फिल्म फ्लेक्सोग्राफिक स्याही के प्रदर्शन पर एडिटिव्स का प्रभाव
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फ्लेक्सो स्याही को हरी मुद्रण सामग्री कहा जाता है क्योंकि यह मुद्रण करते समय वाष्पशील कार्बनिक सॉल्वैंट्स का उत्पादन नहीं करती है। हालांकि, वर्तमान में, फ्लेक्सो स्याही लचीला पैकेजिंग प्रिंटिंग के क्षेत्र में बाजार का केवल 3% से 5% के लिए जिम्मेदार है। हालांकि, पैकेजिंग की सुरक्षा के लिए, फ्लेक्सो स्याही को सॉफ्ट पैकेजिंग में बढ़ावा दिया जाना चाहिए, विशेष रूप से बेबी उत्पादों के लिए, महिलाओं के उत्पादों के लिए पैकेजिंग और भोजन। पैकेजिंग जैसे अनुप्रयोगों में, यह फ्लेक्सो स्याही के प्रदर्शन पर उच्च मांग रखता है, उद्योग को नए फ्लेक्सोग्राफिक जल-आधारित स्याही विकसित करने और उपयोग करने के लिए मजबूर करता है। एडिटिव्स फ्लेक्सो स्याही के महत्वपूर्ण घटकों में से एक हैं, जो फ्लेक्सो स्याही के प्रदर्शन के लिए और फ्लेक्सो प्रिंटिंग की गुणवत्ता में सुधार के लिए आवश्यक हैं। इस पत्र में, विभिन्न फ्लेक्सिंग एजेंट, लेवलिंग एजेंट, डिफॉमिंग एजेंट, फिल्मिंग सहायता, मोम इमल्शन और पीएच एडजस्टर जैसे फिल्म फ्लेक्सोग्राफिक इंक के प्रदर्शन पर विभिन्न एडिटिव्स के प्रभावों पर चर्चा और चर्चा की जाती है।
फिल्म फ्लेक्सो स्याही के प्रदर्शन पर गीला एजेंट और समतल एजेंट का प्रभाव
BOPP जैसी फिल्में कम सतह ऊर्जा वाली गैर-शोषक सामग्री हैं। फिल्म फ्लेक्सो इंक में एक बड़ी सतह तनाव है और फिल्म गैर-शोषक सामग्री को गीला करने के लिए आदर्श नहीं है। फिल्म फ्लेक्सो स्याही में एक उपयुक्त गीला एजेंट और लेवलिंग एजेंट जोड़ना पानी की स्याही की स्थैतिक सतह तनाव और गतिशील सतह तनाव को कम कर सकता है, स्याही के लिए उत्कृष्ट wettability और समतल गुण प्रदान करता है, और फिल्म पर स्याही के प्रसार में सुधार करता है सतह। स्याही फिल्म के गीला और समतल प्रभाव में सुधार। इसके अलावा, जब हाई-स्पीड प्रिंटिंग का उपयोग किया जाता है, तो स्याही और फिल्म की सतह के बीच की इंटरमोलेकुलर दूरी तेजी से तुरंत कम हो जाती है। बेहतर और तेज़ गीलेपन के लिए कम फोमिंग गुणों के साथ एक उपयुक्त और कुशल वेटिंग एजेंट और लेवलिंग एजेंट जोड़ना भी आवश्यक है। फिल्म की सतह।
BYK, TEGO, कॉर्निंग केमिकल (चीन) कं, लिमिटेड और एयर केमिकल कंपनी से 20 प्रकार के वेटिंग एजेंट और 10 लेवलिंग एजेंट के साथ प्रयोग किए गए। प्रयोगात्मक परिणामों से पता चलता है कि फिल्म की सतह पर स्याही का लेवलिंग प्रभाव सबसे अच्छा होता है जब वेटिंग एजेंट W4 (ऑर्गेनिक सिलिकॉन) और एयर केमिकल कंपनी के लेवलिंग एजेंट L5 (ऑर्गेनिक) की मात्रा 0.3% और 0.2 होती है। %, क्रमशः। स्याही फिल्म अधिक नाजुक है, और जोड़ा एल 5 के साथ स्याही का सबसे अच्छा प्रूफिंग प्रभाव है।
फिल्म फ्लेक्सो इंक के गुणों पर डिफॉमर का प्रभाव
