फिल्म ग्रेव इंक (एक) कैसे फ़िल्टर करें
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Gravure मुद्रण प्रक्रिया की VOCs उत्सर्जन समस्या एक लंबे समय से चली आ रही समस्या है, और प्रमुख पर्यावरण प्रदूषण की घटनाओं की एक श्रृंखला जैसे कि smog और PM2.5, मानक से अधिक हैं, Gravure VOCs की समस्याओं को हल करने के लिए उत्प्रेरक बन गए हैं। मुद्रण उद्योग, जिसे कभी एक शहर उद्योग माना जाता था, अब प्रदूषणकारी उद्योग में सूचीबद्ध है, जो वास्तव में बहुत दुखद बात है। ग्वांगडोंग, शंघाई और बीजिंग में प्रचलित प्रासंगिक स्थानीय मानकों का अर्थ है कि मुद्रण उद्योग में वीओसी के निर्वहन पर प्रतिबंधों का एक नया दौर लागू किया जाएगा। वहीं, बीजिंग से प्रिंटिंग कंपनी के निकलने से प्रिंटिंग इंडस्ट्री को भी झटका लगा है। 2014 में, बीजिंग नगर सरकार ने घोषणा की कि बीजिंग में नए उद्योगों के लिए निषेध और प्रतिबंधों की सूची (2014 संस्करण) को बीजिंग से वापस लेने के लिए पैकेजिंग और सजावट प्रिंटिंग उद्यमों की आवश्यकता है। हालांकि, इस साल 24 अगस्त को प्रकाशित "बीजिंग न्यू इंडस्ट्री इनहिबिशन एंड रेस्ट्रिक्शन कैटलॉग (2015 एडिशन)" को संशोधित किया गया है। विलायक-आधारित स्याही का उपयोग करने वाले पैकेजिंग और सजावट प्रिंटिंग उद्यम बीजिंग से वापस ले लिए गए हैं, जो ऑफसेट प्रिंटिंग (पैकेजिंग और प्रिंटिंग उद्योग में) है। 50% से अधिक) एक दरवाजा छोड़ दिया। इसलिए, गुरुत्वाकर्षण VOC की समस्या को हल किया जाना चाहिए, इसे कैसे हल किया जाए? उत्तर है स्याही।
सबसे पहले, बिंदुओं को स्पष्ट करना आवश्यक है। सबसे पहले, इस पत्र में वर्णित स्याही में पानी में घुलनशील और पानी-फैलाने योग्य स्याही शामिल हैं; दूसरा, स्याही में कार्बनिक सॉल्वैंट्स की सामग्री 5% से अधिक नहीं होती है; और तीसरा, सबस्ट्रेट्स गैर-शोषक प्लास्टिक फिल्में हैं। मेटल फ़ॉइल के साथ, इसमें पेपर ग्रेव्यूर स्याही नहीं होती है, क्योंकि ग्रेविएट स्याही को वाष्पशील और शुष्क करने में मदद करने के लिए कागज़ पर आसमाटिक अवशोषण द्वारा अवशोषित किया जा सकता है, और यह तकनीक मूल रूप से परिपक्व है।
स्याही फिल्म गुरुत्वाकर्षण VOCs की समस्या को हल करने का मूल तरीका है
आउटलेट अंत पर आधारित VOCs के उत्सर्जन को नियंत्रित करना गैसीय अवस्था में कार्बनिक विलायक को पुनर्प्राप्त करने के लिए एक प्रभावी समाधान है, लेकिन यह विधि गुरुत्वाकर्षण मुद्रण उद्यम के लिए लागत दबाव लाएगी। बीजिंग अम्को ने 10 मिलियन युआन से अधिक का निवेश किया और 4-ग्रेविंग प्रिंटिंग लाइनों के लिए दो-चरण desorption सामान्य तापमान विलायक वसूली उपकरण के 4 सेट से लैस किया। वर्तमान में, 2 सेट लगाए गए हैं और ट्रायल ऑपरेशन में लगाए गए हैं। ऐसा