फ्लेक्सोग्राफिक प्लेट बनाने की गुणवत्ता और दक्षता में धीरे-धीरे सुधार कैसे करें
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पारंपरिक रबर संस्करण लाभ अब बाजार से बाहर नहीं निकलता है
सबसे पहला फ्लेक्सोग्राफ़िक संस्करण एक वल्केनाइज्ड रबर प्लेट था, जिसे उद्योग में रबर प्लेट के रूप में उपयोग किया जाता था और मूल रूप से हाथ से नक्काशी की जाती थी। प्रकाश संश्लेषक राल प्लेट के जन्म और मूल्य में गिरावट के साथ-साथ गुणवत्ता के लिए बाजार की मांग के साथ, रबर प्लेट का उपयोग धीरे-धीरे कम हो जाता है। हाल के वर्षों में, उपयोगकर्ताओं की सीमलेस प्रिंटिंग प्लेटों की मांग बढ़ी है। कंप्यूटर उत्कीर्णन के रबर संस्करण ने एक बार फिर से हमारी दृष्टि के क्षेत्र में प्रवेश किया है। चीन में अनुप्रयोगों की एक छोटी संख्या भी है, लेकिन उपकरणों की समग्र लागत और मुद्रण गुणवत्ता में अभी भी बड़ी चुनौतियां हैं।
1970 के दशक की शुरुआत में, तरल प्रकाश संश्लेषक राल प्लेट ने पहली बार बाजार में प्रवेश किया। उस समय रबर प्लेट की तुलना में, तरल प्लेट की प्लेट बनाने की गति में बहुत सुधार हुआ था, और मुद्रण की गुणवत्ता में आम तौर पर सुधार हुआ था। हालांकि, लिक्विड वर्जन कई चुनौतियां भी लाता है। उदाहरण के लिए, प्रिंटिंग प्लेट की मोटाई प्लेट बनाने वाले उपकरण द्वारा पूरी तरह से नियंत्रित की जाती है। इसलिए, प्लेट बनाने वाले उपकरणों की सटीकता अपेक्षाकृत अधिक है। चीन में तरल प्लेट का प्रचार आदर्श नहीं है, लेकिन घरेलू प्लेट बनाने के उपकरण संबंधित नहीं हैं। एक बड़ा संबंध, सब के बाद, उच्च अंत आयातित उपकरण महंगा है, और जो ग्राहक निवेश करने के इच्छुक हैं, वे बहुत सीमित हैं।
ठोस प्रकाश संश्लेषक लचीली राल प्लेट एक नए युग को खोलती है
1973 में, ड्यूपॉन्ट ने ठोस प्रकाश संश्लेषक लचीली राल प्लेट का आविष्कार किया (बाद में इसे "फ्लेक्सो" के रूप में संदर्भित किया गया) और 1974 में औपचारिक वाणिज्यिक उत्पादन में प्रवेश किया। अगले 40 वर्षों में, कई बड़ी रासायनिक कंपनियों ने लचीली प्लेट उत्पादन के क्षेत्र में प्रवेश किया है, जैसे असाही जापान की कासी, जर्मनी का बीएएसएफ (बाद में संबंधित व्यवसाय को संयुक्त राज्य अमेरिका की फ्लिंट कंपनी द्वारा अधिगृहित किया गया था), अमेरिकन मेडम और कोडक आदि। कंपनी ने अनूठी तकनीकों और उत्पादों का विकास किया है जो फ्लेक्सोग्राफ़िक प्लेट बनाने की तकनीक के विकास को बढ़ावा देते हैं। फ्लेक्सो की सफलता मुख्य रूप से दो पहलुओं में प्रकट होती है। सबसे पहले, छवि मुद्रण की शुद्धता में बहुत सुधार हुआ है। पिछली रबर प्लेट की तुलना में, फ्लेक्सो आसानी से 80lpi से अधिक उत्पादन कर सकता है। दूसरे, स्याही हस्तांतरण, प्रिंट स्थायित्व और प्लेट बनाने की गति में उल्लेखनीय वृद्धि हुई है।