चूंकि फिल्म फ्लेक्सो स्याही में एक फोमिंग सर्फैक्टेंट होता है जैसे कि गीला करने वाला एजेंट, एक लेवलिंग एजेंट, एक इमल्सीफायर इत्यादि, स्याही मिश्रण चरण में अत्यधिक बुलबुले स्याही के फैलाव को प्रभावित कर सकते हैं, और मुद्रण चरणों में बड़ी मात्रा में बुलबुले उत्पन्न होते हैं। मुद्रित मामले की गुणवत्ता को कम करना। इसलिए, डिफॉमर पानी आधारित स्याही में एक अनिवार्य सहायक है। फिल्म फ्लेक्सो स्याही के स्याही वितरण चरण में और मुद्रण प्रक्रिया के दौरान, डिफॉमिंग एजेंट फोम को खत्म करने और फोम पीढ़ी को बाधित करने के लिए कार्य करता है। डिफॉमिंग एजेंट न केवल स्याही वितरण और मुद्रण चरण की डिफॉमिंग गति को नियंत्रित करता है, बल्कि स्याही प्रणाली के साथ भी अच्छी संगतता है, और सतह दोष का कारण नहीं बनता है जैसे स्याही फिल्म का संकोचन, नारंगी छील, सुई आंख, आदि। मुद्रण प्रक्रिया की सुचारू प्रगति सुनिश्चित करना। और प्रिंट गुणवत्ता।
फिल्म फ्लेक्सो स्याही के प्रदर्शन पर डिफॉमर के प्रभाव का अध्ययन करने के लिए, हवा को तितर-बितर करके चार अलग-अलग प्रकार के खनिज तेल, गैर-सिलिकॉन बहुलक, पॉलीसिलोक्सेन और पॉलीथर साइलोक्सेन का चयन किया गया था। विभिन्न निर्माताओं के 20 डिफॉमर के साथ धीरे-धीरे प्रयोग किए गए। बीओपीपी पर प्रूफिंग और प्रिंटिंग करने के लिए आरके मैनुअल फ्लेक्सो प्रूफिंग मशीन और आईजीटी फ्लेक्सो प्रूफिंग मशीन का उपयोग करें। प्रयोगात्मक परिणामों से पता चलता है कि पॉलिस्टर साइलोकेन डिफॉमर एफ 1 में फिल्म फ्लेक्सोग्राफिक इंक सिस्टम में तेज डिफॉमिंग की गति है, लेकिन यह स्याही फिल्म में संकोचन, नारंगी छील और पिनहोल जैसे सतह के दोष का कारण होगा; Defoamer F10 में फिल्म फ्लेक्सोग्राफ़िक इंक सिस्टम में तेज़ डिफॉमिंग की गति है, और लेवलिंग और रीकोटिंग प्रभाव अच्छा है। स्याही फिल्म ठीक है और उपरोक्त सतह के दोष का कारण नहीं है। जब जोड़ा गया F10 की मात्रा 0.3% (बड़े हिस्से) है, तो झाग प्रभाव सबसे अच्छा है; डिफॉमिंग एजेंट के बिना नमूना स्याही मिश्रण चरण में बहुत अधिक बुलबुले के कारण अच्छी तरह से छितराया नहीं है, और स्याही मिश्रण के अंत के बाद फोम धीरे-धीरे गायब हो जाता है, और प्रभाव खराब होता है। एंटी-फोमिंग एजेंट एफ 1, एफ 10 स्याही और स्याही को एंटी-फोमिंग एजेंट प्रूफिंग प्रभाव तुलना के बिना जोड़ना। इसलिए, फिल्म फ्लेक्सो इंक में उपयुक्त डिफॉमिंग एजेंट को जोड़ना आवश्यक है, लेकिन एंटीफोमिंग एजेंट की मात्रा की गारंटी होनी चाहिए। आधार के तहत कि बुलबुला प्रभाव सबसे अच्छा है, कम बेहतर है।
फिल्म फ्लेक्सो इंक के गुणों पर फिल्मांकन एड्स का प्रभाव
फिल्म बनाने वाला सहायक एजेंट फिल्म फ्लेक्सो इंक के फिल्म निर्माण को बहुत बढ़ावा देता है, लेकिन फिल्म बनाने वाला सहायक एजेंट एक कार्बनिक विलायक है, जिसका पर्यावरण पर नकारात्मक प्रभाव पड़ता है। जैसा कि पर्यावरण संरक्षण और नियामक मानकों के बारे में लोगों की जागरूकता कड़ी है, फिल्म-निर्माण सहायक उच्च उबलते बिंदु, बहु-कार्यक्षमता, कम गंध, बहु-घटक और कम विषाक्तता, सुरक्षित और स्वीकार्य बायोडीग्रेडेबिलिटी की ओर विकसित होंगे। ।
