लिथोग्राफिक ऑफसेट प्रिंटिंग का स्याही और स्याही संतुलन नियंत्रण (4)
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चौथा, "स्याही संग्रह" करें। जब वाणिज्यिक रोटरी मशीन शून्य स्याही कुंजी को समायोजित करती है, तो संपूर्ण स्याही फव्वारा रोलर पर स्याही की एक पतली परत होती है। विभिन्न लेआउट (विस्तृत) उत्पादों की छपाई के कारण, भले ही स्याही कारतूस दोनों सिरों पर शून्य स्थिति प्राप्त करते हैं, थोड़ी स्याही होती है। स्याही रोलर में स्याही स्थानांतरण, मुझे लगता है कि रोटेशन की गति बहुत तेज है, स्याही हस्तांतरण भी बहुत तेज है (एकल मशीन प्रमुख नहीं है), मुद्रित छवि के दोनों किनारों पर स्याही को दूर ले जाना आसान नहीं है, यह पानी के सबूत के गोंद के अंत तक अधिक जमा हो जाएगा और पास भी होगा, क्योंकि पानी के जेल पर बहुत पानी है, पानी में तेल के प्रकार का पायसीकरण जल जेल के दोनों सिरों पर होने के लिए आसान है, और गठित तेल-इन-वाटर इमल्शन स्याही मशीन की उच्च गति पर स्याही का छींटा देगी। प्रिंटिंग प्लेट पर, मुद्रित उत्पाद के दोनों सिरों पर स्थित रिक्तियां गंदी होती हैं। इस समय, पानी की मात्रा बढ़ जाती है, और समस्या हल नहीं हो सकती है। इसके अनुसार, हम कुछ निर्माताओं के अभ्यास से सीख सकते हैं, अर्थात्, मुद्रण प्लेट के दो छोरों पर (कागज के दो खाली किनारों पर और कटिंग लाइन के बाहर मुद्रित किया जा सकता है) 70 लाइनों को बनाने के लिए, 50 डॉट्स का%, 2 से 4 सेमी चौड़ाई इस तरह, मुद्रण प्लेट के दोनों किनारों पर अतिरिक्त स्याही "स्याही पट्टी" (कागज के दोनों छोर) को दूर ले जाने की अनुमति देगा, ताकि स्याही जमा न हो , और संपूर्ण लेआउट के स्याही संतुलन को प्राप्त करना आसान है।
पांचवां, स्याही संतुलन ट्रैकिंग वक्र। चूंकि कमर्शियल रोटरी प्रिंटिंग प्रक्रिया में अक्सर कम गति से उच्च गति या उच्च गति से कम गति तक संक्रमण होता है, इसलिए इसे गति परिवर्तन के अनुसार पानी की मात्रा या स्याही की मात्रा की भरपाई करनी चाहिए, यानी स्याही ट्रैकिंग वक्र पूरा हो गया है। सामान्य मुद्रण मशीन के लिए, स्याही ट्रैकिंग वक्र को कारखाने छोड़ने के बाद सेट किया जाता है, लेकिन हमारे ऑपरेटरों को स्याही और जल संतुलन कानून का पता लगाना चाहिए जब मशीन की गति परिवर्तन के लिए लंबी अवधि की खोज और वास्तविक स्थिति के अनुसार पालन करना चाहिए। यदि मशीन को कम गति (80000 रेव / एच) से ओवरप्रिंट किया जाता है, तो स्याही के रंग के बारे में आशावादी होने के बाद, यह एक समय में 2 घंटे के लिए 40,000 आरपीएम तक तेजी लाएगा, फिर इसकी स्याही और पानी के संतुलन में एक निश्चित बदलाव होना चाहिए, आपको इसकी आवश्यकता है स्याही और जल संतुलन के प्रतिशत को समायोजित करने के लिए, जिस स्थान पर स्याही बड़ी है। छोटी स्याही अधिक स्याही जोड़ें, औसतन स्याही की मात्रा बढ़ाने के बजाय, और इनमें से केवल एक अच्छी समझ है, ताकि आसानी से गतिशील स्याही और पानी के संतुलन को नियंत्रित किया जा सके।