कहा जाता है कि हर साल 812 टन कार्बनिक सॉल्वैंट्स को कम किया जा सकता है। । यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि यह 10 मिलियन से अधिक युआन केवल उपकरण निवेश है, और इसमें उपकरण के दैनिक परिचालन खर्च, यानी ऊर्जा की खपत का खर्च शामिल नहीं है, क्योंकि कार्बनिक विलायक वसूली, ऊर्जा के लिए कौन सी तकनीक का उपयोग नहीं किया जाता है खपत शामिल होगी।
वर्तमान में, ऑर्गेनिक सॉल्वेंट रिकवरी डिवाइस को ड्राई कम्पोजिट प्रक्रिया में सबसे अधिक सफलतापूर्वक लागू किया जाता है क्योंकि ड्राय कम्पोजिट प्रक्रिया एकल सॉल्वेंट एथिल एसीटेट का उपयोग करती है, और ऑर्गेनिक सॉल्वेंट रिकवरी डिवाइस द्वारा बरामद सिंगल सॉल्वेंट एथिल एसीटेट को सीधे इस्तेमाल किया जा सकता है। हालांकि, गुरुत्वाकर्षण मुद्रण प्रक्रिया में, एक मिश्रित विलायक का उपयोग किया जाता है, और कार्बनिक विलायक पुनर्प्राप्ति डिवाइस विलायक के सभी विशिष्ट मापदंडों के मिश्रण को पुनः प्राप्त करता है, बजाय सीधे उपलब्ध मिश्रित विलायक के जो मूल डिजाइन सूचकांक तक पहुंचता है, और इसलिए होना चाहिए सुधारा। । हालांकि, सुधार के लिए प्रौद्योगिकी, पूंजी और ऊर्जा की आवश्यकता होती है। Gravure कंपनियां कुछ नहीं कर सकती हैं। उनसे निपटने के लिए उन्हें केवल पेशेवर संगठनों को सौंपा जा सकता है, और फिर कम कीमत पर वापस खरीद सकते हैं। मिश्रित विलायक वसूली की प्रक्रिया और लागत में कठिनाई कुछ बेईमान ऑपरेटरों को बनाती है, भले ही वे गुरुत्वाकर्षण मुद्रण मशीन पर एक कार्बनिक विलायक वसूली उपकरण से लैस हों, लेकिन इसका आमतौर पर उपयोग नहीं किया जाता है। सरकारी पर्यावरण संरक्षण विभाग इसका उपयोग करने से पहले इसकी जाँच करता है।
हालांकि, अब स्थिति अलग है। पहली अक्टूबर से, सरकार को प्रिंटिंग उद्योग में वीओसी के प्रदूषण के लिए शुल्क देना होगा। इसलिए, फिल्म गुरुत्वाकर्षण VOCs की समस्या को हल किया जाना चाहिए, और इस समस्या को हल करने का मूल तरीका स्याही है।
फिल्म गुरुत्वाकर्षण स्याही की गुणवत्ता अंक
फिल्म पर प्रिंट की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, गुरुत्वाकर्षण स्याही के कई गुणवत्ता बिंदुओं पर ध्यान देना आवश्यक है।
(१) फिल्म पर आसक्ति। फिल्म जैसे गैर-शोषक सब्सट्रेट पर प्रिंट करते समय, स्याही सब्सट्रेट के माध्यम से प्रवेश नहीं कर सकता है, और फिल्म पर स्याही फिल्म के आसंजन को सुनिश्चित करने के लिए फिल्म ग्रेव इंक की प्राथमिक गुणवत्ता की समस्या है।
(२) सुखाने का प्रदर्शन। फिल्म पर गुरुत्वाकर्षण स्याही का सूखना मुख्य रूप से वाष्पीकरण पर आधारित है, लेकिन चूंकि पानी की वाष्पीकरण दर बहुत धीमी है, इसलिए गुरुत्वाकर्षण स्याही के सुखाने के प्रदर्शन पर विचार किया जाना चाहिए।
