अच्छी गुणवत्ता वाले फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंट कैसे तैयार करें
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Flexo प्रिंटिंग वर्तमान में चीन में व्यापक रूप से उपयोग की जाती है, और मुद्रण सामग्री अधिक से अधिक विविध है। पारंपरिक मुद्रण सामग्री जैसे साधारण लेपित कागज, कार्डबोर्ड और स्टिकर के अलावा, कुछ नए विशेष सामग्री हैं, जैसे इन-मोल्ड लेबल। समग्र सामग्री (टूथपेस्ट शीट), फिल्में, और पसंद है। इन नई मुद्रण सामग्री में से कई अभी भी चर्चा के चरण में हैं, और कुछ ऐसे पहलू जिनके बारे में मुझे उम्मीद है कि यह सभी के लिए प्रेरणादायक होगा। (टूथपेस्ट शीट), फिल्म, और पसंद है। इन नई मुद्रण सामग्री में से कई अभी भी चर्चा के चरण में हैं, और कुछ ऐसे पहलू जिनके बारे में मुझे उम्मीद है कि यह सभी के लिए प्रेरणादायक होगा।
एक अच्छे प्रिंट के लिए अच्छे डिजाइन, अच्छी छपाई, अच्छी स्याही, अच्छी सामग्री, अच्छी मशीन, अच्छी तकनीक आदि की आवश्यकता होती है, इसलिए एक अच्छा फिल्म प्रिंट कैसे बनता है?
सबसे पहले, उत्पाद की गुणवत्ता उत्पाद के डिजाइन पर काफी हद तक निर्भर करती है। प्रत्येक प्रकार की छपाई में अद्वितीय मुद्रण विशेषताएं होती हैं। उदाहरण के लिए, ऑफसेट प्रिंटिंग में छोटे डॉट विस्तार, उच्च पंजीकरण सटीकता और डॉट्स के नरम ढाल के फायदे हैं, और डिजाइन के दौरान पाठ या ग्रेडेशन के डिजाइन पर अधिक जोर नहीं है। यदि इस तरह के डिजाइन का उपयोग फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग के लिए किया जाता है, तो यह मुश्किल है। सबसे पहले, छोटे पाठ में डबल-कलर प्रिंटिंग का उपयोग फ्लेक्सो प्रिंटिंग की एक कमजोर वस्तु है। फ्लेक्सो प्रिंटिंग पंजीकरण सटीकता में ऑफसेट ऑफसेट करने के लिए अवर है, और एक द्विपक्षीय घटना होगी। इसके अलावा, क्योंकि डॉट विस्तार ऑफसेट प्रिंटिंग से बड़ा है, विशेष रूप से हाई-लाइट डॉट प्रिंटिंग में, यह प्लेट बनाने और मुद्रण की कठिनाई को बढ़ाएगा।
हालांकि, ऑफसेट प्रिंटिंग की स्याही परत पतली है, जो इसकी कमजोरी है। इसके विपरीत, फ्लेक्सो प्रिंटिंग की ताकत यह है कि स्याही की परत मोटी और बड़े क्षेत्र के क्षेत्र मुद्रण के लिए उपयुक्त है। फ्लेक्सो उत्पादों के डिजाइन के लिए, हमें निम्नलिखित से बचने की आवश्यकता है:
· छोटा पाठ, छोटी रेखाएँ;
· ओवरप्रिंट वाली रेखाओं या पाठ के दो या अधिक रंग;
· छोटे एंटी-व्हाइट टेक्स्ट या रिवर्स व्हाइट लाइन;
· चित्र हाई-लाइट ऑफ नेटवर्क, या 1% छोटा नेटवर्क;
फ़ोटोशॉप सॉफ्टवेयर में लाइनें और टेक्स्ट बनाएं;
· मुद्रण सिलेंडर की क्षैतिज दिशा में चौड़ी और लंबी पट्टियाँ और ठोस डिजाइन;
· प्रिंटिंग दिशा में लंबे और चौड़े ढाल वाले डिज़ाइन से बचें;
