फ्लेक्सो प्रिंटिंग प्रौद्योगिकी को कैसे नियंत्रित करें
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फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग लचीली लचीली लेटरप्रेस के साथ छपाई का एक तरीका है। इसमें कम उपकरण निवेश, उच्च प्रक्रिया लाभ, पुनर्निर्माण के लिए अच्छा, व्यापक मुद्रण अनुकूलन, आसान उपकरण संचालन, उच्च मुद्रण दक्षता, और अपेक्षाकृत अच्छी प्रिंटिंग स्याही गुणवत्ता है। स्थिरता जैसे महत्वपूर्ण फायदों की एक श्रृंखला, और क्योंकि प्रक्रिया मुद्रण के लिए पर्यावरण के अनुकूल पानी आधारित स्याही का उपयोग करती है, यह बेहतर मुद्रित पदार्थ या इंटीरियर उत्पादों के प्रदूषण से बच सकती है। इसलिए, यह भोजन, दवा और अन्य पैकेजिंग उत्पादों के मुद्रण के लिए अधिक उपयुक्त है। निर्माताओं और ग्राहकों को प्रिंट करके सराहना की, क्योंकि चीन की कम कार्बन अर्थव्यवस्था प्रवृत्ति आ रही है, फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग प्रक्रिया को व्यापक रूप से प्रचारित और लागू किया जाएगा।
1. फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग की प्रक्रिया विशेषताओं का विश्लेषण
फ्लेक्सो प्रिंटिंग प्रक्रिया की प्रिंटिंग प्लेट रबर प्लेट से बना है, और यह एक ठोस या तरल राल प्लेट से भी बना है। मुद्रण सामग्री और विभिन्न सामग्रियों की मुद्रण गुणवत्ता भी बहुत अलग हैं। प्लेट की लचीली प्रकृति के कारण, प्रिंटिंग दबाव हल्का है और प्रिंटिंग अनुकूलन मजबूत है। यह मोटी नालीदार गत्ता मुद्रित कर सकता है और एक पतली और मुलायम प्लास्टिक फिल्म मुद्रित कर सकता है। यह अवशोषक पेपर तौलिए भी मुद्रित कर सकता है। गैर-अवशोषक एल्यूमीनियम पन्नी और अन्य सामग्री मुद्रित कर सकते हैं। मजबूत तरलता के साथ तरल स्याही मुद्रण के उपयोग के कारण, और प्लेट नरम और चिकनी है, यह सामग्री की सतह खुरदरापन के मुद्रण दोषों को बेहतर ढंग से पार कर सकती है, जिससे स्याही परत की मोटी और रंगीन मुद्रण गुणवत्ता प्रभाव प्राप्त हो सकता है। फ्लेक्सो प्रिंटिंग प्रक्रिया की प्रिंटिंग मशीन ऑफसेट प्रिंटिंग, गुरुत्वाकर्षण प्रिंटिंग, रेशम स्क्रीन प्रिंटिंग और अन्य परिष्करण प्रक्रियाओं को मजबूत सिलाई लचीलापन और उच्च प्रिंटिंग उत्पादन दक्षता के साथ जोड़ सकती है, जो उत्पाद के उत्पादन चक्र को कम कर सकती है और तत्काल जरूरतों को पूरा कर सकती है उपयोगकर्ताओं। इसके अलावा, चूंकि फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग प्रक्रिया प्रिंटिंग के लिए गैर-विषाक्त और गंध रहित पानी आधारित स्याही का उपयोग करती है, इसलिए उत्पादन प्रक्रिया उत्पाद के प्रदूषण को प्रभावी ढंग से रोक सकती है। मुद्रित उत्पाद में स्वच्छ, स्वच्छ, सुरक्षित और पर्यावरण के अनुकूल होने के फायदे हैं, और यह हरी पैकेजिंग को साकार करने के लिए एक आदर्श मुद्रण प्रक्रिया है। दवा और खाद्य पैकेजिंग उत्पादों की छपाई के लिए उपयुक्त। हालांकि, फ्लेक्सो प्रिंटिंग प्रक्रिया में कमियों की भी कमी है, यानी, प्लेट सामग्री की नरमता के कारण, डॉट गेन वैल्यू अपेक्षाकृत बड़ा है, और ठीक जाल सतह प्रिंटिंग का उत्पाद ऑफ़सेट प्रिंटिंग उत्पाद से स्पष्ट रूप से कम है। फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग प्रक्रिया की अंतर्निहित विशेषताओं के कारण, प्रिंटिंग प्लेट विरूपण दोषों से ग्रस्त है। इसलिए, प्लेट डिजाइन और प्रिंटिंग को मुद्रण प्लेट की संरचना के उचित समायोजन पर ध्यान देना चाहिए, जैसे कि बिंदुओं के आकार और स्तर; लाइनों की मोटाई और दिशा, और प्लेटों के बीच का अंतर। रुकिए।
