सुई का जीवन कैसे बढ़ाया जाए

सुई का जीवन कैसे बढ़ाया जाए

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चीन की अर्थव्यवस्था के विकास के साथ, घरेलू गुरुत्वाकर्षण मुद्रण कंपनियों ने प्रिंटिंग प्लेटों में इलेक्ट्रॉनिक उत्कीर्णन प्रक्रियाओं को अपनाया है। उत्कीर्णन सुई की गुणवत्ता सीधे प्लेट रोल की गुणवत्ता और लागत को प्रभावित करती है, इसलिए लिबास के जीवन को कैसे बेहतर बनाया जाए यह कई प्लेट बनाने वाली कंपनियों के लिए बहुत चिंता का विषय बन गया है।

आमतौर पर एक उत्कीर्णन सुई एक चाकू धारक, गोंद और सिंथेटिक हीरे से बनी होती है, जिनमें से हीरे की गुणवत्ता विशेष रूप से महत्वपूर्ण होती है। कई हीरा उत्पाद हीरे के विभिन्न गुणों के कारण उत्कीर्णन सुइयों की गुणवत्ता को ग्रेड करते हैं। हीरे की तरह, सुई पर लगे हीरे को कई पहलुओं में विभाजित किया जा सकता है: रंग, हीरे की गुणवत्ता जितनी अच्छी होगी, रंग उतना ही अधिक पारदर्शिता वाला होना चाहिए; पारदर्शिता जितनी कम होगी, हीरे की गुणवत्ता उतनी ही खराब होगी। सतह दरारें, एक योग्य विद्युत उत्कीर्णन सुई, इसकी सतह में कोई दोष नहीं होना चाहिए। जब इलेक्ट्रो-एनग्रेविंग सुई को उच्च गति पर घने ठोस पैटर्न में उकेरा जाता है, तो इलेक्ट्रो-एनग्रेविंग सुई में थोड़ा दोष हीरे के टूटने का कारण हो सकता है। हालांकि, यह स्थिति देश और विदेश में आम नहीं है। हालांकि, चीन में प्रमुख हीरा उत्पादों के कारखानों द्वारा उत्पादित विद्युत उत्कीर्णन सुइयों में गोंद के संदर्भ में निम्नलिखित समस्याएं हैं।

1. गोंद मजबूत नहीं है। यह गोंद सूत्र या उत्पादन प्रक्रिया के कारण हो सकता है। घरेलू उत्कीर्णन सुई उत्पादन में दिखाई देना बहुत आसान है, सुई को छील दिया जाता है, या हीरे के हिस्से को धीरे से उंगली से पिन किया जाता है। नक्काशी की सुई बिल्कुल अयोग्य है। सुई। उत्पादन में, एक ही मूल प्लेट की कठोरता में कोई अंतर नहीं होगा, और उत्कीर्ण डॉट धीरे-धीरे छोटे हो जाएंगे; या उत्कीर्णन डॉट अचानक उत्कीर्णन करते समय सामान्य बिंदु से कई गुना छोटा हो जाता है। इससे पता चलता है कि कमजोर सुई की वजह से इस सुई में हीरे के शेड होने की संभावना है। यदि स्टेंसिल के साथ कोई समस्या है, तो यह संभावना है कि एक ही गड़गड़ाहट बैर के समान बैच में दिखाई देगी।

2. कई बार टूटी हुई सुइयों को पीसने के बाद, कई डायमंड प्रोडक्ट्स की फैक्ट्री में समय की बचत होती है और उपयोग में आसान होता है। उत्कीर्णन सुई में हीरे को ढीला न करने के लिए, उत्कीर्णन सुई के हीरे के हिस्से को पीछे की ओर ले जाया जाता है और फिर गोंद के साथ बांधा जाता है। मार्ग। लेकिन इससे एक और समस्या होने की संभावना है, जब आप इस तरह की सुई डालते हैं, तो यह बहुत संभावना है कि आपके चाकू धारक ने प्लेट रोलर को पीछे छोड़ दिया है और सुई अभी भी प्लेट रोलर को नहीं छूती है।

टूल होल्डर पर्वत के रूप में, इसकी उत्पादन प्रक्रिया सरल है, और यह हाल ही में पता नहीं चला है कि यह सुई के जीवन को कम कर सकता है। लेकिन एक अच्छी सुई उसके लंबे जीवन को साबित नहीं करती है, इंजेक्शन और पहनने के कई कारण हैं।

कॉपर चढ़ाना के कारण: वास्तविक उत्पादन में, सुई या सुइयों के तेजी से पहनने का कारण इलेक्ट्रोप्लेटिंग है। उदाहरण के लिए, तांबा चढ़ाना टैंक में बहुत अधिक अशुद्धियाँ हैं, और तांबे की परत बहुत पतली है। जो तांबे की छड़ें चढ़ायी जाती हैं उनमें फफोले, छिद्र या चढ़ाना होते हैं। जब करंट बहुत बड़ा होता है, तो प्लेट रोल की सतह खुरदरी होती है, सिरप का अनुपात अनुचित होता है, और लोहे के आयन बहुत अधिक होते हैं, इसलिए कॉपर प्लेटिंग रूम के काम के माहौल को साफ रखना चाहिए। ऑपरेशन सख्त और सावधान होना चाहिए, यह सुनिश्चित करने के लिए कि सीवन में कोई रिसाव नहीं है, और प्लेटेड प्लेट की कठोरता 180-220hv पर रखी जानी चाहिए। मुझे व्यक्तिगत रूप से लगता है कि 208hv की कठोरता सुई के लिए एक अच्छी कठोरता स्थिति है। ।

विद्युत उत्कीर्णन का कारण: एक नया चाकू स्थापित करते समय, पहले यह निर्धारित करें कि सुई सबसे लंबी क्षैतिज रेखा के तराजू के बीच है। जब ब्रोश फिसलन वाले पैर को समायोजित करता है, तो सुनिश्चित करें कि आपके स्लिपर की स्थिति पोर के सामने हो। कई इलेक्ट्रिक नक्काशी ऑपरेटर हैं जो सुई के जीवन पर वर्तमान मूल्य के प्रभाव को अनदेखा करते हैं। यह घटना बहुत आम है। वर्तमान मूल्य में दो मूल्य हैं जो डायलिंग सुई को प्रभावित करते हैं। एक डार्क करंट वैल्यू है, और दूसरा ऑसिलेटिंग फ्रीक्वेंसी करंट वैल्यू है। एक वर्तमान मान एक दूसरे को पूरक करता है। अंधेरे वर्तमान मूल्य बहुत छोटा है, यह दर्शाता है कि गड़गड़ाहट प्लेट रोलर के बहुत करीब है, और छोटे दोलन आवृत्ति इंजेक्शन घटना का कारण बनाना आसान है; और अगर अंधेरे समायोजन वर्तमान मूल्य बहुत बड़ा है, तो गड़गड़ाहट प्लेट रोलर से बहुत दूर है, और बड़ी दोलन आवृत्ति तेजी से पहनने और आंसू घटना पैदा करने की संभावना है। सबसे अच्छा करंट वैल्यू नंबर डार्क कंट्रोलेबल रेंज का मध्य नंबर होना चाहिए।

रोल का कारण: इसके अलावा, प्लेट रोल की सामग्री बहुत पतली है, और सांद्रता पर्याप्त नहीं है, यह भी कारण है।

यदि आप उपरोक्त कारकों से बचते हैं, तो मेरा मानना है कि सुई के जीवन में बहुत सुधार होगा, और उत्पादन लागत कम हो जाएगी।