(३) क्या चाकू चलाना आसान है? विलायक स्याही को मुद्रित करने की प्रक्रिया चाकू के तार से नहीं बच सकती है। पर्यावरणीय कारकों के कारण ब्लेड में एम्बेडेड विदेशी पदार्थ के अलावा, मुख्य कारण मिश्रित सॉल्वेंट की घुलनशीलता के उतार-चढ़ाव में निहित है। Gravure इंक मिश्रित विलायक का उपयोग नहीं करता है। सिद्धांत रूप में, मिश्रण अनुपात और अस्थिरता अनुपात की असंगति के कारण घुलनशीलता के उतार-चढ़ाव का कोई खतरा नहीं है, लेकिन उद्देश्य वास्तविकता यह है कि छपाई में तार अभी भी अपरिहार्य है।
(4) चिपचिपाहट में परिवर्तन और नियंत्रण। रंगीन उद्यमों को रंगीन विपथन को नियंत्रित करने की समस्या का सामना करना पड़ रहा है, और स्याही की चिपचिपाहट के परिवर्तन से मुद्रित उत्पादों के रंग अंतर पर असर पड़ेगा। क्योंकि स्याही की चिपचिपाहट अलग होती है, स्याही में रंग के पेस्ट का अनुपात और ठोस सामग्री अलग होती है। इसलिए, गुरुत्वाकर्षण कंपनियां आम तौर पर हर 15 मिनट में स्याही की चिपचिपाहट को मापती हैं, या स्याही की चिपचिपाहट की निगरानी के लिए स्वचालित रूप से स्याही की चिपचिपाहट को बनाए रखने में मदद करने के लिए स्वचालित रूप से कार्बनिक सॉल्वैंट्स को जोड़ने के लिए स्याही चिपचिपापन स्वचालित नियंत्रण उपकरण का उपयोग करती हैं। गुरुत्वाकर्षण स्याही में कुछ कार्बनिक सॉल्वैंट्स हैं, लेकिन चिपचिपाहट में परिवर्तन के साथ भी समस्याएं हैं।
(5) स्याही के पीएच की स्थिरता। स्याही का पीएच आमतौर पर 8.5 और 9.5 के बीच होता है, और कुछ स्याही 10.0 तक पहुंच सकती है या इससे अधिक हो सकती है। हालांकि, स्याही का पीएच मान परिवेशी तापमान के परिवर्तन के साथ बदलता है। पीएच मान में उतार-चढ़ाव होने के बाद, स्याही की चिपचिपाहट और हस्तांतरण दर बदल जाएगी, जिसके कारण रंगीन विपथन होगा। इसलिए, मुद्रण प्रक्रिया में, स्याही के पीएच को नियमित रूप से मॉनिटर और समायोजित करना आवश्यक है, लेकिन इससे फ्रंटलाइन ऑपरेटरों को असुविधा महसूस होती है।
(6) स्याही फिल्म का स्क्रैच प्रतिरोध। सतह मुद्रण स्याही में स्याही फिल्म के खरोंच प्रतिरोध के लिए विशिष्ट आवश्यकताएं हैं, जो स्याही में राल की कठोरता या योजक की संरचना और अनुपात से संबंधित है। आवश्यक खरोंच प्रतिरोधी ऑक्जिलरीज, जो ग्रेव सॉल्वेंट इंक में पाए जाते हैं, उन्हें भी ग्रेव्योर इंक में मौजूद होना चाहिए।
(7) प्लेट रोल पर स्याही का निष्कासन प्रदर्शन। यह गुरुत्वाकर्षण मुद्रण की समस्या से संबंधित है। उद्योग हमेशा मानता है कि यह इस तथ्य के कारण होता है कि प्रिंटिंग प्लेट को साफ नहीं किया जाता है। यह प्लेट बनाने की फैक्ट्री और ग्रेव्योर प्रिंटिंग एंटरप्राइज की जिम्मेदारी हुआ करती थी। वास्तव में, यह स्याही के साथ एक समस्या है। अगर प्लेट रोल पर ग्रेविअर इंक का निष्कासन अच्छा हो तो ग्रेव प्रिंटिंग की समस्या से बचा जा सकता है।
