वेब प्रिंटिंग के दौरान प्रिंटिंग तैयारी के समय को कैसे कम करें
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वेब प्रिंटिंग 3,000 फीट / मिनट जितनी तेज़ है। लेकिन बहुत लंबी प्रिंट तैयारी का समय मुद्रण प्रक्रिया में सबसे बड़ी समस्या है, यह नौकरी के जीवन चक्र का विस्तार करेगा।
तो आप मुद्रण की तैयारी के समय को कैसे कम करते हैं? शीटफेड प्रिंटिंग की प्रक्रिया में, हम प्रबंधन से उत्पादन प्रक्रिया में सुधार, लोगों के उपयोग और प्लेट प्रतिस्थापन (एसएमईडी) के उपयोग पर जोर देते हैं। यहां, हम वेब प्रिंटिंग प्रक्रिया की कुछ शर्तों के बारे में बताएंगे।
प्राथमिक विचार
प्राथमिक विचार यह नहीं है कि छपाई की तैयारी में कितना समय लगता है, लेकिन समस्याओं का एक संयोजन है। तैयारी के समय, पूरे उत्पादन के अनुकूलन और उत्पादन प्रक्रिया के प्रत्येक चरण के सिंक्रनाइज़ेशन पर विचार किया जाना चाहिए। इसी समय, सभी कार्य तैयारी समय, निष्क्रिय समय और अपशिष्ट को कम से कम किया जाना चाहिए। सफल उत्पादन की कुंजी मशीनरी और उपकरण जैसे संसाधनों को कम करते हुए उत्पादन क्षमता को अधिकतम करना है।
लागत चेतना को प्रभावित करेगी
मुद्रण कर्मचारियों की एक बड़ी संख्या को समझ में नहीं आता है या एक प्रिंट उत्पादन की लागत और लागत को नियंत्रित करने में इसकी भूमिका का एहसास नहीं है। यदि वे पूरी उत्पादन प्रक्रिया में अपनी स्थिति नहीं जानते हैं, तो हमेशा इसे सही तरीके से समझें। यदि प्रबंधक हर पहलू पर नज़र रखता है, तो सभी कर्मचारी-मुख्य प्रबंधक से लेकर अंतर्निहित क्लीनर तक- लागत पर अंकुश लगाने की जिम्मेदारी का एहसास रखते हैं। यदि मुद्रण प्रक्रिया के दौरान कोई समस्या है, तो कारण का तुरंत विश्लेषण किया जाना चाहिए और मशीन को बर्बाद होने से पहले मशीन को बंद कर देना चाहिए। अक्सर, ऑपरेटर कम गति पर समस्या निवारण करना पसंद करते हैं।
प्रिंट तैयारी गति को मानकीकृत करें
एक सामान्य प्रिंट तैयारी के लिए लगभग पांच निरीक्षण, विश्लेषण और सुधार प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है। सबसे बुनियादी समस्या मुद्रण गति की समस्या है। उदाहरण के लिए, यदि पांच चक्रों के बाद, हमने पेपर कचरे को बचाया है। यदि प्रेस प्रति घंटे 20,000 प्रिंट पर चल रहा है, तो 5,000 कचरे होंगे; यदि हम अभी भी एक ही प्रिंट का उपयोग करते हैं और गति 10,000 आईपीएच है, तो अपशिष्ट 2,500 है, जिसका अर्थ है 50% बचत।
जैसे-जैसे प्रेस धीरे-धीरे अपने लक्ष्य संचालन की गति तक पहुंचता है, स्याही और गीला प्रणाली को एक अच्छा संतुलन बनाए रखने की आवश्यकता होती है। यह कचरे को कम करने की कुंजी है ... लेकिन कुछ प्रेस योग्य उत्पादों का उत्पादन करने में सक्षम हैं, लेकिन तैयारी की गति से फुल-लोड प्रिंटिंग गति तक जल्दी से पहुंचना मुश्किल है - इस प्रक्रिया को धीरे-धीरे बाहर करना चाहिए। ऐसे उपकरण हैं, जैसे कि बंद-लूप इनकमिंग रोलर्स, जो ऑपरेटर को एक इष्टतम स्थिति में स्याही और गीला चक्र प्रणाली को सेट करने में मदद करने के लिए नियंत्रित प्रक्रिया हो सकती है; काम की जांच करने के लिए एक विश्वसनीय और भविष्य कहनेवाला डेटाबेस विकसित किया जाना चाहिए। स्याही कवरेज, पेपर इन्वेंट्री और मानक वजन और खींचने की आवश्यकता जैसे परिवर्तन। आवश्यकतानुसार एक मानक कार्य समायोजन वक्र को निर्धारित करना भी संभव है।
तीन मुख्य क्षेत्रों पर विचार करने की आवश्यकता है
छपाई की तैयारी में बर्बादी के तीन मुख्य कारक पंजीकरण, रंग और स्याही के मुद्दे हैं।
