मुद्रण के दौरान धुंधला समाधान के सतह तनाव को प्रभावी ढंग से कैसे सुधारें
हम शेन्ज़ेन चीन में एक बड़ी प्रिंटिंग कंपनी है। हम सभी पुस्तक प्रकाशन, हार्डकवर बुक प्रिंटिंग, पेपरकवर बुक प्रिंटिंग, हार्डकवर नोटबुक, स्प्रायल बुक प्रिंटिंग, सैडल स्टिचिंग बुक प्रिंटिंग, बुकलेट प्रिंटिंग, पैकेजिंग बॉक्स, कैलेंडर, सभी प्रकार के पीवीसी, उत्पाद ब्रोशर, नोट्स, चिल्ड्रन बुक, स्टिकर, सभी विशेष पेपर रंग मुद्रण उत्पादों के प्रकार, खेल कार्ड और इतने पर।
अधिक जानकारी के लिये कृपया यहां देखें
http://www.joyful-printing.com। केवल ईएनजी
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ईमेल: 860681365@qq.com
स्याही और पानी का संतुलन क्या है? स्थैतिक अवधारणा यह है कि प्रिंटिंग प्लेट के खाली हिस्से में पानी ग्राफिक भाग में स्याही घुसपैठ नहीं करता है। लेकिन हकीकत में यह असंभव है। चूंकि तेल-पानी असंगतता केवल कुछ स्थितियों के तहत सापेक्ष है, उदाहरण के लिए, बल का आंदोलन और सर्फैक्टेंट की क्रिया, तेल और पानी एक पायस में भंग हो जाएंगे। जल हस्तांतरण की प्रक्रिया में और लिथोग्राफिक प्रिंटिंग में शामिल होने पर, स्याही और धुंधला समाधान हमेशा बल निकालना प्रक्रिया में होता है। इनकिंग रोलर और प्रिंटिंग प्लेट के रिक्त हिस्से पर पारस्परिक रूप से निचोड़ा हुआ है, ताकि इनकिंग रोलर पर स्याही में पानी हो। । पानी रोलर और प्रिंटिंग प्लेट छवि भाग पारस्परिक रूप से निचोड़ा हुआ है, ताकि प्रिंटिंग प्लेट के ग्राफ़िक हिस्से में स्याही परत में पानी भी शामिल हो। प्रिंट के अधिक रिक्त हिस्सों और पानी रोलर पर पानी की मात्रा जितनी अधिक होगी, अधिक पानी स्याही में निचोड़ा जाएगा। इसके अलावा, फव्वारे समाधान और स्याही में विभिन्न प्रकार के सतही पदार्थ भी मौजूद हैं। यह देखा जा सकता है कि लिथोग्राफी में स्याही emulsification अपरिहार्य है, और समस्या यह है कि emulsification मूल्य के आकार और emulsification मूल्य की स्थिरता को कैसे नियंत्रित करें। चूंकि लिथोग्राफिक प्रिंटिंग के स्याही संतुलन को विभिन्न कारकों को समायोजित करने के रूप में समझा जाना चाहिए, इसलिए सूक्ष्म-इमल्सीफाइड स्याही बनाने के लिए प्रिंटिंग प्लेट के खाली भाग में स्याही के साथ प्रतिस्पर्धा करने के लिए पानी की न्यूनतम मात्रा का उपयोग किया जाता है, और स्याही का emulsified मूल्य स्थिर है प्लेट पर स्याही की मात्रा छोटी है, और पानी की सामग्री छोटी है; इसके परिणामस्वरूप थोड़ा स्थिर इमल्शन स्याही होगी। वास्तविक उत्पादन में वास्तविक emulsification मूल्य को मापना मुश्किल है, लेकिन एक बात स्पष्ट है: emulsification मूल्य जितना बड़ा होगा, उतना अधिक नुकसान उत्पन्न होता है। उदाहरण के लिए, आउटलेट गंभीर रूप से बढ़े हैं, पेस्ट प्लेट, उत्पाद का रंग अस्थिर है, उत्पाद का पिछला गंदा है, और प्रिंट सूखना आसान नहीं है।
दूसरा, स्याही संतुलन नियंत्रण
मुद्रण प्रक्रिया, स्याही और पानी संतुलन को नियंत्रित करना कई पहलुओं से संबंधित है। उदाहरण के लिए: पानी की मात्रा में स्याही की मात्रा का अनुपात, फव्वारा समाधान की प्रकृति, फव्वारा समाधान की एकाग्रता और तापमान, स्याही की प्रकृति, स्याही रोलर का दबाव, तापमान और पर्यावरण की आर्द्रता, और पसंद है। पुरानी शैली वाली मशीनों पर, इन पहलुओं का नियंत्रण मूल रूप से भावनाओं पर आधारित होता है। अनुभव के आधार पर, महान चर हैं। वास्तविक प्रिंटिंग में, यदि पानी छोटा है, तो यह खोजना आसान है। क्योंकि लेआउट इतना कम है