपकरणों में, प्लेट की फीडिंग प्रक्रिया के दौरान विश्वसनीय स्थिति की कमी के कारण, इमेजिंग सटीकता पर्याप्त स्थिर नहीं है, और वर्तमान उच्च प्रदर्शन इंकजेट प्लेट- उपकरण बनाना इस संरचना का उपयोग नहीं किया जाता है।
स्याही प्रणाली
स्याही पथ प्रणाली में आम तौर पर एक नोजल, एक स्याही आपूर्ति प्रणाली और एक नोजल रखरखाव प्रणाली शामिल होती है। प्रिंट के लिए स्याही के हस्तांतरण में प्रिंटहेड एक प्रमुख घटक है। प्रिंथेड का प्रदर्शन प्लेट बनाने की गति और प्लेट की गुणवत्ता को निर्धारित करता है। नोजल के मुख्य मापदंडों में नोजल की संख्या, इग्निशन आवृत्ति, प्रिंट रिज़ॉल्यूशन और इंक ड्रॉप वॉल्यूम शामिल हैं। उनमें से, नोजल की संख्या और इग्निशन आवृत्ति प्लेट बनाने की गति निर्धारित करती है। अधिक नलिका, इग्निशन आवृत्ति जितनी अधिक होगी, प्लेट बनाने की गति उतनी ही तेज होगी। प्रिंट रिज़ॉल्यूशन और ड्रॉप वॉल्यूम प्लेट के आधार डॉट के आकार को निर्धारित करते हैं, सीधे छवि की सुंदरता को प्रभावित करते हैं। उत्कृष्ट प्रदर्शन नलिका में अच्छी स्याही अक्षांश, स्थिर कामकाजी स्थिति और लंबी सेवा जीवन भी होता है। इंकजेट प्रौद्योगिकी और बाजार उन्मुख ग्राहक जरूरतों के बढ़ते विकास के साथ, छोटी स्याही छोटी बूंद इंकजेट प्रिंटिंग तकनीक भी तेजी से बढ़ रही है। इंकजेट प्लेट बनाने की तकनीक में, उच्च प्लेट बनाने की सटीकता प्राप्त करने के लिए, स्याही ड्रॉप की मात्रा आमतौर पर 10 पीएल से नीचे होनी चाहिए।
स्याही की आपूर्ति प्रणाली एक "धमनी" है जो स्याही को स्प्रे हेड से जोड़ती है और डिवाइस के संचालन में होने पर लगातार स्प्रे हेड को स्याही की आपूर्ति करती है। प्रणाली को आमतौर पर गैस पथ भाग और एक स्याही पथ भाग में विभाजित किया जाता है। गैस पथ भाग आमतौर पर दो मॉड्यूल से बना होता है: एक नकारात्मक दबाव स्याही की आपूर्ति और एक सकारात्मक दबाव स्याही की आपूर्ति, जिसमें नकारात्मक दबाव स्याही की आपूर्ति मॉड्यूल होता है जो स्याही को अपने गुरुत्वाकर्षण के साथ संतुलित करने के लिए नोजल को एक स्थिर नकारात्मक दबाव प्रदान करता है। नोजल में स्याही के गठन को सुनिश्चित करें। सही मेनिस्कस इंकजेट की स्थिरता में सुधार करता है। एक अच्छा प्रिंट राज्य बनाए रखने के लिए, नोजल में निरंतर स्याही की आपूर्ति और एक स्थिर स्याही की आपूर्ति का दबाव होना चाहिए, विशेष रूप से उच्च गति और बड़े प्रारूप वाले इंकजेट ऑपरेशन में, जो स्याही आपूर्ति प्रणाली के उच्च प्रदर्शन की आवश्यकता होती है। स्याही आपूर्ति प्रणाली के घटकों को न केवल उच्च स्वच्छता और विश्वसनीयता की आवश्यकता है, बल्कि अच्छी हवा की जकड़न भी है।
उपकरण की स्थिरता के लिए नोजल का रखरखाव महत्वपूर्ण है। उपकरण के उपयोग के दौरान परिवेश के तापमान और आर्द्रता, असामान्य संचालन, हवा के बुलबुले और स्याही के प्रभाव से नोजल की हल्की रुकावट या तिरछा स्प्रे हो सकता है। इसलिए, नोजल की सफाई प्रणाली अपने सामान्य ऑपरेशन के लिए एक गारंटी है। प्रणाली बुलबुला उन्मूलन, सकारात्मक दबाव निचोड़ सफाई, यांत्रिक स्क्रैपिंग और सुरक्षात्मक तरल सफाई नोजल के कार्यों को एकीकृत करती है।