2. प्लेट डिजाइन में विचार किया जाना चाहिए कारक
चूंकि फ्लेक्सोग्राफिक प्लेट नरम है, इसमें कुछ लोच है, और इसकी अपेक्षाकृत बड़ी मोटाई है, जब इसे बेलनाकार प्लेट सिलेंडर पर चिपकाया जाता है, तो रोलर की परिधीय सतह से संबंधित प्लेट की अनुदैर्ध्य दिशा एक निश्चित झुकाव विरूपण का कारण बनती है, खासकर द मोटा मोटाई वाला प्लेट चिपकने के बाद प्लेट की सतह के विरूपण का एक बड़ा गुणांक होता है, जो बदले में मुद्रित छवि और मूल के आकार में त्रुटियों का कारण बनता है। यदि यह डॉट स्ट्रक्चर का प्रिंटिंग लेआउट है, तो डॉट का विस्तार मुख्य समस्या है जो मुद्रण रंग विचलन का कारण बनती है। इसलिए, फ्लेक्सोग्राफिक प्लेट डिजाइन प्रक्रिया का तकनीकी नियंत्रण जगह पर है और प्रिंटिंग गुणवत्ता पर इसका बहुत बड़ा असर पड़ता है। इसलिए, प्लेट बनाने के डिजाइन में, विभिन्न मोटाई की प्लेट लम्बाई के अनुसार, प्लेट बनाने के समय प्लेट सामग्री की विशेषताओं के अनुसार लेआउट को उचित रूप से कम किया जाना चाहिए, ताकि मुद्रण प्लेट आकार से बड़ा हो मूल प्लेट आकार। डॉट लेआउट उत्पाद की छपाई के लिए, फिल्म के उत्पादन से पहले फ्लेक्सोग्राफिक अलगाव विशेषता वक्र समायोजित करके डॉट लाभ को मुआवजा दिया जाना चाहिए। उत्पाद पर बारकोड लेआउट के लिए, बारकोड लाइन अंतराल के विरूपण के कारण सामान्य उपयोग से बचने के लिए, बारकोड लाइनों का अभिविन्यास ड्रम की परिधीय दिशा के लिए जितना संभव हो सके उतना करीब होना चाहिए। प्लेट बनाने और प्रिंटिंग प्रक्रिया के दौरान फ्लेक्सोग्राफिक प्लेट के ठीक बिंदुओं का अच्छा प्रजनन प्राप्त करने में कठिनाई के कारण, विशेष रूप से उच्च चमक वाले बिंदु खो जाते हैं। और दबाव की कार्रवाई के तहत मुलायम मुद्रण प्लेट, अंधेरे समायोजित डॉट भाग विस्तार, पेस्ट और ठोस बनने के लिए प्रवण है। डॉट के विस्तार के परिणामस्वरूप मुद्रित लेआउट में लेयरिंग की कमी होगी, और प्रिंट प्रजनन की गुणवत्ता में काफी कमी आएगी। इसलिए, डॉट टोन के डिजाइन और लाइनों की संख्या के लिए, यह सब्सट्रेट की कठोरता और सतह की चमक के अनुसार निर्धारित किया जाता है। आम तौर पर, सब्सट्रेट अपेक्षाकृत नरम होता है, और कागज की सतह बहुत चिकनी नहीं होती है। उच्च चमक वाले लेआउट को सही ढंग से डॉट को बढ़ाने के लिए माना जाना चाहिए। आम तौर पर, लेआउट के उच्च-चमक वाले हिस्से का बिंदु 4% से कम नहीं होता है, और अंधेरे-स्वर बिंदु को 85% के भीतर नियंत्रित किया जाता है। आमतौर पर, प्रिंटिंग प्लेटों के लिए स्क्रीन की संख्या मुख्य रूप से मुद्रित सामग्री की गुणवत्ता द्वारा निर्धारित की जाती है। नालीदार बक्से की स्क्रीन की रेखाओं की संख्या पूर्व मुद्रित कार्टन पेपर की तुलना में स्पष्ट रूप से छोटी है। यदि उच्च ग्रेड लेपित व्हाइटबोर्ड का उपयोग किया जाता है, तो उच्च प्रदर्शन लचीलापन अब उपयोग किया जाता है। प्रिंटिंग उपकरण मुद्रित होते हैं, और प्लेट बनाने वाले केबल्स की संख्या 175 लाइनों / इंच या इससे भी अधिक तक पहुंच सकती है। इसके अलावा, फ्लेक्सोग्राफिक संस्करण को पतली रेखाओं और बहुत छोटे टेक्स्ट के साथ डिजाइन नहीं किया जाना चाहिए, ताकि पेस्ट के लेआउट से बचने और प्रिंटिंग गुणवत्ता को प्रभावित किया जा सके।
3. फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग प्लेटों का उचित चयन
फ्लेक्सोग्राफिक प्लेट ऑफ़सेट प्रिंटिंग प्रक्रिया की प्लेट से अलग है। प्रिंटिंग प्लेट अपेक्षाकृत नरम है, और दबाए जाने पर लोचदार विकृति के लिए प्रवण होता है, और विभिन्न मोटाई और कठोरता की प्लेटों की मुद्रण उपयुक्तता भी पूरी तरह से अलग होती है। पतली प्लेट, जितनी अधिक कठोरता, विकृति के गुणांक छोटे, जो मुद्रण गुणवत्ता में सुधार करने के लिए अधिक अनुकूल है। इसलिए, उच्च गति वाले कार्टन बक्से, रंगीन बक्से और अन्य अच्छे रंग उत्पादों को प्रिंट करते समय, 2.84 मिमी की मोटाई के साथ फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग बेहतर होता है, और मुद्रित नालीदार गत्ता या अन्य असमान सामग्री मोटा होना चाहिए। प्लेट, अन्यथा, प्लेट एम्बॉसिंग की उथली ऊंचाई के कारण, मुद्रित खाली लेआउट गंदे दोषों के लिए प्रवण होता है। एक बड़ी मोटाई वाली प्लेट के साथ छपाई करते समय, संपीड़न विरूपण द्वारा सब्सट्रेट के मोटाई अंतर या खराब चमक के दोषों को दूर करना संभव है, ताकि असमान सतह वाले सब्सट्रेट की सतह अपेक्षाकृत एक समान स्याही रंग प्राप्त कर सके, जो कि उत्पाद की मुद्रण गुणवत्ता में सुधार करने के लिए फायदेमंद। । राल आधारित फ्लेक्सोग्राफिक प्लेट ठोस और तरल राल संस्करणों में उपलब्ध हैं। भौतिक गुणों और विनिर्माण प्रक्रियाओं में मतभेदों के कारण, प्लेट की कीमतें और प्रिंटिंग प्रभाव भी अलग हैं। जब इस्तेमाल किया जाता है, तो उन्हें वास्तविक उत्पादन स्थितियों के अनुसार उचित रूप से चुना जाना चाहिए। ठोस राल प्लेट खाली से बना एक अर्द्ध तैयार प्लेट है, जो सीधे एक्सपोजर, रिंसिंग (विकास), सुखाने या डबल एक्सपोजर के संपर्क में आती है, और एक पूर्ण संस्करण बन जाती है, जिसमें सुविधाजनक और त्वरित प्लेट बनाने की विशेषताएं होती हैं। ठोस राल प्लेट की अपेक्षाकृत समान मोटाई होती है और इसका विस्तार अनुपात रबर प्लेट और तरल राल प्लेट की तुलना में बहुत छोटा होता है। चूंकि प्लेट में अच्छी सतह स्याही और उच्च मुद्रण स्थायित्व की विशेषताएं होती हैं, और प्लेट की अच्छी सहिष्णुता होती है, यह बेहतर उच्च चमक वाले बिंदुओं और छोटे अक्षरों और रेखाओं को पुन: पेश कर सकती है, लेकिन प्लेट की कीमत अधिक महंगी होती है। सामान्य ठोस संस्करण उच्च ग्रेड, ठीक प्री-मुद्रित कार्टन पेपर, रंगीन बक्से और अन्य पैकेजिंग उत्पादों को मुद्रित करने के लिए अधिक उपयुक्त है। इसके अलावा, लागत के परिप्रेक्ष्य से, मुद्रित उत्पादों की संख्या अधिक लागत प्रभावी होने के लिए बड़ी है। तरल प्रकाश संवेदनशील राल प्लेट तरल प्रकाश संवेदनशील राल से बना है, जो फैलाने, पीछे मास्क एक्सपोजर, फ्रंट एक्सपोजर, फुल बैक एक्सपोजर, अनदेखा राल, विकास, सुखाने और एक्सपोजर इत्यादि की वसूली, और