लो-ग्राम बेस पेपर के कारण होने वाली समस्याओं से कार्टन प्रिंटिंग को कैसे निपटना चाहिए?
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मुद्रण प्रौद्योगिकी के निरंतर नेटवर्किंग और डिजिटलीकरण के साथ, डिजिटल ऑफसेट प्रिंटिंग देश और विदेश में फैलने लगी है, और डिजिटल ऑफसेट प्रिंटिंग प्रेस के उपयोग के लिए उपयुक्त एक नई स्याही, इलेक्ट्रॉनिक स्याही का भी उपयोग किया गया है। इलेक्ट्रॉनिक स्याही में आवेशित तरल स्याही कण होते हैं जो डिजिटल प्रिंटिंग में कणों की स्थिति को इलेक्ट्रॉनिक रूप से नियंत्रित करने में सक्षम होते हैं। इलेक्ट्रॉनिक स्याही बहुत छोटे कणों (1-2 माइक्रोन) तक पहुंच सकते हैं, इसलिए छोटे कण मुद्रण को उच्च रिज़ॉल्यूशन और चिकनाई प्राप्त करने में सक्षम करते हैं, छवि के किनारों को तेज करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप एक बहुत पतली छवि परत होती है। इलेक्ट्रॉनिक स्याही ने अब निम्नलिखित क्षेत्रों में भूमिका निभाई है। (1) मानक मूल रंग CMYK; (2) विज्ञापन रंग 6 रंग सेटिंग नारंगी लाल, बैंगनी बढ़ जाती है, ताकि रंग प्रजनन क्षमता मूल 4 रंग आधारित रंग प्रजनन क्षमता की तुलना में बहुत अधिक हो; (3) पैनटोन संगत इंडिगो कलर सिस्टम; (4) रंगहीन मुद्रण सामग्री की अपारदर्शी सफेद कोटिंग; (5) फ्लोरोसेंट स्याही। इंडिगो के रंग डिजिटल ऑफसेट प्रेस, इलेक्ट्रॉनिक स्याही (यानी इंडिगो के अद्वितीय तरल स्याही) का उपयोग करके सभी सुविधाओं का एक अनूठा संयोजन प्रदान करते हैं।
सबसे पहले, इलेक्ट्रॉनिक स्याही की निर्माण प्रक्रिया
एक विशेष स्याही जो मुद्रण द्वारा उपचारित आधार सामग्री पर मुद्रित की जाती है, जिसका व्यास केवल बालों के आकार का होता है, और माइक्रोकैप्सुल्स द्वारा समझाया जाता है। कई सकारात्मक रूप से चार्ज किए गए सफेद कण और नकारात्मक रूप से चार्ज किए गए काले कण एक माइक्रोकैप्लुअस में होते हैं, और सकारात्मक और नकारात्मक इलेक्ट्रिक कणों को माइक्रोकैपलस में पारदर्शी तरल में वितरित किया जाता है। जब माइक्रोकैप्स्यूल्स को चार्ज किया जाता है, तो सकारात्मक रूप से चार्ज किए गए कण पर्यवेक्षक को दिखाई देने वाली तरफ जमा होते हैं, जो सफेद रंग में दिखाया गया है; जब नकारात्मक रूप से चार्ज किया जाता है, तो नकारात्मक चार्ज किए गए काले कण उस तरफ जमा होते हैं जो पर्यवेक्षक देख सकता है, जो दिखता है कि यह काला है। इन कणों को विद्युत क्षेत्र की स्थिति द्वारा नियंत्रित किया जाता है, अर्थात, जहां प्रदर्शन रंग अंतिम विद्युत क्षेत्र द्वारा नियंत्रित किया जाता है, और उच्च संकल्प प्रदर्शन के साथ नीचे प्लेट द्वारा नियंत्रण विद्युत क्षेत्र उत्पन्न होता है।
