अनुचित कागज अवशोषण के कारण होने वाली समस्या को कैसे हल करें
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अवशोषित आकार की मात्रा को ताकना आकार के दृष्टिकोण से माना जा सकता है। स्याही को छिद्रों में भरने के बाद, कागज में बाल ट्यूब स्याही में बांधता है। यदि पेपर फाइबर के बीच छिद्र छोटे होते हैं, तो फाइबर की केशिका क्रिया नष्ट हो जाती है, और स्याही अवशोषण प्रदर्शन खराब होता है; अगर कागज के तंतुओं के बीच छिद्र अधिक होते हैं तो बड़े, स्याही का अवशोषण बहुत मजबूत होता है, जब मुद्रण स्याही की चिपचिपाहट कम होती है, तो केशिका न केवल बांधने की मशीन को अवशोषित करती है, बल्कि वर्णक को भी अवशोषित करती है, जिससे स्याही वापस घुस जाएगी। कागज, जो ऑफसेट का कारण होगा और सूखने के बाद स्याही परत की मोटाई को प्रभावित करेगा। छाप मुद्रित सतह की मात्रा को प्रभावित करते हुए, कागज की सतह पर वांछित रंग संतृप्ति को प्रदर्शित नहीं करता है।
दबाव घुसपैठ चरण और मुक्त पारगमन चरण में पारगमन की मात्रा अत्यधिक रूप से कागज के अवशोषण गुणों पर निर्भर है, विशेष रूप से मुक्त पारगमन। इसलिए, कागज की संपत्ति को अवशोषित करने वाली स्याही अधिक मजबूत होती है, कागज तेजी से स्याही वाहन को अवशोषित करता है, और तेजी से स्याही सूख जाता है। कागज के स्याही अवशोषण में मुद्रित पदार्थ की गुणवत्ता के साथ बहुत कुछ करना है। कई मुद्रण विफलताएँ कागज के स्याही अवशोषण और उपयोग की गई मुद्रण स्थितियों के बीच बेमेल के कारण होती हैं।
1. कागज का स्याही अवशोषण बहुत मजबूत है
(1) प्रिंट सुस्त और पाउडर है
मुद्रण में, कागज मुख्य रूप से स्याही में बांधने की मशीन को अवशोषित करता है। यदि कागज बहुत अधिक स्याही को अवशोषित करता है, तो बांधने की मशीन को कागज की परत या कोटिंग में अत्यधिक अवशोषित किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप कागज की सतह पर स्याही की परत में बांधने की मशीन की कमी होती है। वर्णक कणों को कागज की सतह पर निलंबित कर दिया जाता है, और मुद्रित पदार्थ सूख जाता है या कंजाक्तिवा सूखने के बाद धूमिल हो जाता है। यहां तक कि अगर छाप रगड़ दिया जाता है, तो वर्णक एक दानेदार रूप में छील जाएगा, जिससे चूर्णीकरण हो जाएगा। जब चूर्णीकरण गंभीर होता है, तो मुद्रण की प्रक्रिया के दौरान, एक रंग को मुद्रित करने के बाद पिछले रंग को कागज की सतह से छील दिया जाता है।
समाधान इस प्रकार है
1 उपयुक्त कागज बदलें।
2 स्याही की चिपचिपाहट को बढ़ाने के लिए या स्याही में एक उच्च वार्निश जोड़ने के लिए एक संवाहक का उपयोग करें।
3 कागज को नमी से समायोजित करें।
(२) छपना
स्याही की चिपचिपाहट छोटी होती है। जब मुद्रण का दबाव बहुत अधिक होता है, तो कागज स्याही को बहुत अधिक अवशोषित कर लेता है। बाइंडर कागज के आंतरिक छिद्रों में प्रवेश करता है, कागज के छिद्रों में कुछ हवा की जगह लेता है, जिससे हवा-फाइबर, हवा-भराव और हवा-कोटिंग के बीच बिखराव होता है। इंटरफ़ेस कम हो गया है, कागज की प्रकाश बिखरने की क्षमता कम हो जाती है, और पारदर्शिता बढ़ जाती है, जिससे ऑफसेट घटना हो सकती है।
समाधान इस प्रकार है
1 उपयुक्त कागज बदलें।
2 मुद्रण दबाव कम करें।
3 स्याही की चिपचिपाहट में सुधार।
(३) स्याही की परत का घनत्व कम हो जाता है, और रंग बदल जाता है।
बड़े केशिका छिद्रों के साथ कागज पर छपाई करते समय, वर्णक और बांधने की मशीन में से कुछ एक साथ कागज में प्रवेश करेंगे (कागज फाइबर के छिद्र वर्णक कणों से बड़े होते हैं), और बांधने की मशीन की अत्यधिक पैठ धब्बा को सूख जाएगी स्याही की टिनिंग ताकत कम हो जाएगी। परत की संतृप्ति कम हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप प्रिंट के रंग घनत्व में उल्लेखनीय कमी आती है। इसी समय, प्रिंट के रंग घनत्व में एक महत्वपूर्ण कमी भी प्रिंट के रंग को बदल देती है और ग्रे संतुलन के सही प्रजनन को प्रभावित करती है।
समाधान इस प्रकार है:
1 उपयुक्त कागज बदलें।
2 कागज पर एक ग्रे बैलेंस डेटा टेस्ट करें।
2. कागज का स्याही अवशोषण बहुत कमजोर है
कागज का स्याही अवशोषण बहुत कमजोर है, और स्याही को अवशोषित करने की गति बहुत धीमी है। यद्यपि मुद्रण प्रक्रिया के दौरान एक उज्ज्वल स्याही परत प्राप्त की जा सकती है, यह स्याही के आसमाटिक निर्धारण और ऑक्सीडेटिव पोलीमराइजेशन को प्रभावित करता है, जिससे स्याही की फिक्सिंग गति कम हो जाती है, और स्याही कागज में स्थानांतरित हो जाती है। उसके बाद, इसे बहुत जल्दी कागज द्वारा अवशोषित नहीं किया जा सकता है, ताकि अविभाजित स्याही को इसके द्वारा कवर किए गए अन्य कागज के पीछे स्थानांतरित किया जाए, जिससे गंभीर मामलों में चिपचिपाहट और चिपक जाती है।
समाधान इस प्रकार है:
1 उपयुक्त कागज बदलें।
2 मुद्रण दबाव को उचित रूप से बढ़ाएं।
3 स्याही की चिपचिपाहट कम करें।
4 मुद्रण की गति कम करें।