कैसे स्याही और पानी के संतुलन में महारत हासिल करें
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ऑफसेट प्रिंटिंग प्रक्रिया में स्याही और पानी के संतुलन को कैसे मास्टर किया जाए यह एक कठिन बिंदु है। मुझे अपने दीर्घकालिक कार्यों में संक्षेप में प्रस्तुत किए गए कुछ अनुभवों का परिचय दें।
अभ्यास ने साबित कर दिया है कि जब लेआउट की नमी बहुत बड़ी है, तो मुद्रित शीट पर स्याही का रंग समान रूप से हल्का होता है। इसके विपरीत, यदि लेआउट की नमी बहुत छोटी है, तो स्याही की मात्रा नए संतुलन के अनुकूल होने के लिए कम हो जाती है, ताकि स्याही की गहराई लगातार बनी रहे।
हम जानते हैं कि यदि पानी बहुत छोटा है, तो रिक्त गंदा हो जाएगा, और यदि पानी बहुत बड़ा है, तो यह मुद्रण की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा। इस संबंध में, मैंने निम्नलिखित बिंदुओं को संक्षेप में प्रस्तुत किया है:
1. स्याही के सामान्य संचरण में बाधा, एक खाली भ्रम बनाने;
2. उत्पाद का रंग असमान है, खासकर छपाई से पहले और बाद में;
3. कागज के विरूपण को बढ़ाने से ग्राफिक ओवरप्रिनटिंग गलत हो जाएगा;
4. कागज के अत्यधिक जल अवशोषण कर्लिंग और असमान वितरण का कारण बनता है;
5. रोलर पैड को नम करें या संरेखण से बाहर रोलर हाउसिंग बनाएं;
6. क्योंकि स्याही का रंग पतला है, चित्र सूखा है, रूपरेखा प्रदर्शित नहीं है, और रंग पुराना है;
7. स्याही का रंग गिर जाता है, कभी-कभी स्याही की मात्रा बढ़ाना आवश्यक होता है, ताकि डॉट अस्पष्ट हो जाएं, स्तर अस्पष्ट है, जिससे बड़े पानी और बड़ी स्याही की घटना होती है;
8. छाप का रंग परिवर्तन बड़ा है, जिसके परिणामस्वरूप सबूत की रंग त्रुटि है;
9. प्रिंट की चमक कम हो गई है और सुखाने की गति भी धीमी है;
10. स्याही रोलर को हटाने में तेजी लाने, और अगर स्याही बड़ी हो जाती है, तो सतह गंदी हो जाएगी और मुद्रित शीट का पिछला भाग दागदार हो जाएगा।
यह देखा जा सकता है कि प्रयुक्त पानी की मात्रा तकनीकी प्रवीणता के महत्वपूर्ण संकेतकों में से एक है। आम तौर पर, स्याही की शेष राशि न्यूनतम सीमा में होने पर पानी की खपत को कम से कम रखा जाना चाहिए। हालांकि, यह यांत्रिक रूप से निर्धारित नहीं है कि पानी की मात्रा मशीन की गति, लेआउट के क्षेत्र, कागज की प्रकृति और अंकित स्याही परत की मोटाई पर निर्भर करती है।
नियंत्रण कक्ष की पानी की खपत इस आधार पर होनी चाहिए कि लेआउट गंदा नहीं है। क्या पानी की खपत को नियंत्रित करने के लिए लेआउट की जल सामग्री को सही ढंग से पहचाना जा सकता है। वर्तमान में, पहचाने गए पानी की मात्रा आमतौर पर अनुभव से अनुमानित होती है और हमें इसे बार-बार तलाशने की आवश्यकता होती है।
यहाँ नमी के कुछ संकेत दिए गए हैं:
1. इनकमिंग रोलर और वॉटर ट्रांसफर रोलर पानी की बूंदों में जमा होने के लिए रोलिंग "बिंदु" में प्रवेश करते हैं;
2. स्याही को हल्के से मुद्रित किया जाता है, और स्याही को जोड़ने के बाद समय में स्याही का रंग गहरा करना आसान नहीं है;
3. स्याही रोलर की सतह पर स्याही की मात्रा बहुत बड़ी है, लेकिन स्याही पर स्याही की मात्रा गहरी नहीं है;
4. मुद्रण से पहले और बाद में, स्याही के रंग में बड़ा अंतर है;
5. मूल पत्र की तुलना में मुद्रित शीट कमजोर है;
6. कागज का किनारा नीचे की ओर कर्ल करता है और कागज गठबंधन नहीं किया जाता है;
7. मुद्रित शीट की छाप और खाली क्षेत्र के किनारे पर एक लहराती खालीपन घटना है;
8. रबर और प्लेट सिलेंडर लाइनर को नमी से गीला किया जाता है;
9. "बड़ी पानी और बड़ी स्याही" की अन्य घटनाएं।
दैनिक अवलोकन और विश्लेषण के माध्यम से, हम मुद्रित उत्पादों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए विभिन्न जल खपत समस्याओं की समय पर खोज और नियंत्रण कर सकते हैं।