लचीले संस्करण के शुरुआती दिनों में, केवल 1.7 मिमी और 2.28 मिमी मोटाई की प्लेटें थीं। विभिन्न मुद्रण उपकरण और मुद्रण सामग्री की जरूरतों को पूरा करने के लिए, 0.76 मिमी से 7 मिमी मोटाई तक कई प्रकार की प्लेटें हैं। 2.28 मिमी या अधिक की मोटी प्लेटें आमतौर पर नालीदार बोर्ड प्रिंटिंग में उपयोग की जाती हैं, जबकि 0.76 मिमी और 1.14 मिमी मोटाई की प्लेटों को लेबल और लचीली पैकेजिंग में अधिक व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। यह उल्लेखनीय है कि पूरे वैश्विक फ्लेक्सो प्रिंटिंग, यूरोपीय और उत्तरी अमेरिकी बाजारों और हमारे एशिया-प्रशांत क्षेत्र में, फ्लेक्सो मोटाई की मांग में एक बड़ा अंतर है। उदाहरण के लिए, उत्तर अमेरिकी बाजार मुद्रण लेबल और फिल्मों के लिए 1.7 मिमी मोटाई संस्करण का उपयोग करता है। सामग्री अधिक सामान्य हैं; अधिकांश यूरोपीय उपयोगकर्ता 1.14 मिमी मोटी प्लेट पसंद करते हैं। लचीली पैकेजिंग के लिए 0.76 मिमी मोटी प्लेट तेज़ प्लेट बनाने की गति और छोटे डॉट विस्तार के कारण उच्च गति की छपाई की जरूरतों को पूरा कर सकती है, और यूरोप में भी व्यापक रूप से उपयोग की जाती है। चीन में बड़े पैमाने पर लचीली पैकेजिंग प्रिंटिंग कंपनियां फिल्म उत्पादों को प्रिंट करने के लिए लगभग 1.14 मिमी मोटी प्लेटों का उपयोग करती हैं। कुछ पुराने उपकरणों में थिक प्लेट का भी उपयोग किया जाता है, जबकि 0.76 मिमी मोटाई वाली प्लेटों का उपयोग शायद ही कभी किया जाता है। मुद्रण उपकरण और प्रक्रिया प्रवाह का प्रभाव इस पर बहुत प्रभाव डालता है।
फ्लेक्सो सीमाओं के माध्यम से कंप्यूटर डायरेक्ट प्लेट मेकिंग ब्रेक
कंप्यूटर-टू-प्लेट तकनीक के विकास के साथ, मुद्रण गुणवत्ता में बहुत सुधार हुआ है, जिसने पैकेजिंग और लेबल बाजार की गुणवत्ता की आवश्यकताओं को और बढ़ाया है। डायरेक्ट प्लेटसेट्टर और डिजिटल संस्करण ने फ्लेक्सो प्रिंटिंग के कई लाभ लाए। उस समय, फ्लेक्सोग्राफ़िक मुद्रण गुणवत्ता की सीमाएँ हल हो गई थीं, और प्रमुख सफलताएं मिली थीं, जैसे कि छोटे प्रकाश स्पॉट, लंबी तानवाला रेंज और महीन एंटी-व्हाइट लाइन और टेक्स्ट। प्लेट मेकिंग और प्रिंटिंग ऑपरेशंस के संदर्भ में, बेहतर प्लेट-मेकिंग टॉलरेंस, बेहतर पंजीकरण और कम तैयारी के समय को भी उद्योग द्वारा मान्यता दी गई है। इन विशेषताओं ने फ्लेक्सो गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता में सुधार को बहुत बढ़ावा दिया है। प्रभाव।
फ्लेक्सोग्राफिक एप्लिकेशन मार्केट के क्रमिक विस्तार के साथ, प्रिंटिंग प्लेट के प्रदर्शन पर विभिन्न आवश्यकताओं को लागू करने के लिए अलग-अलग प्रिंटिंग आवश्यकताओं की शुरुआत हुई है। कुछ आवश्यकताओं में प्रिंटिंग प्लेट के समान प्रदर्शन के लिए विपरीत आवश्यकताएं हैं। वर्तमान में, बाजार पर कोई फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग प्लेट नहीं है। सभी फ्लेक्सो जरूरतों को पूरा करने में सक्षम। इसलिए, उपयोगकर्ताओं की विभिन्न आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विभिन्न एप्लिकेशन प्रकारों के लिए फ्लेक्सोग्राफ़िक प्लेटों की एक विस्तृत श्रृंखला विकसित की गई है।