उच्च-उबलते फिल्म बनाने वाले सहायक एजेंट को फिल्म के फिल्म निर्माण को बढ़ावा देने के लिए फिल्म फ्लेक्सोग्राफिक इंक फॉर्मूलेशन में जोड़ा जाता है, और फिल्म फ्लेक्सो स्याही की प्रदर्शन आवश्यकताओं को बेहतर ढंग से पूरा करता है। हालांकि, उच्च-उबलते फिल्म बनाने वाले सहायक में धीमी वाष्पशीलता दर और स्याही फिल्म में लंबे समय तक प्रतिधारण समय होता है। कम उबलते फिल्म बनाने वाले सहायक एजेंट के साथ तुलना में, यह स्याही फिल्म की कठोरता और दाग प्रतिरोध पर एक निश्चित नकारात्मक प्रभाव डालती है। इसलिए, स्याही की सतह के तनाव को कम करने और कम झाग सुनिश्चित करने के लिए बहुआयामी गैर-आयनिक फिल्म बनाने वाले सर्फटेक्टर्स का चयन किया जा सकता है, और स्याही की न्यूनतम फिल्म बनाने के तापमान (एमएफएफटी) को भी कम किया जा सकता है, जो कि Votot की उत्सर्जन आवश्यकताओं को पूरा करता है। ।
एयर-केमिकल कंपनी के गैर-आयनिक फिल्म बनाने वाले सर्फेक्टेंट डी 1 और डी 2 को प्रयोगों के लिए चुना गया था। प्रयोगात्मक परिणामों से पता चलता है कि दो फिल्म-निर्माण सहायक स्याही के समतलन, फिल्म-निर्माण और तोड़ प्रतिरोध में सुधार करते हैं, और नहीं जोड़े जाते हैं। फिल्म एडिटिव की स्याही की तुलना में, डी 1 और डी 2 के साथ जोड़े गए स्याही में बेहतर लेवलिंग प्रभाव होता है और स्याही फिल्म अधिक नाजुक होती है। इसके अलावा, समान स्याही के नमूने को क्रमशः 5 मिनट, 10 मिनट, 15 मिनट और 30 मिनट के लिए 50 डिग्री सेल्सियस पर सुखाया गया। परिणाम दिखाते हैं कि स्याही फिल्म में आसंजन की तेजी और थकाऊ प्रतिरोध में काफी सुधार होता है क्योंकि सुखाने का समय बढ़ाया जाता है। ऐसा इसलिए हो सकता है क्योंकि फिल्मांकन सहायता के अलावा स्याही की न्यूनतम फिल्म बनाने का तापमान (एमएफएफटी) कम कर देता है। सुखाने का समय लंबा हो जाता है, और फिल्म बनाने वाले सहायक एजेंट को अधिक अच्छी तरह से जारी किया जाता है, ताकि स्याही फिल्म की संपत्ति बनाने वाली फिल्म में सुधार हो।
फिल्म फ्लेक्सो स्याही के प्रदर्शन पर मोम पायस का प्रभाव
फिल्म फ्लेक्सो स्याही के लिए एक जलीय मोम पायस के अलावा स्याही घर्षण गुणांक को कम कर सकता है और स्याही की पर्ची में सुधार कर सकता है, जिससे घर्षण प्रतिरोध, खरोंच प्रतिरोध, सतह हाइड्रोफोबिसिटी, रासायनिक प्रतिरोध और स्याही फिल्म के दाग प्रतिरोध में सुधार होगा। सेक्स और एंटी-ब्लॉकिंग।
