पतली फिल्म चिपकने वाली सामग्री के लिए मुद्रण स्याही कैसे चुनें? मुद्रण में किस बात का ध्यान रखना चाहिए? इन प्रमुख बिंदुओं को अवश्य याद रखना चाहिए!

फिल्म चिपकने वाली सामग्री एक प्रकार का बहुलक है जिसकी सतह मुद्रण स्याही को अवशोषित नहीं करती है। फिल्म चिपकने वाली सामग्री की सतह पर मुद्रण स्याही की सुखाने की विधियों में वाष्पीकरण, सहसंयोजन, क्रॉसलिंकिंग और इलाज शामिल है, जिसमें लगभग कोई प्रवेश नहीं होता है। यह कागज आधारित चिपकने वाली सामग्री से काफी अलग है। फिल्म चिपकने वाली सामग्री की सतह ऊर्जा कम है, इसलिए मुद्रण स्याही की गीलापन और समतलन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए मुद्रण से पहले प्रीट्रीटमेंट आवश्यक है; अन्यथा, खराब स्याही आसंजन जैसी समस्याएं हो सकती हैं।

मुद्रण स्याही का चयन और अनुप्रयोग

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विशेष रूप से फिल्म प्रिंटिंग के लिए डिज़ाइन की गई प्रिंटिंग स्याही, वार्निश और मिलान किए गए एडिटिव्स का उपयोग करें

स्याही कई प्रकार की होती हैं, और कुछ विशेष रूप से फिल्म चिपकने वाली सामग्री या यहां तक ​​कि कुछ प्रकार की फिल्म चिपकने वाली सामग्री के लिए डिज़ाइन की जाती हैं। इसलिए, स्याही को विशेषीकृत किया जाना चाहिए और मिलान किए गए वार्निश और एडिटिव्स के साथ उपयोग किया जाना चाहिए; अन्यथा, स्याही और सब्सट्रेट के बीच असंगतता के कारण मुद्रण गुणवत्ता की समस्याएँ उत्पन्न हो सकती हैं, जिससे स्याही की परत छिल सकती है।

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स्याही की परत के आसंजन को बढ़ाने के लिए ऐसी स्याही चुनें जो फिल्म सामग्री की कोटिंग से मेल खाती हो

सतह कोटिंग वाली फिल्म सामग्री के लिए, ऐसी स्याही का चयन करना आवश्यक है जिसका प्रदर्शन कोटिंग से मेल खाता हो; अन्यथा, स्याही गिरने की समस्या उत्पन्न हो सकती है। यदि स्याही ठीक से चुनी गई है, तो स्याही में राल कोटिंग में राल के साथ मजबूती से बंध जाएगी, और स्याही पूरी तरह से सूखने पर भी स्याही की परत नहीं गिरेगी। उदाहरण के लिए, एक निश्चित लेबल प्रिंटिंग कंपनी ने किसी विशेष वस्तु का उत्पादन करते समय हैंगहुआ 161 स्याही का उपयोग करके खराब परिणामों का अनुभव किया, लेकिन उसी ब्रांड की वीपी स्याही पर स्विच करने के बाद, परिणामों में सुधार हुआ और स्याही की गिरावट की समस्या हल हो गई।

03स्याही परत की मोटाई को नियंत्रित करें; यदि आवश्यक हो, तो आप ओवरप्रिंटिंग की विधि का उपयोग कर सकते हैं।

कुछ मुद्रित सामग्रियों के लिए स्याही की परत की एक निश्चित मोटाई की आवश्यकता होती है। जब स्याही की परत मोटी होती है, तो अपूर्ण सूखने से स्याही के नष्ट होने की समस्या हो सकती है। सबसे अच्छा समाधान स्क्रीन प्रिंटिंग और ग्रेव्योर प्रिंटिंग विधियों का उपयोग करना है। इन शर्तों के बिना मुद्रण कारखानों के लिए, एक ही रंग की स्याही को दो बार मुद्रित करने पर विचार किया जा सकता है। सामान्य अभ्यास यह है कि पहले स्याही की एक बहुत पतली परत प्रिंट करें, और उसके पूरी तरह सूखने के बाद, उसकी सतह पर फिर से प्रिंट करें। दो प्रिंटों के बाद, स्याही परत की मोटाई में सुधार होता है और प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा करते हुए स्याही चिपकने की समस्या हल हो जाती है।

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स्याही सुखाने की गति को ठीक से नियंत्रित करें

स्याही के शेल्फ जीवन पर ध्यान दें, और जब स्याही धीरे-धीरे सूखती है, तो सुखाने की गति को बढ़ाने के लिए थोड़ी मात्रा में ड्रायर जोड़ा जा सकता है।

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स्याही को सुखाने या ठीक करने के लिए ऊर्जा सुनिश्चित करें