उसी समय जैसा कि डिजिटल संस्करण पेश किया गया था, दीर्घकालिक फ्लेक्सो प्लेट बनाने की पर्यावरण संरक्षण समस्याओं और कार्बनिक विलायक धोने का उपयोग करने की आवश्यकता पर भी उद्योग द्वारा ध्यान दिया गया था। कार्बनिक सॉल्वैंट्स का उपयोग करते हुए फ्लेक्सोग्राफिक प्लेट बनाने की प्रक्रिया में आमतौर पर 3 से 4 घंटे लगते हैं। मध्यवर्ती सुखाने की प्रक्रिया सबसे अधिक समय लेने वाली है। हालांकि पानी धोने की प्रक्रिया भी होती है, लेकिन आमतौर पर इसे संसाधित करने में एक घंटे से अधिक समय लगता है। जाहिर है, फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग ऑफसेट प्रिंटिंग के लिए बहुत लंबी है, और धोने के लिए उपयोग किए जाने वाले अधिकांश कार्बनिक सॉल्वैंट्स अभी भी असुरक्षित हैं। विशेष रूप से, टेट्राक्लोरोइथाइलीन और एन-ब्यूटेनॉल का मिश्रित विलायक चीन में अधिक विषाक्त है।
थर्मल प्रौद्योगिकी पर्यावरण संरक्षण और प्लेटमेकिंग दक्षता में सुधार करती है
प्लेट बनाने के चक्र और पर्यावरण संरक्षण की दो समस्याओं को हल करने के लिए, सोलवेंटलेस थर्मल प्लेट वॉशिंग तकनीक को पहली बार ड्यूपॉन्ट ने 2000 में पेश किया था। थर्मल तकनीक का सबसे बड़ा फायदा यह है कि इसमें सॉल्वैंट्स का उपयोग नहीं किया जाता है। यह विलायक के उपयोग और रीसाइक्लिंग प्रक्रिया की सुरक्षा खतरों के बारे में चिंता नहीं करता है। कोई पर्यावरणीय समस्या नहीं है, और सूखने की समय लेने वाली समस्या नहीं है। प्रिंटिंग प्लेट में कोई सूजन और वसूली की प्रक्रिया नहीं होती है, इसलिए प्लेट बनाने की प्रक्रिया तेज होती है और उत्पादित प्लेट स्थिर होती है।
थर्मल प्रौद्योगिकी का मूल प्रकाश संश्लेषक राल का निर्माण और प्लेट धोने की प्रक्रिया का नियंत्रण है। चित्र 1 थर्मल प्लेट-मेकिंग प्रणाली के कार्य सिद्धांत को दर्शाता है। मुख्य जोखिम के बाद की प्लेट थर्मल वॉशर के रोलर पर चढ़ाई जाती है, उच्च तापमान के तहत अप्रयुक्त राल पिघला देता है, और फिर गैर-बुना कपड़ा मोटा होगा। उभरे हुए पात्रों के विकास को महसूस करने के लिए पिघले हुए राल को निकाल लिया जाता है।
हाई-डेफिनिशन फ्लेक्सो प्लेट बनाने वाली तकनीक फ्लेक्सो गुणवत्ता को बढ़ाती है