क्षेत्र और आउटलेट का बड़ा क्षेत्र और एक ही पृष्ठ पर छोटा पाठ;
· असंगत ऑपरेशन सॉफ्टवेयर;
चूंकि मुद्रण के दौरान तनाव और सूखने से विभिन्न सामग्रियां प्रभावित होती हैं, इसलिए विभिन्न प्रकार के विस्तार और संकुचन हो सकते हैं, इसलिए डिजाइन के दौरान उत्पाद के लगाने या पेपर फीडिंग दिशा पर ध्यान देना भी आवश्यक है। अनुचित मुद्रण दिशा के कारण, उत्पाद पंजीकरण पर प्रतिकूल प्रभाव पड़ेगा।
फिल्म सामग्री का विस्तार करना और अनुबंध करना आसान है, मुद्रण के लिए उच्च तनाव नियंत्रण की आवश्यकता होती है, और सुखाने की प्रणाली के लिए उच्च आवश्यकताएं होती हैं। वर्तमान में, घरेलू फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग फिल्म उत्पादों के उपकरण मूल रूप से उपग्रह या स्टैक्ड हैं। उपग्रह मशीन की चौड़ाई व्यापक है, और फिल्म सामग्री तनाव से फैली हुई है। इसके लिए मुद्रण के दौरान उचित रूप से दबाव बढ़ाने की आवश्यकता होती है। यदि यह एक पारंपरिक प्रिंटिंग प्लेट है, तो दबाव बढ़ने पर नमूना की उच्च प्रकाश में बड़ी ऊंचाई होगी। विस्तार, डॉट्स का 2% 10% से 14% तक विस्तारित होगा, इस तरह के हाइलाइट थोड़ा अंधेरा दिखाई देगा, संक्रमण पर एक कठिन मुंह घटना बनाना आसान है। लेजर संस्करण इस कमी को पूरा कर सकता है। फिल्म उत्पादों के लिए, फ्लेक्सो प्रिंटिंग के फायदे दिखाने के लिए एक उचित प्रक्रिया विकसित करने के लिए रंग पृथक्करण पर विशेष उपचार किया जाना चाहिए।
वर्तमान में, घरेलू उपग्रह-प्रकार मशीन प्रिंटिंग उत्पादों की लाइनों की संख्या मूल रूप से 80-120 लाइनें है। यदि केबल उत्पादों को पारंपरिक फ्लेक्सो का उपयोग करके मुद्रित किया जाता है, तो मुद्रित परिणाम बहुत ठीक नहीं हैं। एक तरफ, यह लाइनों की कम संख्या से प्रभावित होता है, और दूसरी ओर, यह पारंपरिक फ्लेक्सो की डॉट के विस्तार के कारण होता है। यदि लेज़र फ्लेक्सोग्राफी का उपयोग किया जाता है, तो मुद्रित उत्पाद नेत्रहीन रूप से अधिक विस्तृत होते हैं, जो छोटी बिंदी के फैलने के कारण होते हैं।
मुद्रण सामग्री की स्थिरता भी बहुत महत्वपूर्ण है। फिल्म की कोमलता और कठोरता भी मुद्रण स्याही के आसंजन पर एक निश्चित प्रभाव डालती है। उच्च घनत्व वाली फिल्म सामग्री स्याही पर विशेष रूप से अच्छी नहीं है, और नरम फिल्म सामग्री बेहतर है।
मुद्रण कारखाने को अलग-अलग मुद्रण सामग्री की विशेषताओं के लिए एक उचित मुद्रण प्रक्रिया तैयार करनी चाहिए, और यह सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक मुद्रित उत्पाद के डेटा को प्रभावी ढंग से रिकॉर्ड करना चाहिए कि ऑर्डर पुन: उत्पादित होने पर मुद्रित मामले की गुणवत्ता पिछले एक के अनुरूप होगी।