प्रिंट नियंत्रण प्रक्रिया का स्वचालन एक उत्कृष्ट समाधान है। उदाहरण के लिए, बर्लिन इंडस्ट्रीज ने मुद्रण प्रक्रिया के दौरान पंजीकरण नियंत्रण प्रणाली के साथ एक बंद रंग चक्र नियंत्रण प्रणाली का उपयोग किया। बंद रंग लूप नियंत्रण प्रणाली गति को बढ़ाती है और प्रेस को अपने स्वयं के समायोजन के माध्यम से अपनी वांछित गति तक पहुंचने में मदद करती है। इससे कागज और समय की बर्बादी आधी हो जाती है। बड़ी संख्या में प्रिंटिंग कंपनियां - आकार की परवाह किए बिना — अपनी स्याही पर नियंत्रण नहीं रखतीं। वास्तव में, सामान्य प्रक्रिया में, मुद्रित पदार्थ के प्रत्येक बैच के स्याही मुद्रण का विश्लेषण करना आवश्यक है। यह ऑपरेटर को यह समझने की आवश्यकता है कि ग्रे संतुलन क्या है, घनत्व मीटर का उपयोग कैसे करें, और इसी तरह। यदि हम केवल पारंपरिक तरीके से प्रिंट करते हैं, अर्थात् आंखों के माध्यम से रंग को देखते हुए - तो उत्पादन प्रक्रिया अस्थिर होगी।
बेशक, मानवीय कारकों को नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, मुद्रित ऑपरेटर कलर ब्लाइंड नहीं हो सकते हैं।
वेब प्रेस के लिए, एक स्वचालित तह इकाई के साथ, ऑपरेटर केवल थोड़े समय में उत्पाद वेब के अनुसार प्रिंट को मोड़ सकता है।
पूरे ऑपरेशन का पूर्ण स्वचालन ऑपरेटर को एक-बटन नियंत्रण के साथ विभिन्न प्रारूपों पर प्रिंट करने की अनुमति देता है।
उन्नत तकनीक का उपयोग
प्रिंट तैयारी समय को कम करने के लिए बड़ी संख्या में नियंत्रण प्रेस में जोड़े जाते हैं। उदाहरण: स्वचालित और अर्ध-स्वचालित प्लेट लोडिंग डिवाइस, रंग और रंग पंजीकरण प्रणाली और CIP3 प्रीसेट सिस्टम। इस प्रकार, ऑपरेटर का मुख्य समय छपाई से पहले तैयारी प्रक्रिया पर केंद्रित है।
मुद्रण की आवश्यकताओं के अनुरूप प्रीपर प्रक्रिया के दौरान मुद्रित सामग्री को समायोजित करना। यदि किसी कंपनी के पास बहुत अच्छे प्रीपर उपकरण हैं, लेकिन वे जो काम करते हैं, वे मुद्रण प्रक्रिया के लिए उपयुक्त नहीं हैं, तो मुद्रण प्रक्रिया के दौरान समस्याएं होंगी। । इसलिए, प्रीपर उत्पादन प्रक्रिया को मुद्रण प्रक्रिया पर विचार करना चाहिए।
कर्मचारियों के काम का नियमित मूल्यांकन करें
यदि ऑपरेटर कुछ गलत करते हैं, तो उन्हें दोष न दें। तुलना करने के लिए आप नियमित रूप से अपने तैयार उत्पादों को पोस्ट कर सकते हैं कि कौन सबसे अच्छा है हर कोई जानता है कि जब कोई व्यक्ति अच्छा करेगा, तो ऐसे समय होंगे जब वे बुरे काम कर रहे होंगे। हम यह कह सकते हैं कि केवल जब हम ट्रैकिंग में अच्छे होते हैं, मेरा मानना है कि कोई भी पीछे नहीं रहना चाहता।
शिक्षुता अवधि के दौरान कर्मचारियों को व्यावहारिक प्रशिक्षण के अवसर प्रदान करें
वर्तमान में, ऑपरेटर अप्रेंटिसशिप के दौरान शायद ही कभी अधिक सीखते हैं। उदाहरण के लिए, एक नए ऑपरेटर को रोलर्स को अलग करने, प्लेटों को बदलने और स्याही फव्वारे स्थापित करने के लिए सीखना होगा, और तीन महीने के बाद मशीन को पैंतरेबाज़ी करने में सक्षम होना चाहिए।
कागज-खिला प्रक्रिया को हटा दें
कागज-खिला प्रक्रिया मुद्रण की तैयारी के समय को कम कर सकती है। प्रत्येक प्रिंट तैयारी में, पेपर को लगभग 10 से 15 मिनट लगते हैं, जिसमें फास्टनरों को खोजने के लिए और फैलते समय उपयोग करने के लिए सही हाथ उपकरण लगता है। थ्रेडिंग की समस्या को हल करने के लिए स्टड, क्लिप, टिका, मैग्नेट आदि जैसे कम लागत वाले समाधानों की सिफारिश की जाती है।
ऑपरेटरों को गति बढ़ाने में मदद करें
क्योंकि वर्तमान प्रेस की गति 3,000 फीट प्रति मिनट के करीब है, ऑपरेटर को इसके अनुकूल होना चाहिए। जब कम उत्पादकता वाली कंपनी में तेज प्रेस दिखाई देता है, तो यह पाया जा सकता है कि प्रेस इतनी गति प्राप्त नहीं कर सकता है, इसलिए प्रबंधन को गति बढ़ाने के लिए मजबूत होना चाहिए। एक बार जब आप ऐसा करते हैं, तो आप पाएंगे कि अन्य मशीनों की गति भी बढ़ गई है। भले ही मशीन पुरानी हो या नई, उत्पादन प्रक्रिया के दौरान तैयारी का समय औसत रहता है। चाहे 3000 फुट / मिनट या 1000 फीट / मिनट चल रहा हो, प्रत्येक कार्य को छपाई के बाद रोकना चाहिए - जब तक कि ड्रम में ऑटो-इरेज़ेबल फ़ंक्शन न हो। यदि कर्मचारी जानते हैं कि मुद्रण के लिए कैसे तैयार किया जाए, तो वे अपनी उत्पादकता बढ़ा सकते हैं।