नोजल कंट्रोल
इंकजेट प्लेट मेकिंग सिस्टम में, प्रिंटिंग प्लेट पर डॉट्स स्याही डॉट्स की बहुलता से बने होते हैं, और प्रत्येक इंक डॉट की आकृति और स्थिति अंतिम डॉट के मोल्डिंग को प्रभावित करती है। स्याही डॉट की स्थिति और आकार को प्रभावी ढंग से कैसे नियंत्रित किया जाए यह एक प्राथमिकता है। वजन।
स्थिति सटीकता नियंत्रण
इंकजेट प्लेट मेकिंग दो-आयामी गति मोड का उपयोग करता है ताकि एक निर्दिष्ट समन्वय में नोजल की स्थिति और स्याही ड्रॉप इजेक्शन किया जा सके। चूँकि इस समस्या को हल करने के लिए किसी भी यांत्रिक गति विधि में अंतर्निहित सटीकता त्रुटियाँ हैं, इसलिए सटीकता मुआवजा उपायों को आमतौर पर अपनाया जाता है: सबसे पहले, उच्च सटीक स्थिति अंशांकन उपकरण का उपयोग करें, जैसे कि लेजर इंटरफेरोमीटर, द्वि-आयामी गति निर्देशांक पर अंतर अंशांकन करता है, वास्तविक तुलना करता है सैद्धांतिक मूल्यों के साथ दूरी के मापदंडों, और अंतर मुआवजा डेटा का एक सेट बनाता है; फिर, डेटा का सेट गति नियंत्रण सॉफ्टवेयर में इनपुट होता है। प्लेट बनाने वाले उपकरण के द्वि-आयामी आंदोलन को नियंत्रित करते समय, वास्तविक चलने की दूरी की गणना करने के लिए अभिन्न गणना की जाती है, और नोक को स्याही अस्वीकृति के लिए निर्दिष्ट दो-आयामी गति निर्देशांक के लिए सटीक रूप से भेजा जाता है। इस सटीक मुआवजे के उपाय से प्लेट बनाने वाले एकल-चरण द्वि-आयामी गति सटीकता की त्रुटि को 5 माइक्रोमीटर से कम से कम 0.5 माइक्रोमीटर तक कम किया जा सकता है, और संचयी त्रुटि 50 माइक्रोमीटर से 3 माइक्रोमीटर से कम हो जाती है।
2. आकार सटीकता नियंत्रण
नोजल द्वारा निकाली गई स्याही डॉट्स की आकृति स्याही प्रवाह और चिपचिपाहट जैसे कारकों से प्रभावित होती है, और स्याही के गुण मुख्य रूप से परिवेश के तापमान और आर्द्रता में उतार-चढ़ाव के साथ बदलते हैं। आकार सटीकता नियंत्रण प्रणाली को वास्तविक समय में उपकरणों के ऑपरेटिंग पर्यावरण मापदंडों को इकट्ठा करने की आवश्यकता होती है, पर्यावरण के तापमान और आर्द्रता के परिवर्तन के अनुसार नलिका के इंकजेट बल को समायोजित करें, ताकि स्याही की छवि का आकार और आकार कम हो जाए मुद्रण प्लेट पर संगत कर रहे हैं।
सहायक प्रणाली
सहायक प्रणाली समग्र उपकरणों का एक गैर-नगण्य हिस्सा है। प्लेट पोजिशनिंग मॉड्यूल, प्लेट मॉनीटरिंग माड्यूल, अपर प्लेट और रिसीविंग माड्यूल, और यूजर इंटरफेस इंकजेट प्लेट बनाने वाले उपकरण के सभी अपरिहार्य घटक हैं, और प्लेट की गुणवत्ता को स्थिरता प्रदान करते हैं। डिवाइस के उपयोग में आसानी से इसका सीधा संबंध है।
हाल के वर्षों में, इंकजेट प्रौद्योगिकी और सटीक नियंत्रण प्रौद्योगिकी की परिपक्वता के साथ, इंकजेट प्लेट बनाने वाले उपकरणों ने सफलताएं अर्जित की हैं, और इसकी गति और परिशुद्धता धीरे-धीरे पारंपरिक प्लेट बनाने वाले उपकरणों तक पहुंच या पार कर गई है। बढ़ती पर्यावरण संरक्षण की सामान्य प्रवृत्ति के तहत, इंकजेट प्लेट-मेकिंग तकनीक निश्चित रूप से मुद्रण उद्योग को एक हरे और डिजिटल युग में ले जाएगी।