प्लेट बनाने के चरणों के अधीन है समय अपेक्षाकृत लंबा है। इसमें आमतौर पर लगभग 1 घंटा लगते हैं, लेकिन कच्चे माल की लागत ठोस राल प्लेट के लगभग आधा है। इसके अलावा, चूंकि तरल प्लेट की मोटाई की सटीकता ठोस प्लेट की जितनी अधिक नहीं है, और विरूपण का गुणांक अपेक्षाकृत बड़ा है, प्रिंट गुणवत्ता प्रभाव ठोस प्लेट की तरह उतना अच्छा नहीं है। इसलिए, यह आम तौर पर प्रिंट की एक छोटी संख्या और अपेक्षाकृत सरल लेआउट वाले उत्पादों के लिए उपयुक्त है।
4. पानी आधारित स्याही के उचित उपयोग के तकनीकी नियंत्रण
इंक मुद्रण के लिए महत्वपूर्ण कच्चे माल में से एक है और मुद्रित उत्पादों की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाला एक प्रमुख कारक है। स्याही का सही उपयोग वास्तव में स्याही की गुणवत्ता को नियंत्रित करने के लिए है। अच्छी सुंदरता वाले पानी आधारित स्याही में छिद्र वर्णक और भराव कण, अच्छे रंग प्रतिपादन प्रभाव, और मुद्रण के दौरान स्याही की कम रिश्तेदार कोटिंग मात्रा होती है, ताकि एक संतोषजनक रंग प्रभाव प्राप्त किया जा सके। पानी आधारित स्याही की सुंदरता को एक उत्कृष्टता स्क्रैपर द्वारा नियंत्रित किया जा सकता है। आम तौर पर, पानी आधारित स्याही की सुंदरता अधिमानतः 20 माइक्रोन के भीतर होती है। मूल्य जितना कम होगा, स्याही की रंग घनत्व मजबूत होगी, और स्याही की मात्रा अपेक्षाकृत कम हो सकती है। , आप आदर्श रंग प्राप्त कर सकते हैं, और मुद्रण के दौरान पेस्ट और अन्य दोषों को प्रदर्शित करना आसान नहीं है। चिपचिपाहट पानी आधारित स्याही के मुख्य संकेतकों में से एक है। इसका मुद्रित उत्पादों की गुणवत्ता पर बहुत अच्छा प्रभाव पड़ता है। यदि चिपचिपाहट बहुत अधिक है, स्याही का स्तर अच्छा नहीं है, जो स्याही की वर्दी कोटिंग को प्रभावित करता है, और गंदे प्लेटों और पेस्टों के लिए प्रवण होता है। दूसरी तरफ, अगर चिपचिपाहट बहुत कम है, तो मुद्रण रंग की गुणवत्ता अच्छी नहीं है। आम तौर पर, उच्च ग्रेड वाले पानी आधारित स्याही की चिपचिपाहट लगभग 20 सेकंड तक नियंत्रित की जानी चाहिए, और रंग शक्ति मजबूत है और रंग उज्ज्वल है। पानी आधारित स्याही की चिपचिपापन को समायोजित करना स्याही के तापमान को नियंत्रित करके और पतला होने की मात्रा को नियंत्रित करके मुद्रण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए स्याही की चिपचिपापन को नियंत्रित कर सकता है। पानी आधारित स्याही की चिपचिपाहट आमतौर पर स्याही से भरे चिपचिपापन पेंट नंबर 4 कप द्वारा पाई जाती है, और कप में स्याही के प्रवाह में निर्वहन छेद के रिलीज से समय परीक्षण परिणाम होता है। उत्कृष्टता और चिपचिपाहट के अलावा, जलीय स्याही का पीएच एक महत्वपूर्ण नियंत्रण संकेतक है जिसे अनदेखा नहीं किया जा सकता है, और पीएच में परिवर्तन स्याही की चिपचिपाहट को बदलता है। आमतौर पर, जलीय स्याही का पीएच 8.5-9.5 की सीमा के भीतर नियंत्रित होता है। इस समय, स्याही का मुद्रण प्रदर्शन अपेक्षाकृत अच्छा है, और मुद्रण की गुणवत्ता अपेक्षाकृत स्थिर है। जब पीएच 9.5 से अधिक है, स्याही की मजबूत क्षारीयता के कारण स्याही की चिपचिपापन कम हो जाती है, सुखाने की गति धीमी होती है, और पानी प्रतिरोध भी खराब हो जाता