कागज की तरह सरणी इलेक्ट्रॉनिक स्याही प्रदर्शन मीडिया उपकरण की विनिर्माण प्रक्रिया में विभाजित किया जा सकता है:
1. इलेक्ट्रॉनिक स्याही की कोटिंग।
सबसे पहले, इलेक्ट्रॉनिक स्याही एक प्रवाहकीय पारदर्शी प्लास्टिक सब्सट्रेट पर समान रूप से मुद्रित होती है। माइक्रोकैपलस कलर कणों को निलंबित करना और फैलाना
सामान्य अर्थ में स्याही एक तरल माध्यम में बनाई जाती है और फिर स्क्रीन प्रिंटिंग द्वारा प्लास्टिक पर मुद्रित की जाती है।
प्लास्टिक शीट की तरह, विभिन्न सतहों जैसे फाइबर, ग्लास, और यहां तक कि पेपर का उपयोग इलेक्ट्रॉनिक स्याही के लिए सब्सट्रेट के रूप में किया जा सकता है, सूचना प्रदर्शन मीडिया का निर्माण कर सकता है और सूचना मीडिया की सीमा का विस्तार कर सकता है।
2. इलेक्ट्रॉनिक स्याही से मुद्रित प्लास्टिक शीट नीचे की प्लेट से जुड़ी होती है।
चिपकाते समय, पहले प्लास्टिक शीट पर चिपकने की एक परत लागू करें, और फिर कुचलने के लिए एक रोलर का उपयोग करें, ताकि प्लास्टिक शीट नीचे की प्लेट से समान रूप से बंधी हो।
इलेक्ट्रॉनिक स्याही के साथ एक फ्रंट रोलिंग प्लेट (FPL) बनाई जाती है। बैकप्लेन में एक उच्च रिज़ॉल्यूशन डिस्प्ले सरणी होती है, जिसकी सर्किटरी पिक्सल के बने ग्राफिक्स बनाने के लिए डिस्प्ले सॉफ्टवेयर द्वारा नियंत्रित की जाती है।
दूसरा, इलेक्ट्रॉनिक स्याही के फायदे
इंडिगो के रंग डिजिटल ऑफसेट प्रेस अपने इलेक्ट्रॉनिक स्याही पर कई फायदे प्रदान करते हैं:
1, उच्च चमक, उच्च परिभाषा और स्थायित्व। निर्माता पारंपरिक स्याही के रूप में एक ही सामग्री का उपयोग करते हैं, लेकिन बस स्याही का उपयोग इलेक्ट्रॉनिक स्याही बनाने के लिए किया जाता है। इसलिए, इलेक्ट्रॉनिक स्याही पारंपरिक रूप से कागज पर मुद्रित स्याही के समान है, लेकिन कागज के साथ मिलान होने पर चमक और विपरीतता अधिक होती है, और इसमें 180 डिग्री का देखने का कोण हो सकता है। यह उच्च आवर्धन के परिणामों से स्पष्ट रूप से देखा जा सकता है कि इलेक्ट्रानिक स्याही द्वारा बनाई गई छवि में इलेक्ट्रोस्टैटिक कॉपीिंग ड्राई पाउडर द्वारा बनाई गई छवि की तुलना में तेज है। यह लाभ मुद्रित निरंतर-टोन या ठीक-मुद्रित पाठ छवियों के किनारों पर स्पष्ट है। इलेक्ट्रॉनिक स्याही छवियों की एक साफ और अप्रकाशित पृष्ठभूमि भी ध्यान देने योग्य है। यह लाभ इलेक्ट्रॉनिक स्याही के छोटे कणों को मुद्रण के दौरान स्थानांतरित करने के तरीके से आता है।
