नालीदार बोर्ड की बंधन ताकत कैसे सुनिश्चित करें
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नालीदार बोर्ड की बंधन ताकत मुख्य रूप से चिपकने वाली गुणवत्ता और नालीदार बोर्ड उत्पादन लाइन की आकार की गुणवत्ता पर निर्भर करती है।
चिपकने वाला गुण
चिपकने की गुणवत्ता मुख्य रूप से चिपकने वाली निर्माण प्रक्रिया की गुणवत्ता और उपयोग किए जाने वाले कच्चे माल की गुणवत्ता पर निर्भर करती है। बांधने की मशीन के लिए उपयोग किया जाने वाला मुख्य कच्चा माल स्टार्च है, और औद्योगिक ग्रेड या उससे अधिक का मकई स्टार्च आमतौर पर उपयोग किया जाता है। यदि निम्न ग्रेड स्टार्च का उपयोग किया जाता है, तो खराब प्रसंस्करण सुंदरता के कारण, अधिक अशुद्धियाँ जैसे प्रोटीन और वसा, अधिक कास्टिक सोडा का सेवन किया जाएगा, बांधने की मशीन अस्थिर होगी, बंधुआ नालीदार बोर्ड नमी को अवशोषित करेगा, और चिपकने वाला होगा एक बड़े स्टार्च ग्रेन्युल और एक कोर के रूप में अशुद्धियों के साथ जेल का उत्पादन करना आसान है, जो तरलता को बिगड़ता है।
चिपकने की गुणवत्ता को मापने के लिए ठोस सामग्री, प्रारंभिक आसंजन, चिपचिपापन, जिलेटिनाइजेशन तापमान आदि महत्वपूर्ण संकेतक हैं:
1. ठोस सामग्री
चिपकने की ठोस सामग्री को उपकरण की सटीकता, चलने की गति और आधार कागज की वास्तविक स्थिति के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए। हाई-स्पीड वाइड नालीदार बोर्ड उत्पादन लाइन की गति 200 मीटर / मिनट या उससे अधिक तक पहुंचने के बाद, बाइंडर की ठोस सामग्री उच्च, पानी और स्टार्च होनी चाहिए। अनुपात आमतौर पर 2.5: 1 और 3: 1 के बीच होता है। चिपकने की ठोस सामग्री अधिक है, नमी अपेक्षाकृत कम हो जाती है, और आकार की मात्रा नालीदार बोर्ड के आसंजन को सुनिश्चित कर सकती है; और नालीदार बोर्ड के प्रसंस्करण के दौरान नमी का परिवर्तन छोटा है, जो नालीदार बोर्ड के वारपेज को कम कर सकता है। यदि एंटरप्राइज़ उपकरण की सटीकता कम है, तो वाहन की गति धीमी है, और आधार पेपर को घुसना आसान है, बांधने की मशीन की ठोस सामग्री कम होगी, अन्यथा गुणवत्ता की समस्या जैसे नालीदार बोर्ड का विघटन, क्रिस्टलीकरण पेस्ट लाइन और लाइन के विस्फोट के कारण होगा।
2. प्रारंभिक आसंजन
प्रारंभिक आसंजन नालीदार बोर्ड के बंधन को सुनिश्चित करने और कार की गति बढ़ाने की कुंजी है। नालीदार बोर्ड के उत्पादन में, बेस पेपर का प्रीहेटिंग क्षेत्र बढ़ाया जाता है, या चिपकने वाली तैयारी के दौरान क्रॉस-लिंकिंग एजेंट जोड़ा जाता है, और बोरेक्स को मुख्य शरीर और वाहक टैंक में जोड़ा जाता है ताकि ठोस सामग्री को बढ़ाया जा सके चिपकने वाला, और चिपकने वाला लेपित किया जा सकता है। फिर यह थोड़े समय में आसंजन का उत्पादन करना शुरू कर देता है और इसके आसंजन से कागज के रेशे नष्ट हो सकते हैं।