है। जब पीएच मान 8.5 से कम होता है, स्याही की कमजोर क्षारीयता के कारण स्याही की चिपचिपाहट अधिक हो जाती है, और स्याही सूख जाती है, जिससे प्लेट या एनीलॉक्स रोल छिद्र हो जाता है, जिससे सतह गंदे हो जाती है । इसलिए, मुद्रण प्रक्रिया को पीएच के नियंत्रण पर ध्यान देना चाहिए। आम तौर पर, पीएच स्टेबलाइज़र का उपयोग स्याही के पीएच मान को समायोजित करने के लिए किया जाता है। जब उपयोग किया जाता है, पीएच स्टेबलाइज़र स्याही में समान रूप से उत्तेजित या सीधे परिसंचारी स्याही पंप में जोड़ा जाता है।
5. फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग प्रौद्योगिकी का नियंत्रण
प्लेट की नरमता और मजबूत लोच के कारण, फ्लेक्सोग्राफिक प्लेट प्रतिक्रिया दबाव के प्रति संवेदनशील होती है। यदि प्रिंटिंग दबाव बहुत बड़ा है, तो यह आसानी से बिंदुओं, पात्रों या रेखाओं के विरूपण को विकृत कर देगा, जिसके परिणामस्वरूप प्रिंटिंग प्लेट पर मोटा, डबल-छाया या पेस्ट होता है। अन्य बीमारियां उत्पाद के प्रजनन की गुणवत्ता को प्रभावित करती हैं। इसलिए, फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग प्रक्रिया एक छोटे से दबाव के साथ वर्दी और मोटी मुद्रण स्याही गुणवत्ता प्रभाव प्राप्त कर सकते हैं। प्रिंटिंग दबाव के उचित समायोजन के अलावा, एनीलॉक्स रोलर की सतह और प्रिंटिंग प्लेट की सतह के बीच संपर्क दबाव का सही समायोजन भी एक महत्वपूर्ण तकनीकी नियंत्रण लिंक है। यदि एनीलॉक्स रोलर और प्रिंटिंग प्लेट के बीच संपर्क दबाव बहुत बड़ा है, तो यह स्याही परत के अत्यधिक निचोड़ने के कारण प्रिंटिंग प्लेट में पेस्ट पेस्ट दोष का कारण बनता है। इसके विपरीत, अगर एनीलॉक्स रोलर और प्रिंटिंग प्लेट के बीच का दबाव बहुत छोटा है, तो यह स्याही की वर्दी और पर्याप्त कोटिंग को प्रभावित करेगा। इसलिए, हर बार जब आप प्लेटों का एक सेट स्थापित करते हैं, तो आपको उचित दबाव को समायोजित करने के लिए ध्यान देना चाहिए। इसके अलावा, प्रिंटिंग प्रक्रिया में, हमें स्याही, सब्सट्रेट और प्रिंटिंग लेआउट की विशेषताओं के अनुसार, मुद्रण स्याही के पूरे बैच की स्थिरता को बनाए रखने के लिए उपयुक्त, निरंतर प्रिंटिंग गति पर ध्यान देना होगा। अपेक्षाकृत छोटे प्रिंटिंग क्षेत्र, अच्छे प्रदर्शन स्याही और सब्सट्रेट सामग्री वाले उत्पादों के लिए, यह उच्च गति पर प्रिंट करने के लिए उपयुक्त है। इसके विपरीत, एक संतृप्त मुद्रण स्याही गुणवत्ता प्रभाव प्राप्त करने के लिए मुद्रण की गति को उचित रूप से कम किया जाना चाहिए।
संक्षेप में, फ्लेक्सोग्राफिक प्रक्रिया के तकनीकी नियंत्रण में उत्पादन प्रक्रिया के सभी पहलुओं को शामिल किया जाता है, जब तक प्लेट प्लेट बनाने की प्रक्रिया के लिए प्लेट के तर्कसंगत चयन पर ध्यान केंद्रित किया जाता है; प्रिंटिंग प्रक्रिया की प्रक्रिया प्रौद्योगिकी के लिए स्याही के चयन और तर्कसंगत समायोजन से, व्यापक तकनीकी नियंत्रण और नियंत्रण को व्यापक रूप से ले जाएं, ताकि उत्पादन प्रक्रिया न केवल ऐसी गुणवत्ता की समस्याओं की घटना से बच सके, बल्कि प्रिंटिंग गुणवत्ता में भी सुधार करे उत्पादों की और उपयोगकर्ताओं की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।