छठी, नग्न आंखों का अवलोकन किया। सामान्य तौर पर, प्लेट की सतह थोड़ी फैल जाती है, लेकिन बहुत उज्ज्वल नहीं होती है, और दो रोलर्स के बीच बम्पर पर पानी की कोई बूंद नहीं होती है। हालांकि, वास्तविक मुद्रण में, रोटरी मशीन का पानी की मात्रा चपटे मशीन के पानी की मात्रा से थोड़ा बड़ा होना चाहिए, क्योंकि रोटेशन की गति तेज है, पानी बहुत छोटा है, स्याही कंबल पर जमा होने की अधिक संभावना है, और रोटरी मशीन को थर्मोसेटिंग स्याही से भरा जाता है। स्याही आसानी से कागज द्वारा दूर नहीं ले जाया जाता है, और जल्द ही यह मोटा हो जाएगा और कंबल को कुचल देगा। इसके अलावा, जब प्रिंटिंग प्लेट लगभग 200,000 छापों के लिए प्रिंट की जाती है, तो लेआउट पर कुछ डॉट्स खराब हो जाते हैं, और स्वाभाविक रूप से स्याही को लागू करना आसान नहीं होता है। यदि संस्करण स्याही नहीं खाता है, तो बड़े पानी और बड़ी स्याही होगी। स्याही इमल्सीफाई और बेदखल करना शुरू कर देगी, या स्याही छड़ी के समान एक ठीक स्याही पट्टी दिखाई देगी, जिसके परिणामस्वरूप अपशिष्ट होगा। इस मामले में, छोटे पानी को इकट्ठा करना और फिर कुछ स्याही कम करना आवश्यक है। बेशक, यह रंग संतृप्ति को प्रभावित करेगा। सबसे अच्छा तरीका पहना संस्करण को बदलना है। ये वास्तविक स्थितियों पर आधारित होना चाहिए।
सातवां, स्याही और धुलाई का संतुलन भी छपाई के लिए उपयोग किए जाने वाले कागज की धूल, पानी के अवशोषण, पीएच की ताकत आदि से संबंधित है। इसके लिए प्रासंगिक डेटा प्रदान करने के लिए कागज आपूर्तिकर्ता की आवश्यकता होती है, हम इसके मूल्य, और पानी को नम करने का अच्छा काम करें। आइटम का अनुपात पानी की मात्रा को नियंत्रित करने और स्याही और पानी के संतुलन का सबसे अच्छा संतुलन हासिल करने के लिए बेहतर है।
सातवें, रंगीन अखबारों की छपाई में स्याही और धुलाई का संतुलन
रंग मुद्रण की प्रक्रिया में, नीले स्याही, लाल स्याही, पीली स्याही और काली स्याही के स्याही संतुलन का समग्र नियंत्रण सीधे रंग अखबार की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा। अखबारी कागज अपेक्षाकृत मोटा होता है और इसका जल अवशोषण लेपित कागज की तुलना में अधिक मजबूत होता है। सामान्य तौर पर, अख़बार प्रिंटिंग में इंक-टू-इंक बैलेंस अनुपात शीट-फेड ऑफसेट प्रिंटिंग में इंक-टू-इंक बैलेंस अनुपात से अधिक होता है। समाचार पत्रों की मुद्रण प्रक्रिया में, जैसे-जैसे मुद्रण की गति बढ़ती जाती है, कागज और कंबल सिलेंडर के बीच संपर्क समय कम और कम होता जाता है, और कागज का जल अवशोषण कम और कम होता जाता है। इस समय, पानी की आपूर्ति का उपयोग मुख्य रूप से प्रिंटिंग प्लेट पर स्याही को संतुलित करने के लिए किया जाता है। इसलिए, गति बढ़ने के साथ-साथ अंततः पानी की आपूर्ति कम होती रहेगी, अंततः एक महत्वपूर्ण मूल्य तक पहुंच जाएगी। इसके अलावा, चूंकि रंग की रिपोर्ट आम तौर पर केवल एक तस्वीर या रंग के साथ एक छोटा शीर्षक होता है, इसलिए अधिकांश पाठ और शीर्षक अभी भी काले हैं, इसलिए काली स्याही मुद्रण इकाई की जल आपूर्ति राशि हमेशा रंग मुद्रण इकाई से बड़ी होती है मुद्रण प्रक्रिया के दौरान, लेकिन पानी की मात्रा बहुत बड़ी नहीं होनी चाहिए, कागज पार्श्व विरूपण के अधीन नहीं होना चाहिए। पानी की मात्रा बहुत बड़ी होने पर अखबारों ने गीले हाथों का अहसास कराया। इसलिए, प्रिंटिंग प्रक्रिया में स्याही और वॉश बैलेंस को सख्ती से नियंत्रित करना आवश्यक है।
अखबार की छपाई की गुणवत्ता पर स्याही संतुलन के प्रभाव का निम्नलिखित सैद्धांतिक विश्लेषण।