3. चिपचिपाहट
चिपकने वाला चिपचिपापन जितना कम होगा, तरलता उतनी ही बेहतर होगी। चिपकने वाली तरलता चिपकने की पारगम्यता, साइज़िंग की एकरूपता और गोंद की मात्रा निर्धारित करती है, जो सीधे कार की गति, बोर्ड के आसंजन, बोर्ड की सपाटता और ताकत को प्रभावित करती है। इसके अलावा, बांधने की मशीन में स्टार्च का अनुपात जितना अधिक होता है, उतनी ही खराब तरलता होती है; उच्च ठोस बांधने की मशीन निर्माण प्रक्रिया को समायोजित करके एक बहुत कम चिपचिपापन बनाए रख सकते हैं। सामान्य तौर पर, जब चिपकने वाला पुनर्नवीनीकरण किया जाता है, तो परिसंचरण पंप से गुजरने के बाद इसकी चिपचिपाहट कम हो जाएगी। इस बिंदु पर, नए तैयार चिपकने वाला मिश्रण और इस्तेमाल किया जाना चाहिए।
4. जिलेटिनाइजेशन का तापमान
जिलेटिनाइजेशन तापमान स्टार्च बाइंडर को एक पेस्ट में बदलने के लिए आवश्यक प्रारंभिक तापमान को संदर्भित करता है। बांधने की मशीन के जिलेटिनाइजेशन तापमान, कास्टिक सोडा को समायोजित करके, बांधने की मशीन के जिलेटिनाइजेशन तापमान की समस्या को हल करने के लिए उच्च गति के उत्पादन को बनाए रखने का एक महत्वपूर्ण कारक है। राशि और हीटिंग विधि के अलावा, कुछ एडिटिव्स को जोड़कर समान प्रभाव प्राप्त किया जा सकता है। जिलेटिनाइजेशन तापमान बहुत कम नहीं होना चाहिए, अन्यथा चक्र के दौरान चिपकने वाला जिलेटिनाइज हो जाएगा और चिपकने की तरलता को प्रभावित करेगा। बाइंडर के जिलेटिनाइजेशन तापमान को मौसमी परिवर्तनों के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए। सर्दियों में, जिलेटिनाइजेशन तापमान 55-60 डिग्री सेल्सियस तक कम किया जा सकता है, और गर्मियों में, जिलेटिनाइजेशन तापमान को 61 ° C - 66 तक समायोजित किया जा सकता है।
नालीदार बोर्ड उत्पादन लाइन की gluing गुणवत्ता
यूरोप और संयुक्त राज्य अमेरिका में, नालीदार बक्से की गुणवत्ता के निरीक्षण के लिए सबसे महत्वपूर्ण एक नालीदार बोर्ड की चौड़ाई का निरीक्षण है। मानक साइज़िंग स्थिति में सटीक है, चिपकने वाला समान रूप से और सुचारू रूप से पूरे शिखर पर लगाया जाता है, पेस्ट लाइन को स्पष्ट रूप से समोच्च किया जाता है, और कोई भी चिपकने वाला पेस्ट के निशान को खींचे बिना, नालीदार से पार्श्व रूप से बाहर निकाल दिया जाता है। [आगामी]
खराब नौकरशाही मुख्य रूप से नालीदार बोर्ड उत्पादन लाइन के उपकरण की स्थिति, चिपकने की गुणवत्ता और आधार कागज की गुणवत्ता से संबंधित है। खराब आकार के कारण होने वाली सामान्य गुणवत्ता की समस्याएं मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलुओं में परिलक्षित होती हैं:
1. ड्रिप गोंद