कि पानी बहुत छोटा है, लेआउट गंदा हो जाएगा। इसलिए, स्याही और स्याही का असंतुलन होता है, और अधिकांश पानी बहुत बड़ा होता है। यदि यह समय में समायोजित नहीं है, तो यह स्याही के गंभीर emulsification का कारण बन जाएगा। पिछले दो वर्षों में, एक प्रिंटिंग फैक्ट्री के श्रमिकों ने कहा कि उनकी मशीन (पुरानी शैली वाली मशीन) मुद्रित बैच उत्पादों में पूरे लेआउट (लगभग चार खुले) पर केवल 20 काले अक्षरों थे, और उन्होंने न्यूनतम स्याही की मात्रा को समायोजित किया (बाल्टी रोलर और स्याही फव्वारा रोलर लगभग बंद हो गया है। हालांकि, जब 2,000 से अधिक चादरें मुद्रित की जाती हैं, तो स्याही गंभीर रूप से emulsified है, जिससे शीट के पीछे गंभीरता से चिपचिपा होना पड़ता है। स्याही रोलर को धोना केवल आवश्यक है और नई स्याही को फिर से भरें, लेकिन मौलिक समस्या हल नहीं हुई है। 2,000 से अधिक के बाद, पुरानी समस्या दोहराई जाती है। विश्लेषण का कारण यह है कि उन्होंने इस मामले में स्याही और धोने की शेष राशि को समायोजित नहीं किया। हाथ, उद्देश्य अस्तित्व की स्थितियां भी बहुत महत्वपूर्ण हैं। आधुनिक ऑफ़सेट प्रेस, भले ही स्याही पथ एक अलग राज्य पर सेट हो, वास्तविक स्थिति बहुत अलग है। पुराने फैशन ऑफसेट प्रेस के जलसेक तंत्र के बीच कई अंतर हैं और यह हेडेलबर्ग सीपी 2000 ऑफसेट प्रेस जल वितरण प्रणाली:
1. हेडेलबर्ग सीपी 2000 ऑफ़सेट प्रेस की धुंधली प्रणाली लगातार पानी की आपूर्ति के साथ भरा हुआ है। बाल्टी रोलर और मीटरींग रोलर एक अलग संचरण घटक हैं। पानी की आपूर्ति की मात्रा को पानी के फव्वारे रोलर और मीटरींग रोलर की स्टीप्लेस गति द्वारा समायोजित किया जा सकता है, और पानी के आकार को पानी के फव्वारे रोलर और मीटरींग रोलर के बीच के अंतर से समायोजित किया जाता है।
2. यह मशीन आमतौर पर अल्कोहल धुंधला समाधान का उपयोग करती है। अल्कोहल धुंधला समाधान की सतह तनाव अपेक्षाकृत कम है, और फैलाव क्षमता अच्छी है। प्रिंटिंग प्लेट के खाली भाग में पानी की एक छोटी मात्रा एक समान पानी की फिल्म बना सकती है, जो प्लेट को आपूर्ति किए गए पानी की मात्रा को बहुत कम कर देती है। केवल - एक पानी रोलर के साथ, पानी से बहने वाले कपड़े के कवर का उपयोग करने की आवश्यकता नहीं है।
3. मशीन एक स्पुतम परिसंचरण (जिसे अल्कोहल फव्वारा समाधान प्रदान किया जाना चाहिए) और एक स्वचालित नियंत्रण प्रणाली से लैस है। फव्वारा समाधान के सतह तनाव और पीएच को अल्कोहल एकाग्रता, स्टॉक समाधान की एकाग्रता, और फव्वारा समाधान के तापमान को सख्ती से नियंत्रित करके नियंत्रित किया जा सकता है।
4. प्रत्येक स्याही क्षेत्र के संबंध में, एक निश्चित क्षेत्र में अतिरिक्त धुंधला तरल पदार्थ को जल्दी से वाष्पित करने की अनुमति देने के लिए धुंधला प्रणाली में एक अक्षीय उड़ाना प्रदान किया जाता है।
5. मशीन के इंकजेट रोलर को एक परिसंचारी तरल पदार्थ प्रदान किया जाता है जो पूरे स्याही वितरण प्रणाली के स्याही तापमान को नियंत्रित करने के लिए तापमान को नियंत्रित कर सकता है और मुद्रण प्रक्रिया के दौरान स्याही के चिपचिपापन को कम करता है।
6. एक शक्तिशाली सीपी कंसोल से लैस, जो स्याही मात्रा को पूर्व-गीला और ठीक-ठीक कर सकता है; धुंधला समाधान पूर्व-नमी, प्लेट को गीला करने के बाद, ट्रैकिंग धुंधला सेट करें, स्याही की मात्रा और गति विशेषता वक्र सेट करें, और इसी तरह।