फिल्म गुरुत्वाकर्षण स्याही प्रयोगशाला परीक्षण सामग्री
ग्रेवी कंपनियों को फिल्म ग्रेव इंक को स्क्रीन कैसे करना चाहिए? यह स्याही आवेदन में एक तत्काल समस्या है। सॉल्वेंट स्याही का उपयोग करते समय, ग्रेव्योर प्रिंटिंग कंपनी कुछ बहुत ही प्रभावी पूर्व-परीक्षण कार्य करेगी, जिसमें शामिल हैं: 1 स्याही को एक ग्रेविअर बार के साथ फिल्म में स्थानांतरित करें, और 3M 600/610 टेप के साथ फिल्म पर स्याही को मापें। आसंजन; एक्स-रीट स्पेक्ट्रोडेन्सिटोमीटर द्वारा मापा गया 2 रंग घनत्व;
3 ग्रेविटी वायर के जोखिम का मूल्यांकन करने के लिए सुंदरता परीक्षण का उपयोग करें; 4 प्रारंभिक सूखी लंबाई के साथ सुखाने के प्रदर्शन का मूल्यांकन करने के लिए; 5 नाखून या फ्लैट पीस विधि द्वारा पहनने के प्रतिरोध और खरोंच प्रतिरोध का परीक्षण करने के लिए; 6 गैस क्रोमैटोग्राफी द्वारा विलायक अवशेषों का पता लगाने के लिए; 7 ब्लॉकिंग का उपयोग करें परीक्षण विधि स्याही की गर्मी प्रतिरोधी आसंजन का पता लगाती है। ये फिल्म गुरुत्वाकर्षण स्याही निरीक्षण के लिए एक बहुत ही व्यावहारिक और व्यावहारिक विचार और विधि प्रदान करते हैं।
फिल्म ग्रेव इंक और सॉल्वेंट स्याही तरल स्याही से संबंधित है, और फिल्म पर सुखाने की विधि मुख्य रूप से वाष्पीकरण है। मुद्रण सामग्री ध्रुवीय और गैर-ध्रुवीय फिल्में हैं जिन्हें आसमाटिक अवशोषण विधि द्वारा नहीं सुखाया जा सकता है, और मुद्रण और मुद्रण के लिए अनुकूलित किया जा सकता है। विभिन्न प्रक्रियाएँ छपी हैं। हालांकि, सॉल्वेंट स्याही की चिपचिपाहट बहुत बदल जाती है, स्याही की चिपचिपाहट बहुत कम बदल जाती है, और स्याही को पीएच को नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है।
फिल्म गुरुत्वाकर्षण स्याही प्रयोगशाला परीक्षण में निम्नलिखित शामिल होना चाहिए: विभिन्न ध्रुवीय फिल्मों पर स्याही का 1 आसंजन परीक्षण; प्रारंभिक शुष्क लंबाई द्वारा विशेषता 2 सुखाने का प्रदर्शन; 3 सुंदरता; 4 चिपचिपापन; 5 रंग घनत्व; 6 पीएच स्थिरता; 7 स्याही फिल्म पहनने और खरोंच प्रतिरोध; 8 कार्बनिक विलायक सामग्री; 9 सतह तनाव। ये वो चीजें हैं जो हमें लैब में करनी हैं।
फिल्म पर गुरुत्वाकर्षण स्याही के आसंजन को मापने के लिए टेप विधि
1. टेप माप का मूल सिद्धांत
फिल्म के लिए स्याही के आसंजन को 3M 600/610 टेप का उपयोग करके मापा गया, जिससे फिल्म को स्याही के आसंजन के मूल सिद्धांत का पता चलता है। सबसे पहले, स्याही फिल्म की सतह पर थोड़ा घुलनशील है, फिल्म पर चिपचिपा और लंगर बिंदु स्थापित हैं। दूसरे, जितना संभव हो उतना लंगर बिंदु बनाने के लिए फिल्म पर स्याही को गीला किया जाना चाहिए; फिर स्याही फिल्म में विलायक या पानी वहाँ से उपजी है। स्याही फिल्म में राल धीरे-धीरे क्रॉसलिंक और मजबूत होता है। आजकल, कई गुरुत्वाकर्षण कंपनियां भी इस विधि का उपयोग गुरुत्वाकर्षण स्याही के आसंजन का पता लगाने के लिए करती हैं।
