लेबल फ्लेक्सो प्रिंटिंग की प्रक्रिया में, यूवी स्याही कम के साथ अधिक करते हैं!
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यूवी फ्लेक्स का उपयोग व्यापक रूप से लेबल फ्लेक्सो प्रिंटिंग में किया गया है क्योंकि इसकी तेज़ इलाज गति, उच्च मुद्रण रंग घनत्व और अच्छी स्थिरता है। यह पराबैंगनी प्रकाश के संपर्क के बिना स्याही के फव्वारे में नहीं सूखता है। इसमें कम गंध है और मूल रूप से वीओसी से मुक्त है। । हालाँकि, वास्तविक मुद्रण में, यह अवश्यंभावी है कि कुछ समस्याओं का सामना करना पड़ेगा, जैसे कि अधूरा इलाज, खराब आसंजन, लाइन जैसे रंग बिंदुओं की उपस्थिति, और धूप का सामना करने में असमर्थता। निम्नलिखित इन मुद्रण समस्याओं के कारणों का विश्लेषण करेगा और संबंधित समाधानों को संक्षेप में प्रस्तुत करेगा। तरीका।
एक छोटी प्रति लेने और रिकॉर्ड बनाने के लिए याद रखें!
01. स्याही का इलाज पूर्ण नहीं है
समस्या का विवरण
मुद्रण इकाइयों के बीच पेपर गाइड रोलर पर स्याही होती है, और इसे मुद्रण सामग्री में स्थानांतरित किया जाता है; मुद्रित उत्पाद का पिछला हिस्सा घुमावदार होने के बाद गंदा होता है।
कारण विश्लेषण और समाधान
अपूर्ण यूवी स्याही के इलाज की समस्या को हल करने के लिए, इलाज उपकरण, मुद्रण ऑपरेशन और स्वयं स्याही के तीन पहलुओं से कारण का पता लगाना आवश्यक है, और फिर समस्या का समाधान करें।
पहले यूवी लैंप की सतह और रिफ्लेक्टर की जांच करें कि क्या कोई गंदगी है जो मुद्रित उत्पाद को रोशन करने से यूवी प्रकाश में बाधा डालती है। यदि यह है, तो इसे साफ करें और निर्जल शराब के साथ यूवी लैंप, लैंपशेड और रिफ्लेक्टर को नियमित रूप से साफ करने की आदत विकसित करें। उसी समय, यूवी दीपक के उपयोग के समय की जांच करें। यदि यह सेवा जीवन को पार कर गया है, तो यह सुनिश्चित करने के लिए इसे बदलें कि यूवी दीपक में पर्याप्त शक्ति है; या यूवी विकिरण ऊर्जा बढ़ाने के लिए यूवी लैंप के कई सेट खोलें।
यदि मुद्रण की गति बहुत तेज़ है, तो यूवी स्याही द्वारा प्राप्त यूवी विकिरण ऊर्जा अपर्याप्त है, और इलाज का समय बहुत कम है, ताकि यूवी स्याही पूरी तरह से ठीक न हो, और मुद्रण की गति को हल किया जा सके। यदि स्याही की परत बहुत मोटी है, तो केवल यूवी स्याही की सतह परत ठीक हो जाएगी और आंतरिक इलाज अधूरा होगा। इस समय, अनिलॉक्स रोलर को बदलने की आवश्यकता होती है, और स्याही की परत की मोटाई को कम करने के लिए स्याही की मात्रा को उचित रूप से कम किया जाता है।
ऊपर अधूरा यूवी स्याही के इलाज का एक बाहरी कारण है, और आंतरिक कारण यह है कि यूवी स्याही में स्वयं यूवी प्रकाश के अवशोषण स्पेक्ट्रम और यूवी दीपक के उत्सर्जन स्पेक्ट्रम हैं। इस समय, एक उपयुक्त फोटोसेंसिटाइज़र को स्याही में जोड़ा जा सकता है। इसके अलावा अनुपात 1% से 3% है, और स्याही की अवशोषण स्पेक्ट्रम सीमा को बढ़ाकर इलाज की दक्षता में सुधार किया जाता है, जिससे इलाज प्रभाव में सुधार होता है।
02. स्याही परत आसंजन खराब है
समस्या का विवरण
जब 3M-600 टेप के साथ स्याही परत के आसंजन का परीक्षण किया गया था, तो स्याही मुद्रण सामग्री की सतह से छील गई थी, या मुद्रण के बाद स्याही स्याही परत से छील गई थी।
कारण विश्लेषण और समाधान
