विश्लेषणात्मक ऑफसेट प्रेस की व्यापक गलती को कैसे खत्म करें
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1. पेपर पथ के कारण आंशिक ओवरप्रिंट की अनुमति नहीं है। आंशिक ओवरप्रिंटिंग का मतलब यह नहीं है कि प्रिंटिंग प्रक्रिया के दौरान कागज की स्थानीय स्थिति अपेक्षाकृत फिसलन है।
(1) जब केवल दो पूर्व-निर्दिष्ट पद होते हैं, जब पेपर सामने वाले गेज पर आता है, तो मध्य भाग आगे बढ़ता है, और कागज़ नरम होता है, स्थिति अधिक महत्वपूर्ण होती है। गति को कम करें या सामने के गेज की संख्या में वृद्धि करें। ताकि पेपर दिन से पहले नियमों में सटीक रूप से स्थित हो।
(2) पेपर फीड दांत पर व्यक्तिगत गुहाओं का काटने वाला बल अपर्याप्त है, ताकि पेपर की पहली चार स्थितियों को दबाव में वृद्धि या दांत पैड को प्रतिस्थापित करने के लिए बदला जा सके।
(3) ट्रांसफर पेपर में काटने वाले पेपर की मात्रा असमान है, और कई हैं, और पक्ष छोटा है, और वह हिस्सा जहां पेपर की मात्रा कम है, अपेक्षाकृत फिसल जाने की संभावना है। इसे समान रूप से बनाने के लिए फ्रंट गेज समायोजित करें।
(4) इंप्रेशन सिलेंडर पर अलग-अलग दांतों का काटने वाला बल दांत पैड को बदलने या काटने की शक्ति को बढ़ाने के लिए अपर्याप्त है।
(5) आंशिक प्रिंटिंग दबाव बहुत बड़ा है, जिससे पेपर का प्रतिरोध बढ़ने के लिए आगे बढ़ता है, जिससे कंबल और पैड की जांच करने के लिए पेपर को चेक किया जा सकता है, और प्रिंटिंग दबाव को फिर से प्रिंट किया जा सकता है।
(6) मुद्रण प्लेट की सतह का असमान वितरण अनुचित है। कागज रिश्तेदार स्लाइडिंग के लिए प्रवण है, स्याही जोड़ने या मुद्रण दबाव को कम करने।
(7) कागज पानी के माध्यम से बहता है, जिससे पेपर मुद्रित होने से पहले कागज के दूसरे भाग को सशर्त बनाया जाता है।
2. पानी और स्याही सड़क के कारण मुहर की अनुमति नहीं है।
(1) प्लेट ढीलापन मुद्रण प्लेट के ढीलेपन के कारण, मुद्रण प्रक्रिया के दौरान प्रिंट की स्थिति बदल दी जाती है, ताकि ओवरप्रिंटिंग असंभव हो। फास्टनिंग पेंच समायोजित करें और प्लेट कस लें।
(2) प्रिंटिंग प्लेट के नीचे अस्तर उपयुक्त नहीं है, ताकि एम्बॉसिंग बड़ा या छोटा हो जाए, ताकि ओवरप्रिंटिंग को अस्तर की मोटाई को फिर से पहचानने की अनुमति न हो, और अस्तर को तकनीक के अनुसार फिर से गद्देदार किया जाता है विनिर्देश।
(3) रबड़ बाजार को ढीला करना क्योंकि कंबल ढीला है, प्रत्येक प्रिंट की स्थिति बदल जाती है, जिसके परिणामस्वरूप गलत ओवरप्रिंटिंग होती है।
(4) पानी की मात्रा बहुत बड़ी है, ताकि कागज का तनाव छोटा हो जाए, और कागज को आसानी से पानी की मात्रा को कम करने के लिए तन्यता विकृति के अधीन किया जाता है।
(5) स्याही की मात्रा बहुत बड़ी है, जिससे कागज स्याही की चिपचिपापन को कम करने के लिए गुहाओं में स्लाइड कर देता है।
3. प्लेट बनाने के हिस्से के कारण अतिप्रकाश की अनुमति नहीं है।