वर्ष 2000 में प्रवेश करने के बाद, फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंट की गुणवत्ता में सुधार की आवाज फिर से शुरू हुई। अन्य मुद्रण विधियों से प्रतिस्पर्धा के सामने, फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग की सुंदरता को और बढ़ाने के लिए, 2009 में, Esko ने 4000dpi रिज़ॉल्यूशन के साथ उत्कीर्णन मशीन जारी की। एचडी फ्लेक्सो तकनीक, इससे पहले, उच्च परिभाषा फ्लेक्सो के लिए, कोडक और स्क्रीन कंपनियों के पास अलग-अलग स्क्रीनिंग तकनीकें भी थीं, लेकिन वे व्यापक रूप से उपयोग नहीं की जाती हैं। अतीत में ठीक डॉट प्रिंटिंग में सबसे बड़ी समस्या यह है कि पेस्ट और प्रिंटिंग स्थायित्व कम हैं। हाई-डेफिनिशन फ्लेक्सो प्रिंटिंग हाई-लाइट हिस्से में बड़े पैमाने पर डॉट-कताई और स्क्रीनिंग की तकनीक को अपनाता है, और प्रिंटिंग प्लेट के मुद्रण स्थायित्व को बढ़ाने के लिए एक-दूसरे का समर्थन करने के तरीके का उपयोग करता है। छोटे आउटलेट पर दबाव को धीमा करने और छोटे आउटलेट के जीवन का विस्तार करने के लिए उच्च जाल, जैसा कि चित्र 2 में दिखाया गया है। हालांकि उच्च परिभाषा फ्लेक्सो प्रिंटिंग तकनीक ने गुणवत्ता में एक और सुधार लाया है, इसने प्लेट बनाने की प्रक्रिया को एक अभूतपूर्व चुनौती पेश की है: प्लेट बनाने की प्रक्रिया में दिखाई दिए बिना छोटे डॉट्स को सही ढंग से कैसे बनाया जाए? प्लेट बनाने की प्रक्रिया की स्थिरता सुनिश्चित करने, डॉट आकार को प्रभावी ढंग से कैसे नियंत्रित करें? उस समय सभी प्लेट आपूर्तिकर्ताओं द्वारा इन समस्याओं को चुनौती दी गई थी। बड़ी संख्या में परीक्षणों से पता चला कि कई सामग्री और प्लेट बनाने वाले उपकरण नहीं हैं जो पूरी तरह से उच्च-परिभाषा फ्लेक्सोग्राफिक प्लेट बनाने की आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं। पुनरावृत्ति एक प्रश्न है जिस पर विचार किया जाना चाहिए। व्यावहारिक अनुभव यह भी पुष्टि करता है कि उच्च-परिभाषा प्लेटें मध्यम-उच्च कठोरता, उच्च-रिज़ॉल्यूशन फ्लेक्सो प्लेटों से बनी होनी चाहिए; उच्च-ऊर्जा एक्सपोज़र उपकरण दूसरी आवश्यक स्थिति है; धोने के लिए, छोटे डॉट्स की गारंटी है। डॉट्स के बीच अनपेक्षित राल को पूरी तरह से हटाने के लिए भी बहुत चुनौतीपूर्ण है। इसलिए, उच्च-परिभाषा वाले लेजर उत्कीर्णन मशीनों और सॉफ्टवेयर प्रौद्योगिकी के अलावा, उच्च-परिभाषा वाले फ्लेक्सो प्लेटों के उत्पादन के लिए उच्च-गुणवत्ता वाले प्लेट और ठीक बैक-प्लेट उपकरण भी आवश्यक हैं।
एचडी फ्लेक्सो के विकास के लिए एक और दिशा फील्ड स्क्रीनिंग तकनीक है, जो प्लेट की सतह क्षेत्र को बढ़ाने के लिए फ्लेक्सोग्राफिक ठोस भाग की सतह पर बेहद महीन डॉट्स को उकेरकर स्याही हस्तांतरण दर में सुधार करती है। इस तकनीक की शुरुआत में, ठोस घनत्व में वृद्धि केवल 0.1 से 0.2 थी, लेकिन यह पिनहोल को कम करने और क्षेत्र में स्याही परत की एकरूपता में सुधार करने में बहुत मददगार था। हालांकि, एचडी की शुरुआत के कारण छोटे डॉट्स के मुद्रण प्रतिरोध की समस्या पूरी तरह से हल नहीं हुई है। बड़ी संख्या में लेजर प्लेटों के वास्तविक मुद्रण कार्य में, मुद्रण स्थायित्व अभी भी उपयोगकर्ताओं को परेशान कर रहा है, और पेस्ट को कम करने की आवाज अधिक और अधिक हो रही है।