मुद्रण सामग्री या कम सतह तनाव का अनुचित चयन खराब स्याही आसंजन का सबसे आम कारण है। यदि मुद्रण सामग्री स्याही से मेल नहीं खाती है, तो इसे बदलने की आवश्यकता है। प्लास्टिक फिल्म सामग्री के लिए, कोरोना उपचार द्वारा सतह के तनाव को बढ़ाया जा सकता है, या कोटिंग को बढ़ाया जा सकता है। आसंजन में सुधार करने के लिए परतें, इसके अलावा यह सुनिश्चित करने के लिए कि इसकी सतह का तनाव 38 से अधिक वंशों तक पहुंचता है।
कुछ मामलों में, स्याही के खराब आसंजन का संबंध स्याही बनाने से भी है। यदि स्याही के विभिन्न बैचों की तुलना करने में कोई समस्या है, तो स्याही को प्रिंट करने से पहले एक प्राइमर को प्री-प्रिंट किया जा सकता है।
जब गर्म मुद्रांकन प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है, अगर गर्म मुद्रांकन पन्नी की सतह पर स्याही का आसंजन खराब होता है और गिरना आसान होता है, तो वार्निश को सुरक्षा के लिए लेपित किया जा सकता है।
स्याही परतों के बीच आसंजन खराब है, और पूर्व रंग की स्याही अक्सर ठीक हो जाती है, और पिछले रंग समूह के यूवी दीपक की इलाज शक्ति को उचित रूप से कम किया जा सकता है।
स्याही का अधूरा इलाज भी स्याही परत के खराब आसंजन का एक कारण है। कारण का पता लगाएं और इसी उपाय करें।
03. अनियमित लाइन रंग बिंदु दिखाई देता है
समस्या का विवरण
एक ही लेआउट, एक ही रंग अनियमित रेखा-जैसा रंग बिंदु, एक उल्का की तरह दिखाई देता है।
कारण विश्लेषण और समाधान
खुरचनी की विभिन्न समस्याएं इस घटना का सबसे आम कारण हैं। यदि खुरचनी क्षतिग्रस्त हो जाती है, तो खुरचनी को बदलना पड़ता है; यदि खुरचनी पतली है या सामग्री नरम है, तो पीछे के चाकू को जोड़ा जा सकता है, या 0.15 मिमी से 0.3 मिमी की मोटाई के साथ खुरचनी ब्लेड का उपयोग किया जा सकता है। गलत संपर्क कोण भी इस समस्या का कारण बन सकता है। यह अनुशंसा की जाती है कि ब्लेड कोण 20 ° से 35 ° हो। इसके अलावा, ब्लेड का दबाव भी एक कारण है। सबसे हल्के ब्लेड के दबाव का उपयोग किया जाना चाहिए।
इस समस्या को हल करने के लिए, हम अनिलॉक्स रोलर के साथ भी शुरू कर सकते हैं, और अधिक संख्या में लाइनों के साथ बदल दिया जाने वाला एनिलॉक्स रोलर भी स्याही की मात्रा को सुनिश्चित करने के आधार पर सुधारा जा सकता है।
यदि स्याही की चिपचिपाहट बहुत अधिक है, तो स्याही हस्तांतरण प्रभाव अच्छा नहीं है, और समस्याएं हो सकती हैं। स्याही की चिपचिपाहट को कम करने के लिए मंदक को उचित रूप से जोड़ा जा सकता है; रंग घनत्व को नहीं बदलने के लिए, इसे गर्म किया जा सकता है, विशेष रूप से सर्दियों के उत्तरी भाग में।
04. प्रिंट सूरज के प्रतिरोधी नहीं हैं
समस्या का विवरण
दिन के उजाले में थोड़ी देर के लिए एक्सपोज़र के बाद लेबल फीका हो जाता है।
कारण विश्लेषण और समाधान
विभिन्न स्याही के अलग-अलग प्रकाश स्तर हैं। वांछित प्रकाश-प्राप्ति को प्राप्त करने के लिए, आपको उच्च प्रकाश-क्षमता वाली स्याही का चयन करना होगा। यह भी ध्यान दें कि जब स्पॉट कलर स्याही का निर्माण किया जाता है, तो स्पॉट कलर स्याही के लाइटफ़ास्टनेस लेवल का उपयोग किए गए प्रत्येक प्राइमरी कलर स्याही के लाइटफ़ास्टनेस स्तर पर निर्भर करता है। यदि तेज-तेज स्याही का पर्याप्त स्तर चुना गया है, लेकिन वांछित प्रकाश प्रतिरोधी समय अभी भी प्राप्त नहीं हुआ है, तो स्याही परत की मोटाई को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है।