स्याही को ठीक करने वाले उपकरणों की नियमित सफाई और यूवी लैंप का समय-समय पर प्रतिस्थापन यह सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है कि यूवी स्याही पूरी तरह से ठीक हो जाए। यूवी इलाज उपकरण की दक्षता और स्थिति की नियमित जांच करने के लिए उपकरणों या परीक्षण पत्रों का उपयोग करें, और इष्टतम मुद्रण परिणाम प्राप्त करने के लिए इस डेटा के आधार पर स्याही परत की मोटाई और मुद्रण गति को समायोजित करें।

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बहुरंगीय मुद्रण के लिए, स्याही की परत पूरी तरह से सूख गई है यह सुनिश्चित करने के लिए मुद्रण गति को नियंत्रित करें

बहु{{0}रंग मुद्रित लेबलों के लिए, उच्च{{1}स्पीड मुद्रण की अनुशंसा नहीं की जाती है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि स्याही की परत पूरी तरह से सूख गई है और अपशिष्ट कम हो जाए, मुद्रण गति को 30-50 मीटर/मिनट पर नियंत्रित करने का सुझाव दिया गया है।

स्थैतिक विद्युत का उन्मूलन

फिल्म चिपकने वाली सामग्री पर मुद्रण करते समय स्थैतिक बिजली गुणवत्ता की समस्या पैदा करने वाले मुख्य कारकों में से एक है। ऐसी छपाई में स्थैतिक को खत्म करना और एक निश्चित सीमा के भीतर इसे नियंत्रित करना आवश्यक है। मुद्रण कंपनियों के लिए, स्थैतिक को खत्म करने के लिए दो मोर्चों पर काम करने की आवश्यकता होती है: पहला, पर्यावरणीय आवश्यकताएं, और दूसरा, संबंधित स्थैतिक उन्मूलन उपकरण जोड़ना।

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तापमान एवं आर्द्रता नियंत्रण

कम तापमान और शुष्कता स्थैतिक बिजली के मुख्य कारण हैं। जब मुद्रण कार्यशाला का तापमान 22 डिग्री के आसपास होता है और सापेक्ष आर्द्रता 50% से अधिक हो जाती है, तो फिल्म चिपकने वाली सामग्री की सतह पर स्थैतिक बिजली गायब हो जाएगी या कम से कम हो जाएगी। इसलिए, उत्पादन कार्यशाला में तापमान और आर्द्रता को नियंत्रित करना आवश्यक है। कार्यशाला को तापमान और आर्द्रता नियंत्रण उपकरणों से सुसज्जित किया जाना चाहिए। ऐसी शर्तों के बिना कंपनियों के लिए, मुद्रण उपकरण को अलग करना संभव है, जैसे कि एक छोटे से क्षेत्र के भीतर एक आदर्श मुद्रण वातावरण बनाने के लिए एक ग्लास बाड़े की स्थापना करना। वर्तमान में, उत्तरी क्षेत्रों में कुछ छोटी और मध्यम लेबल प्रिंटिंग कंपनियां आमतौर पर स्थैतिक को नियंत्रित करने के लिए इस पद्धति को अपनाती हैं, जिसके अच्छे परिणाम मिलते हैं।

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स्थैतिक उन्मूलन उपकरण स्थापित करें

स्थैतिक उन्मूलन उपकरण दो सामान्य प्रकार के होते हैं। एक विद्युत है, जो फिल्म की सतह पर मुक्त इलेक्ट्रॉनों को अवशोषित करने, बेअसर करने और खत्म करने के लिए उत्पन्न विद्युत क्षेत्र में बड़ी संख्या में आयनों पर निर्भर करता है, इस प्रकार स्थैतिक को खत्म करता है। दूसरा डिस्चार्ज प्रकार है, जो बिना किसी ऊर्जा के काम कर सकता है, जैसा कि चित्र 1 में दिखाया गया है। जब फिल्म धातु के तार (जिसे स्टैटिक डिस्चार्ज कॉर्ड भी कहा जाता है) के ऊपर से गुजरती है, तो फिल्म की सतह पर अतिरिक्त इलेक्ट्रॉन जमीन पर स्थानांतरित हो जाते हैं और गायब हो जाते हैं। क्योंकि धातु के तार की क्षमता फिल्म की सतह पर मुक्त इलेक्ट्रॉनों की तुलना में कम है, फिल्म धातु के तार के माध्यम से निर्वहन के बाद स्थैतिक उन्मूलन प्राप्त कर सकती है।