फ्लैट टॉप डॉट टेक्नोलॉजी प्लेट प्रिंटिंग ड्यूरेबिलिटी और प्रिंटिंग स्थिरता को बढ़ाती है
डोम आउटलेट के लेजर संस्करण के लंबे समय तक उपयोग के बाद, लोगों ने धीरे-धीरे महसूस किया कि पारंपरिक फिल्म द्वारा बनाई गई फ्लेक्सो प्रिंटिंग में उच्च मुद्रण स्थायित्व का लाभ भी है। यदि नई तकनीक विकसित करने के लिए दोनों के फायदों को जोड़ा जा सकता है, तो यह गुंबद बिंदु से टूट सकता है। टोंटी। इन मुद्दों को संबोधित करने के लिए फ्लैट टॉप डॉट टेक्नोलॉजी विकसित की गई थी।
पारंपरिक लेजर संस्करण का मुख्य प्रदर्शन हवा में किया जाता है, और ऑक्सीजन की उपस्थिति काली फिल्म पर डॉट्स को 1: 1 को दोहराने में विफल रहती है। ऑक्सीजन के प्रभाव को हटाने या नियंत्रित करने से, डॉट्स के कंधों को चौड़ा करने और डॉट्स के स्थायित्व और स्थिरता में सुधार करने से एक अधिक स्थिर मुद्रण प्राप्त किया जा सकता है। वर्तमान में, बाजार पर समान तकनीकों में मुख्य रूप से नाइट्रोजन गैस (एक्सपोज़र के दौरान एक्सपोज़र मशीन में नाइट्रोजन प्रवाहित करके ऑक्सीजन निकालने का उद्देश्य), और मेडटेक की लक्स तकनीक (एक पारंपरिक लेजर प्रिंटिंग प्लेट का उपयोग करके, एक समग्र फिल्म का उपयोग करके ड्यूपॉन्ट डिजीफ्लो तकनीक शामिल है) ऑक्सीजन को अलग करने के लिए), फ्लिंट की NExT तकनीक (ऑक्सीजन के प्रभावों को "दबाने" के लिए एक उच्च-तीव्रता वाले एक्सपोज़र डिवाइस का उपयोग करते हुए), लेजर उत्कीर्णन मशीनों में Esko की अंतर्निहित उच्च-तीव्रता वाले एक्सपोज़र लैंप भी NExT जैसे तकनीकी डिज़ाइन विचारों का उपयोग करते हैं। इन खुली प्लेटमेकिंग विधियों का उपयोग काली फिल्म के आधार पर किसी भी लेजर फिल्म को बनाने के लिए किया जा सकता है, और उपयोगकर्ताओं को लागत, गुणवत्ता और दक्षता की तुलना करने की आवश्यकता होती है।
चीन में, कुछ उपयोगकर्ताओं ने प्लेट बनाने वाले उपकरणों के आधार पर इस फ्लैट-टॉपिंग तकनीक को अपनाया है, और बड़ी संख्या में निर्माण किए हैं। वास्तविक प्रभाव से, फ्लैट-टॉप डॉट का प्रदर्शन अपेक्षित स्तर पर पहुंच गया है, और इसमें एक अच्छा प्रिंट स्थायित्व और मुद्रण स्थिरता है। प्रदर्शन, चित्र 5 देखें; इसके अलावा, फ्लैट टॉप आउटलेट के छोटे डॉट विस्तार के लिए, क्रमिक प्रभाव में, यह भी देखा जा सकता है कि फ्लैट टॉप डॉट गुंबद के पारंपरिक लेजर संस्करण की तुलना में चिकना है, और क्षेत्र स्क्रीनिंग तकनीक के उपयोग के साथ। फ्लैट-टॉप डॉट टेक्नोलॉजी की वजह से इसमें भी काफी सुधार किया जा सकता है। हाल ही में शुरू की गई अधिक सटीक उत्कीर्णन तकनीक पिक्सेल + और फ्लैट टॉप डॉट टेक्नोलॉजी ने लचीली पैकेजिंग के क्षेत्र में महत्वपूर्ण सफलताएं अर्जित की हैं। उदाहरण के लिए, चार-रंग वाले नीले मोनोक्रोम परीक्षण के लिए, घनत्व मूल्य एक ही मुद्रण स्थितियों के तहत प्राप्त किया जा सकता है। जमीन पर अधिक समान दिखने के दौरान 1.1 से 1.5 तक की वृद्धि, सामान्य बड़े ठोस पैच के भीतर असमान घनत्व की समस्या को हल करती है।