ये कारक स्याही और पानी की शेष राशि की समस्या से सीधे जुड़े हुए हैं। इसलिए, आधुनिक ऑफ़सेट प्रिंटिंग मशीन, भले ही यह स्याही पथ को अलग करने के लिए सेट हो, पारंपरिक ऑफसेट प्रिंटिंग मशीन की तुलना इसकी तुलना नहीं की जा सकती है। ऐसा कहने के लिए, स्याही और पानी संतुलन को नियंत्रित करने के लिए आधुनिक ऑफसेट प्रेस के लिए अपेक्षाकृत आसान है।
तीसरा, स्याही सड़क की विशेषताओं
ऊपर वर्णित किया गया है कि लिथोग्राफी का स्याही संतुलन थोड़ा स्थिर पायसनी स्याही बनाने के लिए है। यदि स्याही पथ अलग हो गया है, तो इस संतुलन को प्राप्त करने में कुछ समय (प्रिंटिंग) लगेगा। अधिक स्याही की मात्रा, आमतौर पर जितना अधिक समय लगता है। यही कहना है कि इस अवधि के दौरान स्याही रंग अस्थिर है। यदि स्याही पथ संवाद करने के लिए सेट किया गया है, तो प्रिंटिंग शुरू हो गई है, और पहला स्याही रोलर एक इमल्शन स्याही के साथ आपूर्ति की जाती है। यदि स्याही और पानी के संतुलन को प्रभावित करने वाले कारकों को प्रभावी ढंग से नियंत्रित किया गया है, तो स्याही संतुलन को अपेक्षाकृत कम संख्या में प्रिंटों तक पहुंचाया जा सकता है, ताकि उत्पाद का स्याही रंग समान और वर्दी हो।
शराब नमी समाधान का उपयोग करके आगे विश्लेषण, शौचालय रोल पर पानी की फिल्म पतली हो सकती है। इसलिए, जबकि पानी रोलर मुद्रण प्लेट के खाली हिस्से में पानी स्थानांतरित करता है, तो प्रिंटिंग प्लेट हिस्से की स्याही पानी रोलर को कम या ज्यादा स्थानांतरित कर दी जाती है। यदि स्याही पथ जुड़े हुए हैं, तो पानी रोलर को दी गई स्याही का एक बड़ा हिस्सा स्याही रोलर पर वापस कर दिया जाता है। प्लेट पर स्याही की मात्रा जितनी अधिक होगी, अधिक स्याही स्याही रोलर पर वापस आ जाएगी। इस तरह, अगर प्रिंटिंग के बीच में एक निश्चित ऑपरेशन के बाद मशीन को फिर से मुद्रित किया जाता है, तो पहले कुछ चादरों की स्याही विशेष रूप से अंधेरा होने के लिए, या स्याही रंग अपेक्षाकृत सामान्य बनाने के लिए आसान नहीं है।
और यदि यह स्याही पथ को अलग करने के लिए सेट है, तो स्थिति अलग है। चूंकि मशीन खाली चल रही है, जबकि स्याही रोलर की स्याही परत की मोटाई को तुरंत पुनर्वितरित किया जाता है, स्याही परत की मोटाई बढ़ जाती है। एम्बॉसिंग के बाद, प्रिंटिंग प्लेट को दी गई स्याही अचानक बढ़ जाती है, खासकर बड़ी मात्रा में स्याही वाले उत्पादों के लिए। आम तौर पर दो मामले होते हैं: एक मामला यह है कि पानी रोलर में अधिक नमी होती है, और प्रिंटिंग प्लेट पर स्याही को मूल रूप से पानी रोलर में स्थानांतरित नहीं किया जा सकता है, इसलिए स्याही रोलर पर स्याही परत की मोटाई सामान्य हो जाती है, और स्याही प्रिंटिंग शीट पर रंग केवल सामान्य पर लौटें (चादरों की संख्या स्याही पथ डिजाइन से संबंधित है)। नहीं: दोनों मामलों में, पानी रोलर पर पानी कम है, और प्लेट पर स्याही आंशिक रूप से पानी रोलर में स्थानांतरित हो जाती है। यदि स्याही रोलर का दबाव अपेक्षाकृत सही है, तो स्याही संतुलन नियंत्रण बेहतर होता है, और पानी रोलर पर स्याही धीरे-धीरे प्रिंटिंग प्लेट द्वारा हटा दी जाती है - जिसमें से एक हिस्सा स्याही रंग स्थिर बनाता है। यदि स्याही रोलर दबाव अच्छा नहीं है और स्याही संतुलन आदर्श नहीं है, तो पानी रोलर पर स्याही "मृत स्याही" बन जाएगी, और यहां तक कि अधिक से अधिक, कभी-कभी रोकना होगा, पानी के रोलर पर स्याही धो लें और फिर खोलें । कुछ निर्माताओं की चार रंगीन मशीन का निरीक्षण करें। यदि यह स्याही को अलग करने की स्थिति पर सेट है, तो उनमें से अधिकतर पहला मामला है, यानी, पानी रोलर में अधिक नमी होती है, और पानी रोलर मूल रूप से स्याही नहीं होता है।