चित्र 1 डिस्चार्ज प्रकार के स्थैतिक एलिमिनेटर का योजनाबद्ध आरेख

फिल्म स्वयं चिपकने वाली सामग्री की मुद्रण प्रक्रिया में स्टेटिक एलिमिनेटर बहुत व्यावहारिक उपकरण हैं। आवश्यकतानुसार उन्हें मुद्रण उपकरण पर कई स्थानों पर रखा जा सकता है। जैसा कि चित्र 2 में दिखाया गया है, स्टैटिक एलिमिनेटर डाई कटिंग स्टेशन से पहले और बाद में स्थापित किए जाते हैं। प्रिंटिंग मशीन पर स्टैटिक एलिमिनेटर स्थापित करते समय, निम्नलिखित मुद्दों पर ध्यान दिया जाना चाहिए: उपकरण को ग्राउंड किया जाना चाहिए, क्योंकि ग्राउंडिंग से स्थैतिक बिजली को जमीन पर ले जाया जा सकता है; स्थैतिक एलिमिनेटर को स्वयं भी ग्राउंड किया जाना चाहिए, और बेहतर स्थैतिक उन्मूलन प्राप्त करने के लिए इसे अलग से ग्राउंड किया जाना आवश्यक है; स्थैतिक बिजली लगातार उत्पन्न होती है, इसलिए यदि स्थितियाँ अनुमति देती हैं, तो प्रिंटिंग मशीन के सभी स्टेशनों को सुसज्जित किया जाना चाहिए, यानी, पेपर फीडिंग स्टेशन, प्रत्येक प्रिंटिंग प्रोसेसिंग स्टेशन, और पेपर प्राप्त करने वाले स्टेशन सभी को सर्वोत्तम प्रभाव प्राप्त करने के लिए सुसज्जित किया जाना चाहिए; स्टैटिक एलिमिनेटर की विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए स्टैटिक एलिमिनेशन प्रभाव की नियमित रूप से जाँच की जानी चाहिए।

चित्र 2 स्थैतिक बिजली उपचार उपकरण के साथ डाई {{1} काटने और अपशिष्ट निपटान इकाई स्थापित की गई है

फिल्म चिपकने वाली सामग्री के लिए मुद्रण सावधानियाँ

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मुद्रण तनाव का उचित नियंत्रण

आंतरायिक पेपर फीडिंग और प्रत्यावर्ती पेपर फीडिंग मुद्रण उपकरण के लिए, पेपर फीडिंग तनाव को नियंत्रित करना आसान है। उदाहरण के लिए, लिंडको, जापान से बी - 100 लेबल प्रिंटिंग मशीन और 300 प्रकार की रोटरी - टू-रोटरी लेबल प्रिंटिंग मशीन। इस प्रकार के उपकरण निरंतर तनाव मुद्रण से संबंधित हैं; तनाव स्थिर है और प्रिंट पंजीकरण को प्रभावित नहीं करता है। हालाँकि, निरंतर पेपर फीडिंग रोटरी लेबल प्रिंटिंग मशीनों, जैसे फ्लेक्सोग्राफ़िक मशीनों और सैटेलाइट लेबल प्रिंटिंग मशीनों के लिए, प्रिंटिंग तनाव को सख्ती से नियंत्रित और समायोजित करना आवश्यक है; अन्यथा, पंजीकरण त्रुटियाँ घटित होंगी।

प्रिंटिंग मशीन पर तनाव नियंत्रण को फ़ीड तनाव और टेक अप टेंशन नियंत्रण में विभाजित किया गया है, और उचित मुद्रण सुनिश्चित करने के लिए सामग्री के विभिन्न प्रकारों और चौड़ाई के अनुसार इसे समायोजित करने की आवश्यकता है।

(1) फ़ीड तनाव नियंत्रण

उचित फ़ीड तनाव फिल्म चिपकने वाली सामग्री का सटीक पंजीकरण सुनिश्चित करता है और मुद्रण के दौरान सामग्री विकृत नहीं होती है, जिसका अर्थ है कि सामग्री के किनारे सीधे रहते हैं। यदि मुद्रण के दौरान सामग्री के किनारे ऊपर उठते हैं, तो यह इंगित करता है कि रिवाइंडिंग तनाव बहुत ढीला है और टेपर सेटिंग अनुचित है; सामग्री को दोबारा मुद्रित करने से पहले उसे दोबारा तैयार करना होगा। यदि रिवाइंडिंग उपकरण उपलब्ध नहीं है, तो सामग्री के किनारों को बढ़ने से रोकने के लिए अनवाइंड शाफ्ट पर एक क्लैंप स्थापित करना एक अस्थायी उपाय है, लेकिन इस स्थिति में पंजीकरण त्रुटियां अभी भी हो सकती हैं।