(1) जब लगाव को मुद्रित करने की अनुमति नहीं है, तो क्रॉस लाइन या कोण रेखा संदर्भ रेखा के रूप में उपयोग की जाती है, और लगाव प्रकार क्रॉस-लाइन चलती औसत पर भी आधारित होता है। यदि ग्राफ़िक और नियम रेखा के बीच स्थितित्मक संरेखण गलत है, तो प्रिंटिंग के दौरान सटीक रूप से अधिक प्रिंट करने के लिए यह बेहद मुश्किल और कभी-कभी असंभव है। इसलिए, लगाव की सटीकता को अधिकतम किया जाना चाहिए।
(2) अगर सुखाने की अनुमति नहीं है, तो यह आमतौर पर एक समस्या नहीं है। जब दोनों सूर्य या दो के संपर्क में आते हैं तो ऐसी समस्याएं आसान होती हैं। इसलिए, आपको जितना संभव हो सके सूर्य और सूर्य से बचना चाहिए। यदि आपको यह करना होगा, तो आपको पहले पेपर का उपयोग करना चाहिए।
(3) प्लेट को खींचा जाने पर प्लेट की विकृति, प्लेट के विकिरण के खराब प्रतिरोध के कारण, यह एक बड़ी ताकत के अधीन होने के बाद विकृति का प्रवण होता है, और कभी-कभी एक क्रैक भी हो सकता है। इसलिए, प्लेट खींचते समय बहुत अधिक बल का उपयोग करने की सलाह नहीं दी जाती है। यदि आप इसे खींच नहीं सकते हैं, तो आपको सावधानी से कारण देखना चाहिए।
(4) प्रक्रिया लेआउट के कारण ओवरप्रिंटिंग की अनुमति नहीं है
1 मल्टी-रंग ओवरप्रिंटिंग ओवरप्रिंटिंग के लिए प्रवण है। ओवरप्रिंटिंग जितनी अधिक बार होती है, उतनी ही अधिक संभावना होती है। इसलिए, अधिक प्रिंटिंग की संख्या को कम किया जाना चाहिए। 2 एंटी-व्हाइट वर्ण या मल्टी-रंग ओवरप्रिंटिंग की रेखाएं अधिक प्रिंट होने की संभावना है। इन मामलों में, ओवरप्रिंटिंग के बजाय विशेष रंगों का उपयोग किया जाना चाहिए। इसके अलावा, एक उचित प्रक्रिया का उपयोग ओवरप्रिंट की संख्या को कम करने और त्रुटियों की संभावना को कम करने के लिए किया जा सकता है।
1. पेपर पथ शरीर को गलत होने का कारण बनता है।
(1) नियमों की गलत स्थिति सामने वाले गेज की कार्य परिस्थितियों और सर्वेक्षण गेज सावधानीपूर्वक जांचें। जब पेपर पहले से स्थित होता है, जब पेपर स्थित होता है, तो इसे मैन्युअल की आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित करें। साथ ही, ध्यान देना आवश्यक है कि फ्रंट गेज और गेज की ऊंचाई आवश्यकताओं को पूरा करती है या नहीं।
(2) गलत पेपर खिलाना
1 पेपर उठाया जाता है जब पेपर उठाया जाता है, जिससे हस्तांतरण अस्थिर हो जाता है: ट्रांसफर पेपर का प्लग इसे पेपरबोर्ड पर स्थिर रखने के लिए समायोजित किया जाता है, और संक्रमण सबसे सभ्य होता है;
कागज चुनते समय कागज फ़ीड पेपर के 2 अक्षीय आंदोलन: अक्षीय ताला अखरोट समायोजित करें ताकि इसमें 0.03 मिमी श्रृंखला आंदोलन राशि हो;
3 पेपर दांत का काटने वाला बल अपर्याप्त है, पेपर स्लाइड: काटने की शक्ति को बढ़ाएं, खासतौर पर उच्च गति पर, यह ध्यान दिया जाना चाहिए (मुख्य रूप से कागज की जड़ता के कारण);
4 कागज के दांत खोलने और बंद करने का समय सटीक नहीं है: उद्घाटन और समापन समय को दोबारा समायोजित करें।
(3) हस्तांतरण पत्र और नियम के बीच गलत समन्वय