रबर रोलर पर गंदगी होती है, जैसे कि पेपर स्क्रैप, स्टार्च एग्लोमेरेट्स और अन्य विदेशी वस्तुएं, या रोलर सतह पर विदेशी पदार्थ जाम, जिसके कारण रबर रोलर को आसानी से चिपकाया नहीं जाता है, केवल चिपकने वाली थोड़ी मात्रा में स्थानांतरित किया जाता है, और इसे घिसना आसान है। गिरने पर, जब गोंद लगाया जाता है, तो शिखर पर अपर्याप्त गोंद होगा, और मौके पर आंतरायिक गोंद होगा। इस तरह के एक नालीदार कार्डबोर्ड की सतह चेहरे के कागज और कोर पेपर के प्रदूषण के संकेत दिखाएगी, और दफ़्ती की संपीड़ित ताकत, किनारे की ताकत और चिपकने वाली ताकत कम हो जाएगी।
जब शीर्ष रोलर और निचले गलाने वाले रोलर के बीच की खाई बहुत अधिक चौड़ी होती है, तो आवेदक रोलर निचले गलाने वाले रोलर से संपर्क नहीं कर सकता है, और नालीदार चोटी पर पर्याप्त चिपकने वाला नहीं है।
2. चिपकने वाला पार्श्व इजेक्शन
चिपकने वाला चिपचिपापन बहुत अधिक है; बहुत कम या बोरैक्स सामग्री अंदर बहुत अधिक है, चिपकने वाला बाद में बाहर निकाल दिया जाएगा जब लाइन उच्च गति से चल रही हो, जिससे बोर्ड को ताना या बोर्ड नरम हो जाएगा, तो कार्टन को बंधुआ और दबाया जाता है। और कंप्रेसिव ताकत कम हो जाएगी।
3. गाइड मार्क या वैक्यूम ट्रेस
साइज़िंग पार्ट पर गाइड मार्क या वैक्यूम मार्क्स होते हैं। नालीदार कार्डबोर्ड से बना कार्टन आमतौर पर उपयोग के दौरान टूट जाता है, और नालीदार बोर्ड की किनारे की ताकत और कार्टन की संपीड़ित ताकत बहुत कम हो जाती है। गाइड किए हुए जबड़े के साथ एकल-पक्षीय मशीन द्वारा उत्पादित नालीदार कार्डबोर्ड अक्सर साइजिंग भाग में एक गाइड मार्क (चिपकने वाला बिना एक स्पष्ट रिक्त) प्रदर्शित करता है, आमतौर पर मुख्य रूप से झुकने, पहनने, स्थिति विचलन या दबाव गाइड फ्लैप के समायोजन के कारण होता है। विशाल; चिपकने वाला चकत्ते पर जम जाता है और टुकड़ों में संघनित हो जाता है, और कठोर स्टार्च एक गाइड खाली करने के लिए रबर रोलर पर चिपकने वाले को रगड़ देगा। इसके अलावा, नालीदार आधार कागज में एक उच्च नमी सामग्री होती है, और निचोड़ने वाले या आकार देने वाले रोलर पर व्यापक चिपकने वाला, आकार देने वाले रोलर पर पहनने के कारण विदेशी मामले से मिटा दिया जाता है, जिससे इस गुणवत्ता की समस्या हो सकती है। गाइड के बिना एकल-पक्षीय मशीनों में अक्सर आकार वाले हिस्से पर वैक्यूम निशान होते हैं। यह मुख्य रूप से कॉरगेटिंग रोल के बहुत अधिक वैक्यूम के कारण है। वैक्यूम नालीदार रोल को नालीदार आधार पेपर को ओवर-बॉन्ड करेगा, जिससे कोर पेपर शिथिल हो जाएगा और चिपकने वाला रोलर नहीं चिपकने वाला दबे हुए कोर पेपर के शिखर पर लागू होता है।
4. गंभीर रूप से धुंधला आंतरायिक आकार
