प्रीपर उत्पादन को व्यावसायिक रोटरी प्रिंटिंग के साथ कैसे जोड़ा जा सकता है
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वाणिज्यिक रोटरी प्रेस में तेजी से मुद्रण की गति होती है, और सामान्य स्याही रंग और पंजीकरण प्राप्त होने से पहले बड़ी संख्या में स्क्रैप और दोषपूर्ण उत्पाद दिखाई देंगे। कार्य कुशलता में सुधार करने के लिए, योग्य प्रिंट स्याही और कागज जैसे अनावश्यक कचरे को कम करने के लिए जितनी जल्दी हो सके दिखाई देते हैं। प्री-प्रेस प्रोडक्शन को मुद्रित पदार्थ और डिजाइन के बीच के न्यूनतम अंतर को नियंत्रित करने के लिए प्लेट स्कैनिंग का उपयोग करना चाहिए।
प्लेट स्कैनिंग मुद्रण के लिए आवश्यक सामान्य स्याही की मात्रा का 80% प्राप्त कर सकती है। समग्र स्याही विशेषता वक्र को समायोजित करके, यह वास्तव में वास्तविक उत्पादों का उत्पादन कर सकता है, कार्य कुशलता में सुधार कर सकता है, विशेष रूप से उन लोगों के लिए जो बिना प्रमाण के मुद्रण कार्य करते हैं। । प्लेट स्कैनिंग का काम प्रूफिंग के साथ शॉर्ट-कट प्रिंटिंग के लिए अधिक प्रभावी है। यह सामान्य स्याही के रंग का उत्पादन करने के लिए वाणिज्यिक रोटरी मशीनों के लिए बहुत कम समय देता है, कागज और स्याही जैसे कच्चे माल की बहुत बचत करता है, और उद्यमों के लिए लागत कम करता है।
यदि आप ऐसी स्थिति का सामना करते हैं, जहां मुद्रण के दौरान स्कैन किए गए उत्पाद के सामान्य स्याही वक्र से स्कैन की गई वक्र बहुत भिन्न होती है, तो मुद्रण से पहले आम तौर पर निम्नलिखित पहलुओं की जांच होनी चाहिए:
पहले देखें कि फिल्म के किनारे पर लगी लंबी लाल फिल्म की चौड़ाई सही है या नहीं। विभिन्न मॉडलों की लाल फिल्म की चौड़ाई अलग है। उदाहरण के लिए, हीडलबर्ग एम -600 में 598 मिमी की परिधि है और लाल फिल्म की चौड़ाई 23 मिमी है, जबकि एम -600 की परिधि 578 मिमी है। रोलर की आवश्यकता 23.1 मिमी है, और वास्तविक आवश्यक चौड़ाई के बीच का अंतर जितना बड़ा होगा, स्कैनिंग परिणाम का प्रभाव उतना ही अधिक होगा। इसलिए, वास्तविक ऑपरेशन में, उपयुक्त चौड़ाई के ठोस ब्लॉक का उपयोग किए गए मॉडल के साथ संयोजन में लाल फिल्म के माध्यम से किया जाता है।
दूसरे, यह जांचना आवश्यक है कि उपयोग की गई प्लेट की चिकनाई आदर्श है या नहीं। कभी-कभी प्लेट डूब जाती है, सतह असमान होती है, और स्कैनिंग परिणाम भी प्रभावित होता है। घरेलू रूप से उत्पादित प्रिंटिंग प्लेट का सपाट होना आयातित विदेशी संस्करण से थोड़ा कम है। प्लेट के निरीक्षण मात्रा को समायोजित करके प्लेट अनियमितताओं के प्रभाव को कम करें। आम तौर पर, जब आयातित प्लेट को स्कैन किया जाता है, तो इनहेलेशन स्तर को एक स्तर चुना जाता है, और घरेलू प्लेट को स्कैन करते समय, दूसरी या तीसरी स्तर की निरीक्षण राशि का चयन किया जा सकता है, और प्रिंटिंग प्लेट की सतह को लचीले ढंग से अपनाया जा सकता है। सपाट हालत। इंस्पिरेशन वॉल्यूम बढ़ाने के बाद, प्रिंटिंग प्लेट में समान रूप से प्रिंटिंग प्लेट को अधिक समतल किया गया है, जो प्रिंटिंग प्लेट पर ग्राफिक भाग की स्याही की मांग को सही ढंग से दर्शाने के लिए फायदेमंद है। हालांकि, नेत्रहीन रूप से इनहेलेशन की मात्रा में वृद्धि भी धूल की एक बड़ी मात्रा को अवशोषित कर सकती है, और चूषण छेद लंबे समय तक अवरुद्ध रहता है, जो स्कैनिंग गुणवत्ता को प्रभावित करता है।
संक्षेप में, प्रीपर उत्पादन में, हमें धीरे-धीरे महसूस करना चाहिए कि प्रीपर उत्पादन को व्यावसायिक रोटरी प्रिंटिंग के लिए अनुकूलित किया जा सकता है, और प्रीपर उत्पादन के लिए अनुकूलित करने के लिए वाणिज्यिक रोटरी प्रिंटिंग का उपयोग नहीं किया जा सकता है। व्यावसायिक रोटरी प्रिंटिंग का पूर्व-प्रेस उत्पादन जटिल है, और उत्पादन स्तर को लगातार सुधारने के लिए वास्तविक कार्य में निरंतर अन्वेषण और सारांश करना आवश्यक है।