(2) तनाव नियंत्रण बढ़ाएँ

टेक अप टेंशन प्रिंट पंजीकरण से भी संबंधित है और घाव सामग्री के किनारों की सफ़ाई को निर्धारित करता है। यदि टेक अप तनाव बहुत कम है, तो यह न केवल पंजीकरण को प्रभावित करता है, बल्कि असमान रोल किनारों का परिणाम देता है, जिससे बाद की प्रक्रिया में समस्याएँ पैदा होती हैं। अत्यधिक टेक अप टेंशन के कारण चिपकने वाला रिसाव, लेबल गलत संरेखण, या मुद्रित सामग्री में लाइनर टूटना हो सकता है, जिससे मुद्रण दक्षता प्रभावित हो सकती है। इसलिए, उपयुक्त टेक अप टेंशन महत्वपूर्ण है, और आम तौर पर, इष्टतम तनाव मान परीक्षण के माध्यम से निर्धारित किया जाना चाहिए।

निरंतर पेपर फीडिंग लेबल मशीनों के लिए, फ़ीड तनाव और टेक अप तनाव दोनों को नियंत्रित करना आवश्यक है। विभिन्न प्रकार और चौड़ाई की सामग्रियों को सफलतापूर्वक प्रिंट करने के बाद, दक्षता में सुधार और गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए इस डेटा को सारांशित करना और रिकॉर्ड करना महत्वपूर्ण है। आम तौर पर, टेक-अप टेंशन अनवाइंड टेंशन के बराबर या उससे अधिक होना चाहिए, और अनवाइंड टेंशन के दोगुने से अधिक नहीं होना चाहिए।

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लेमिनेशन प्रक्रिया के स्थान पर कोटिंग प्रक्रिया का उपयोग करना

प्रत्येक फिल्म सामग्री के अपने विशेष भौतिक और रासायनिक गुण होते हैं, और कुछ लेमिनेशन के लिए उपयुक्त नहीं होते हैं। यदि मुद्रण के बाद लेमिनेट किया जाता है, तो सामग्री की विशेषताओं से समझौता हो जाता है। पीई सामग्री की सतह नरम होती है और इसे छोटी त्रिज्या वाली घुमावदार या गोलाकार वस्तुओं पर लगाया जा सकता है। आमतौर पर उपयोग की जाने वाली लेमिनेशन सामग्री कठोर बीओपीपी फिल्में हैं; एक बार लेमिनेट होने के बाद, लेबल पीई और बीओपीपी मिश्रित सामग्री बन जाता है, और इसके गुण बदल जाते हैं, जिससे यह घुमावदार या गोलाकार सतहों के लिए अनुपयुक्त हो जाता है।

समग्र प्रक्रिया में, दो सामग्रियों के बीच तनाव बेमेल हो सकता है, जिससे लेबल विरूपण हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप आवेदन के दौरान किनारा उठ सकता है या अलग हो सकता है। इसलिए, बड़े क्षेत्र वाले लेबल या घुमावदार सतहों पर लगाए गए लेबल के लिए, लेमिनेशन के बजाय यूवी कोटिंग का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है। कोटिंग प्रक्रिया न केवल स्याही की परत की रक्षा करती है बल्कि इष्टतम अनुप्रयोग परिणामों के लिए सामग्री की प्रदर्शन विशेषताओं को भी अधिकतम करती है।

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लेबल पर रंगीन हाफ़टोन मुद्रण के लिए 150 एलपीआई का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है; 175 एलपीआई अनुशंसित नहीं है।

लेबल अंततः शेल्फ अपील के माध्यम से उपभोक्ताओं का ध्यान आकर्षित करते हैं। मुद्रण के लिए, स्क्रीन रूलिंग जितनी अधिक होगी, छवि और पाठ उतना ही स्पष्ट होगा, लेकिन कम स्याही का उपयोग किया जाएगा, जिससे रंग हल्के हो जाएंगे; स्क्रीन रूलिंग जितनी कम होगी, स्याही का उपयोग उतना ही अधिक होगा, जिससे बेहतर दृश्य प्रभाव पैदा होगा, लेकिन छवि और पाठ अधिक खुरदरा हो जाएगा।

स्क्रीन रूलिंग का सीधा संबंध मुद्रण गुणवत्ता, मुद्रण अपशिष्ट दर, मुद्रण उपकरण की सटीकता और मुद्रण सामग्री से भी है। उच्च स्क्रीन रूलिंग के लिए उच्च सामग्री चिकनाई और उपकरण परिशुद्धता की आवश्यकता होती है; अन्यथा, गुणवत्ता संबंधी आवश्यकताओं को पूरा नहीं किया जा सकता। निचली स्क्रीन रूलिंग की बहुत कम आवश्यकताएं होती हैं। इसलिए, फिल्म लेबल के लिए सबसे अच्छा विकल्प 150 एलपीआई रंग हाफ़टोन है, जो दृश्य प्रभावों को संतुष्ट करता है, एक निश्चित शेल्फ अपील रखता है, मुद्रण गुणवत्ता सुनिश्चित करता है, और एक संतुलित समझौता प्राप्त करते हुए खपत को उचित सीमा के भीतर रखता है।