साधारण सीलिंग टेप के बजाय 3M के 600/610 टेप का उपयोग क्यों करें? क्योंकि साधारण सीलिंग टेप 3M कंपनी 600/610 टेप के गोंद फार्मूले से अलग है, दोनों का चिपकने वाला अलग है, और यह स्याही फिल्म से जुड़ा हुआ है। उपरोक्त के बाद उत्पन्न आसंजन भी अलग है। स्याही फिल्म पर टेप बनाने वाले चिपकने वाले बल की मात्रा गोंद के निर्माण से संबंधित है, जो यह निर्धारित करती है कि गोंद प्रकार आसंजन को निर्दिष्ट करता है। यह कहना है, जब स्याही फिल्म के लिए टेप के आसंजन का परीक्षण करने के लिए 3M टेप का उपयोग करते हुए, हमने निर्दिष्ट किया है कि बल 3M कंपनी 600/610 गोंद की चिपचिपाहट से निर्धारित होता है। इसलिए, स्याही फिल्म से टेप को हटा दिया जाता है, अर्थात् चिपकने वाला बल और एंकरिंग बल पीके, चिपकने वाला बल एंकरिंग बल से कम होता है, जो फिल्म को स्याही फिल्म के आसंजन का प्रतिनिधित्व करता है; चिपकने वाला बल एंकरिंग बल से अधिक है, जो फिल्म को स्याही फिल्म के आसंजन का प्रतिनिधित्व करता है। छोटे।
यहां यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि जब फिल्म पर गुरुत्वाकर्षण स्याही का आसंजन मानक तक नहीं है, तो हमें वास्तव में दो कारणों का न्याय करने की आवश्यकता है। सबसे पहले, स्याही फिल्म फिल्म के साथ असंगत है, और फिल्म पर दिवालिया होने के कारण स्याही फिल्म को लंगर नहीं डाला जा सकता है। या क्योंकि लंगर बिंदु बहुत छोटा है और एक मजबूत नींव का अभाव है; दूसरी बात यह है कि स्याही फिल्म सूखती नहीं है, इसमें मौजूद एडिटिव या नमी स्याही फिल्म को ताकत में कम कर देती है, और स्याही फिल्म को टेप के आसंजन का विरोध करने के लिए बंधन बल बहुत छोटा है। ये दोनों स्याही फिल्म को टेप से छीलने का कारण बनते हैं, लेकिन समाधान पूरी तरह से अलग है। इसलिए, जब हम फिल्म पर गुरुत्वाकर्षण स्याही के आसंजन का न्याय करते हैं, तो हमें मिश्रण किए बिना स्पष्ट रूप से भेद करने में सक्षम होना चाहिए।
यह भी ध्यान देने योग्य है कि अन्य मुद्रण प्रक्रियाओं में उपयोग किए जाने वाले बहुत से स्याही इस सिद्धांत के पक्षपाती हैं। उदाहरण के लिए, यूवी स्याही, जब तक कि सर्फैक्टेंट या एमाइड एडिटिव यूवी स्याही में जोड़ा जाता है, स्याही फिल्म की सतह बहुत फिसलन होगी। यहां तक कि अगर स्याही फिल्म सूख नहीं जाती है, तो टेप चिपक नहीं जाएगा और नीचे खींच नहीं किया जा सकता है, जो यूवी का कारण होगा। गलतफहमी के लिए स्याही फिल्म को सुखाया गया है।