उसी समय क्षेत्र स्क्रीनिंग तकनीक में सफलता के रूप में, स्याही घनत्व के सुधार के लिए एक और प्लेट प्रौद्योगिकी ने भी प्रगति की है, अर्थात, मल्टी-लेयर तकनीक, यानी फ्लेक्सोग्राफ़िक की सतह पर राल की एक परत को जोड़ना स्याही को बढ़ाने के लिए प्लेट। ट्रांसफर रेट, ड्यूपॉन्ट के पीएलएस, ईएक्सएल प्लेट्स और मेडटेक के ईपीआईसी प्लेट्स सभी ने इस तकनीक का उपयोग किया है।
पसंद की दक्षता बढ़ाने के लिए स्व-समतल शीर्ष डॉट प्लेट सामग्री
2014 में, उपकरण-आधारित फ्लैट-टॉप नेटवर्क तकनीक को बढ़ावा देने के साथ, ऐसी तकनीक की अड़चन धीरे-धीरे सामने आई। ग्राहकों को उनके उपयोग में सबसे बड़ी समस्या लागत, गुणवत्ता और दक्षता का संतुलन है। मौजूदा उपकरण समाधान से, उपरोक्त तीन पहलुओं में ग्राहकों की जरूरतों को पूरा करने के लिए अभी भी कोई सही समाधान नहीं है। नतीजतन, लगभग सभी फ्लेक्सो प्लेट आपूर्तिकर्ताओं ने मीडिया प्रौद्योगिकी को विकसित करने की ओर रुख किया है जिन्हें अतिरिक्त उपकरणों की आवश्यकता नहीं है और फ्लैट-टॉप डॉट्स के साथ आता है। पिछले दो वर्षों में, प्रमुख फ्लेक्सो आपूर्तिकर्ताओं ने फ्लैट-टॉप डॉट्स, जैसे फ्लिंट के एफटीएफ और मेडटेक के आईटीपी के साथ प्लेटें पेश की हैं।
इसके फ्लैट टॉप आउटलेट के साथ प्लेट पहले क्रय उपकरण की निवेश समस्या को हल करती है, और विभिन्न ऑक्सीजन हटाने के लिंक को कम करके प्लेट बनाने की दक्षता में सुधार करती है। इसी समय, मल्टी-लेयर संस्करण तकनीक के साथ संयुक्त, प्लेट की सतह पर सपाट शीर्ष डॉट के साथ पाले सेओढ़ लिया राल परत की एक परत को जोड़ा जाता है, जो स्याही हस्तांतरण दर को और अधिक प्रभावी ढंग से सुधार सकता है।
2015 में, ड्यूपॉन्ट ने फ्लैट-टॉप डिजिटल फ्लेक्सो-ईज़ी सीरीज़ फ्लैट टॉप डॉट फ्लेक्सो प्लेट लॉन्च किया। नई राल-लेपित प्लेट डिजिटल फ्लेक्सो के उच्च रिज़ॉल्यूशन को बनाए रखती है और पारंपरिक फ्लेक्सो के फायदों को जोड़ती है। कोई विशेष स्क्रीनिंग प्रक्रिया की आवश्यकता नहीं होती है, और सर्वश्रेष्ठ प्रदर्शन प्राप्त करने के लिए किसी विशेष प्लेट बनाने वाले उपकरण की आवश्यकता नहीं होती है।
उच्च आवर्धन आवर्धक कांच के नीचे आवर्धित पाठ स्याही द्वारा लेपित कार्डबोर्ड पर मुद्रित किया जाता है। नई प्लेट सामग्री फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग में पाठ के किनारे पर "डबल पलक" की घटना को हल करती है, जो छोटे पात्रों और रेखाओं के प्रदर्शन में बहुत सुधार करती है।