1 जब पेपर नहीं लिया जाता है, तो पेपर को नियम से मुक्त कर दिया गया है: समायोजन नियम में कागज और नियम के बीच एक आम हैंडओवर समय होता है;
2 नियम अभी तक तैनात नहीं किया गया है: कागज पेपर से लिया जाता है, और उपर्युक्त समायोजन किया जाता है;
3 जब पेपरबोर्ड से पेपर फीड पेपर हटा दिया जाता है, तो नियमों को नहीं रखा गया है: समायोजन नियम पहले से ही कागज को जारी करने के लिए किए जाते हैं;
4 ऊपरी पैडल की ऊंचाई उपयुक्त नहीं है: यह बहुत कम है, कागज को प्रभावित करना और पेपर शिफ्ट करना आसान है; बहुत अधिक, कागज़ को खिलाया जाता है जब पेपर खिलाया जाता है, और कागज की स्थिति बदल जाएगी। कार्डबोर्ड पर ऊंचाई की स्थिति सावधानीपूर्वक जांच की जानी चाहिए। आम तौर पर, ऊंचाई होना चाहिए: कागज मोटाई + 0.2 मिमी, जो सामने और किनारे गेज प्लेटों की ऊंचाई के साथ संगत है।
(4) ट्रांसफर पेपर और फ्रंट ट्रांसफर सिलेंडर (या इंप्रेशन सिलेंडर) के बीच गलत हैंडओवर
1 हैंडओवर समय बहुत छोटा है: इसी उद्घाटन और समापन कैमरे की स्थिति समायोजित करें; 2 पैड के बीच की दूरी उपयुक्त नहीं है: पुनः समायोजन, ताकि दूरी है: कागज मोटाई + 0.2 मिमी। हालांकि, यह दूरी आमतौर पर समायोजन के लिए उपयुक्त नहीं है।
(5) इंप्रेशन सिलेंडर का काटने वाला बल अपर्याप्त है, और इंप्रेशन सिलेंडर में पेपर स्लाइड करता है
1 दाँत के टुकड़े का दबाव बहुत छोटा होता है: दाँत के टुकड़े के दबाव में वृद्धि;
2 दंत पैड का घर्षण गुणांक बहुत छोटा है: दंत पैड को प्रतिस्थापित करें;
3 स्याही की चिपचिपापन बहुत बड़ी है, और स्याही की चिपचिपाहट स्याही या डेबॉन्डिंग एजेंट जोड़कर कम हो जाती है;
4 कंबल की सतह चिपचिपा है: कंबल को प्रतिस्थापित करें;
5 मुद्रण दबाव बहुत बड़ा है: मुद्रण दबाव को कम करें।
(6) पिछला पेपर फीड रोलर का काटने वाला बल अपर्याप्त है, और पेपर दांतों में स्लाइड करता है। चूंकि सामान्य मशीन पर पिछला स्थानांतरण रोलर बाद के आधे की प्रिंटिंग प्रक्रिया में भाग लेता है, इसलिए इसे इंप्रेशन सिलेंडर के समान होना आवश्यक है। समस्या निवारण विधि उपरोक्त के समान है।
(7) अन्य रोलर दांतों का काटने वाला बल अपर्याप्त है। समस्या निवारण विधि (4) और (5) का जिक्र करके किया जा सकता है।
(8) वितरण श्रृंखला का काटने बल अपर्याप्त है। समस्या निवारण विधि (6) के समान है।
(9) सभी रोलर्स के अक्षीय आंदोलन से ओवरप्रिंट गलत हो जाएगा। रोलर्स का अक्षीय आंदोलन आम तौर पर एक डबल अखरोट तंत्र है। यदि यह पाया जाता है कि अक्षीय आंदोलन राशि निर्दिष्ट आवश्यकता (> 0.03 मिमी) से अधिक है, तो लॉक अखरोट समायोजित करें, आम तौर पर इसे पूरी तरह से बंद कर दिया जाना चाहिए, फिर एक-तिहाई मोड़ को उलट दें। समायोजन के बाद, अखरोट को लॉक करना सुनिश्चित करें। अक्षीय जोर असर पहनने से ड्रम के अक्षीय आंदोलन भी हो सकते हैं, और पहने जाने पर प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए। अधिक सटीक, यह एक डायल सूचक के साथ पता लगाया जा सकता है।