यह घटना रबरिंग रोलर से पहले होती है, मुख्य रूप से क्योंकि गाइड पावल और नालीदार रोलर के बीच की दूरी बहुत बड़ी है, गाइड फ्लैप क्षतिग्रस्त या खराब हो गया है, नालीदार आधार कागज की नमी अधिक है, दबाव रोलर पर दबाव है असमान, और गलियारे वाले रोलर में मुख्य कागज पर गंदगी, ढीले ब्रेक होते हैं, गलाने वाले रोलर या कम दबाव पर असमान दबाव, गलाने वाले रोलर पर कोई वैक्यूम या वर्तमान में कोई वैक्यूम नहीं होता है।
5. अनियमित आकार आकार
अनियमित आकार आकार मुख्य रूप से गलत स्थिति के कारण गलियारे की असमानता के कारण होता है, जब गाइड का पंजा और कोर पेपर विभिन्न रोलर्स के बीच से गुजरते हैं, कोर पेपर की गुणवत्ता, गलाने वाले रोलर पर गंदगी, खुरदरी सतह का घर्षण गाइड पंजे पहनने, क्षति, झुकने, गाइड पंजे पर विदेशी पदार्थ, गाइड पंजे के अपर्याप्त वैक्यूम दबाव या वैक्यूम छिद्रों की रुकावट, दबाव रोलर पर अनुचित दबाव, कोर पेपर पर बहुत बड़ा या असमान ब्रेक तनाव।
6. अपर्याप्त या कोई चिपकने वाला बंधन
चिपकने वाला चिपचिपापन बहुत कम है, ग्लूइंग रोलर जाल भरा हुआ है, और रबरिंग रोलर और टॉपिंग रोलर के बीच का अंतर बहुत छोटा है, जिसके परिणामस्वरूप अपर्याप्त ग्लूइंग हो सकता है। रबराइजिंग रोलर और कॉरगेटिंग रोलर के बीच का अंतर बहुत बड़ा है, और वाष्प संघनन रबरिंग रोलर पर गिरता है। रबर की मात्रा में चिपकने वाली तरल सतह बहुत कम है, निचले नालीदार रोलर और दबाव रोलर के बीच संपर्क खराब है, और नालीदार रोलर स्थिति और स्थिति में उच्च है। सटीकता से कोई आसंजन नहीं हो सकता है।
7. चिपकने वाला की अधिकता
चिपकने वाले साइज़िंग की अधिकता आमतौर पर साइज़िंग रोलर और स्क्वीजी रोल या अत्यधिक चिपकने वाले चिपचिपाहट के बीच की खाई के कारण होती है। न केवल यह चिपकने वाले दोष का कारण बनता है, बल्कि यह स्लैब जैसे कार्डबोर्ड या पेपरबोर्ड वॉरपेज के साथ और गंभीर कमी के मामले में भी समस्या पैदा कर सकता है।
8. आकार देने वाले रोलर को गलाने का प्रभाव
नालीदार रोलर पर अवसाद होते हैं, सतह पर गंदगी, नालीदार छड़ी की क्षति या पहनने, गलाने वाले रोलर पर असमान दबाव, और गैर-समानांतर गलियारे को गलाने वाले मोल्डिंग को प्रभावित करेगा, जो सीधे खराब हो जाता है।
9. गरीब भट्ठा के किनारे पर नौकरशाही का आकार घटाने
नालीदार बोर्ड के अनुदैर्ध्य किनारे कागज नालीदार कोर कागज से बंधे नहीं हैं, और ढीले कागज की घटना होती है। मुख्य कारण यह है कि स्लीटिंग कटर तेज नहीं है, स्लाटिंग मशीन अत्यधिक गति से चल रही है, स्लीटिंग चाकू बहुत अधिक ओवरलैप करता है, और स्लाईटिंग एज निर्देशित होता है। पंजे या वैक्यूम निशान, कागज के किनारे पर असमान नमी सामग्री, मूल पेपर वेब के अंतर के कारण असमान गलगला रोल घर्षण, दबाव रोलर पर चिपकने वाला ढेर या निचले गलाने वाले रोलर।