कई निर्माताओं द्वारा अनुशंसित उत्कृष्ट प्रदर्शन के साथ मोम पायस को प्रयोगों के लिए चुना गया था। प्रारंभिक प्रयोग ने सत्यापित किया कि Wengkel के मोम पायस WE5 का सूत्र स्याही में सबसे अच्छा प्रभाव था। जोड़े गए मोम के बिना स्याही के साथ प्रूफ किए गए नमूने, rub 5 के तहत क्षतिग्रस्त, किसी न किसी कागज के साथ एक बार आगे और पीछे रगड़, स्याही की परत पूरी तरह से नष्ट हो गई थी, और स्याही फिल्म टेप (3M टेप के साथ पता लगाया) का आसंजन तेज भी थोड़ा खराब था। 2% WE5 (WE5 ठोस सामग्री 50% है) को जोड़ने के बाद, स्याही में छेड़छाड़ प्रतिरोध, घर्षण प्रतिरोध और आसंजन स्थिरता में एक महान सुधार है। स्याही फिल्म को 100 का कोई नुकसान नहीं है, और नमूना किसी न किसी कागज के साथ आगे और पीछे रगड़ दिया जाता है। 5 बार, स्याही की परत क्षतिग्रस्त नहीं हुई थी, और स्याही फिल्म टेप के आसंजन तेज में भी सुधार हुआ था। चित्रा 4 एक मोम पायस WE5 और एक अलिखित पायस के साथ स्याही की स्याही प्रूफिंग प्रभाव की तुलना है।
फिल्म फ्लेक्सो इंक के गुणों पर पीएच समायोजक का प्रभाव
फिल्म फ्लेक्सो स्याही के लिए जिसमें फिल्म बनाने वाली राल एक ऐक्रेलिक राल है, पीएच में परिवर्तन सीधे स्याही की चिपचिपाहट को प्रभावित करेगा। पीएच समायोजन एजेंट मुख्य रूप से अमोनिया है, और मुद्रण स्याही को मुद्रण सामग्री में स्थानांतरित करने के बाद, अमोनिया फिल्म को अमोनिया की रिहाई के साथ नमक बनाने के लिए क्रॉस-लिंक किया जाता है, ताकि स्याही फिल्म का आसंजन तेज हो। स्याही का पीएच एक कार्बनिक अमाइन पीएच समायोजक AMP-95 और एक अस्थिर जलीय अमोनिया का उपयोग करके समायोजित किया गया था, और सुखाने का परीक्षण किया गया था। परीक्षण से पता चलता है कि एएमपी -95 का उपयोग करके तैयार की गई फिल्म फ्लेक्सो स्याही में अमीन की धीमी वाष्पीकरण दर, एक लंबी प्रारंभिक सुखाने का समय, और अच्छी पुनरुत्थानशीलता है, जो फ्लेक्सोग्राफिक जलीय स्याही की "धीमी गति से सुखाने, तेजी से सूखने" की आवश्यकताओं को पूरा करती है; अमोनिया पानी का उपयोग करके तैयार की गई फिल्म फ्लेक्सो स्याही बहुत अस्थिर है, और प्रारंभिक सुखाने का समय बहुत तेज़ है, और मुद्रण प्रक्रिया अवरुद्ध होने का कारण बहुत आसान है।
जब पीएच 8.0 से 9.5 है, तो स्याही का प्रदर्शन सबसे अच्छा है। पीएच मान बहुत कम है (8.0 से नीचे), स्याही की चिपचिपाहट बढ़ जाती है, रिज़ोलुबिलिटी कम हो जाती है, सुखाने की गति बढ़ जाती है, प्लेट और एनिलॉक्स रोल आसानी से अवरुद्ध हो जाते हैं; पीएच बहुत अधिक है (9.5 से ऊपर), स्याही की चिपचिपाहट कम हो जाती है, और पुनर्जीवन में सुधार होता है। सुखाने की गति धीमी होती है, जिससे गुणवत्ता की समस्या पैदा करना आसान होता है जैसे कि मुद्रित पदार्थ के पीछे की तरफ धब्बा लगाना और एक रंग को प्रिंट करते समय पिछली रंग की स्याही को मिलाना। इसलिए, वास्तविक प्रिंटिंग ऑपरेशन में, वास्तविक समय में फिल्म फ्लेक्सो स्याही के पीएच मान की निगरानी करना आवश्यक है, और यह सुनिश्चित करने के लिए 8.0 और 9.5 के बीच नियंत्रित करें कि स्याही प्लेट (धीमी गति से सूखने) पर स्याही अच्छी तरह से सूख रही है और फिल्म की सतह पर अच्छा है। सुखाने की गति (सूखी और तेज)।