तथाकथित इंक-एंड-वॉश बैलेंस का मतलब है कि समाचार पत्र की छपाई की गुणवत्ता और सामान्य उत्पादन को सुनिश्चित करने के लिए, फव्वारा समाधान की आपूर्ति राशि को एक निश्चित मुद्रण गति और मुद्रण दबाव पर समायोजित किया जाता है, ताकि नम स्याही में निहित नम 26% से कम है। एक मामूली डब्ल्यू / ओ प्रकार इमल्शन स्याही का निर्माण प्लेट पर स्याही के साथ कम से कम तरल आपूर्ति के साथ प्रतिस्पर्धा करने के लिए किया जाता है।
उत्पादन प्रक्रिया में, जब तैयार पीएस प्लेट मशीन पर प्रिंट की जाती है, तो इसका ग्राफिक हिस्सा स्याही से भरा होता है, सीधे कंबल सिलेंडर में स्थानांतरित हो जाता है, और छवि को दो कंबल रोलर्स द्वारा कागज पर स्थानांतरित किया जाता है, और एक ही समय में, मुद्रण पानी का खाली हिस्सा स्याही को खाली सतह का पालन करने से रोकने के लिए उपयोग किया जाता है। यह देखा जा सकता है कि छपाई की सतह पर पानी की आपूर्ति और स्याही की आपूर्ति के बीच संतुलन की समस्या है। यदि लेआउट में स्याही की आपूर्ति संतुलन (स्याही> पानी) से अधिक हो जाती है, तो स्याही को खाली हिस्से पर जोर से निचोड़ा जाने के बाद, खाली हिस्से पर हमला करने से, ऊपरी गंदगी का कारण होगा; इसके विपरीत, यदि लेआउट में पानी की आपूर्ति संतुलन (पानी) इंक से अधिक हो जाती है, तो मुद्रण प्लेट की सतह पर अधिक पानी छोड़ दिया जाएगा। पानी के रोलर और स्याही रोलर के मजबूत बाहर निकलने के बाद, छवि से जुड़ी स्याही परत को गहरा रूप से पायसीकृत किया जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप सुस्त प्रभाव होगा।
एक अर्थ में, जब केवल खाली सतह पर पानी की फिल्म और छवि की सतह पर स्याही फिल्म में एक बहुत सख्त सीमा रेखा होती है, तो यह उद्देश्यपूर्ण रूप से मनाया जाता है कि पानी खाली क्षेत्र और स्याही वाली छवि क्षेत्र एक दूसरे पर आक्रमण नहीं करते हैं एक दूसरे के साथ घुलना-मिलना नहीं। केवल जब स्याही संतुलन तक पहुँच जाता है, वास्तव में, पूर्ण बेमेल असंभव है, और स्याही का पायसीकरण अपरिहार्य है। इसलिए, स्याही और पानी का संतुलन केवल एक सापेक्ष अवधारणा है।
यह ध्यान देने योग्य है कि जब प्रिंटिंग प्रेस समय की अवधि के लिए उच्च गति और स्थिर संचालन बनाए रखता है, तो पानी की आपूर्ति की मात्रा यथासंभव कम नहीं होती है। वास्तविक उत्पादन में, आयातित रोटरी प्रिंटिंग प्रेस की उच्च गति के कारण, उच्च गति मुद्रण प्रक्रिया में बड़ी मात्रा में गर्मी उत्पन्न होती है, और गर्मी और ठंडा करने के लिए पानी की आवश्यकता होती है। इसलिए, नम समाधान का प्रभाव न केवल स्याही संतुलन है, बल्कि प्रिंटिंग प्लेट की कमी और कंबल का तापमान भी एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।
इसके अलावा, स्याही पायसीकरण पूरी तरह से एक बुरी चीज नहीं है। वास्तव में, मुद्रण के लिए एक मामूली डब्ल्यू / ओ प्रकार पायसीकरण फायदेमंद है, जो स्याही की चिपचिपाहट को कम करता है, स्याही हस्तांतरण प्रदर्शन में सुधार करता है, और रबर रोल पर स्याही को अतिरिक्त पेपर पाउडर खींचने के लिए अत्यधिक चिपचिपा होने से रोकता है। उपरोक्त कारणों के मद्देनजर, वास्तविक उत्पादन में पानी की आपूर्ति गंभीर अवस्था से थोड़ी अधिक है।