2, डॉट लाभ और रंग स्थिरता। डॉट गेन से तात्पर्य छाप के तहत फैलने वाली निरंतर हार्मोनिक छवि लाइनों की प्रवृत्ति से है। इंडिगो डिजिटल रंग ऑफसेट प्रेस नियंत्रण डॉट लाभ। इंडिगो प्रेस में एक अंशांकन फ़ंक्शन होता है जो मुद्रित डॉट्स को आवश्यक आकार सीमा के भीतर होने की अनुमति देता है। इसके अलावा, इंडिगो प्रेस स्वचालित रूप से इष्टतम घनत्व (जैसे कि लुक के अंधेरे) को समायोजित करता है और प्रत्येक प्रिंट को समान रूप देने के लिए डॉट्स का आकार।
3. छवि चिकनाई। बहुत से लोग सोचते हैं कि ऑफसेट प्रिंटिंग की गुणवत्ता छवि की चिकनाई है, जो कि मामला नहीं है। गुणवत्ता की कुंजी छवि की एकरूपता है। इंडिगो प्रेस, इलेक्ट्रोस्टैटिक ड्राई पाउडर प्रेस या कॉपियर के विपरीत, पेपर की सामग्री की परवाह किए बिना केवल उसी चिकनाई की छवियों को आउटपुट कर सकता है, जिसके परिणामस्वरूप चिकनाई अलग होती है (जैसे सॉलिड ड्राई पाउडर कवरेज) और अंधेरे क्षेत्रों में हाइलाइट किए गए क्षेत्र (कोई सूखा पाउडर नहीं) ढंका हुआ हिस्सा)। इलेक्ट्रॉनिक स्याही की छवि सब्सट्रेट की चिकनाई से मेल खाती है और, पारंपरिक ऑफसेट प्रेस की तरह, अंधेरे से उच्च चमक प्रभाव के लिए एक मोटा बनाता है। ऑफसेट प्रिंटिंग मशीन के विभिन्न आंकड़ों और चिकनाई विशेषताओं के अनुसार, यह वास्तविक ऑपरेशन में दिखाया गया है कि इलेक्ट्रॉनिक स्याही की आदर्श चिकनाई मूल रूप से अल्ट्रा-स्मूथ पेपर को छोड़कर विभिन्न कागजात की आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है। मध्यम चिकनाई के कागजात के लिए, इलेक्ट्रॉनिक स्याही लिथोग्राफिक स्याही से बेहतर होते हैं, लेकिन अल्ट्रा-चिकनी कागज के क्षेत्र में लिथोग्राफिक स्याही बेहतर होते हैं।
4, रंग अंतर। इलेक्ट्रॉनिक स्याही को अंतरराष्ट्रीय रंग मानकों के अनुसार मुद्रित किया जा सकता है। ये मानक चार-रंग मानक मूल रंग CMYK (हरा, पीला, काला, काला) पर आधारित हैं। लिथोग्राफिक प्रिंटिंग अलग-अलग मानकों के अनुसार अलग-अलग स्याही के फॉर्मूले का उपयोग करती है, जबकि इलेक्ट्रॉनिक स्याही विभिन्न मानकों के लिए रंगों के केवल एक सेट का उपयोग करती है। इलेक्ट्रॉनिक स्याही विभिन्न आवश्यकताओं के अनुरूप इलेक्ट्रॉनों द्वारा स्याही की एकाग्रता (रंग की एकाग्रता) को समायोजित करती है। इलेक्ट्रॉनिक स्याही के विशेष गुण और स्याही की चार्जिंग विशेषताएँ चार-रंग के आधार पर इसके अद्वितीय कार्य को निर्धारित करती हैं। चार-रंग आधार रंग को मुद्रित करने के अलावा, स्पॉट रंग प्रणाली की इलेक्ट्रॉनिक स्याही रंग सरगम को एक रंग सरगम तक बढ़ाती है जिसे चार-रंग आधार रंग द्वारा प्राप्त नहीं किया जा सकता है। स्पॉट रंग स्याही प्रणाली छह-रंग मुद्रण में सक्षम है और इमेजिंग एक प्राथमिक हस्तांतरण तकनीक का उपयोग करता है।
5, तुरंत सुखाने। क्योंकि इलेक्ट्रॉनिक स्याही जम जाएगी क्योंकि यह सब्सट्रेट में स्थानांतरित हो जाता है, इंडिगो प्रेस छोड़ने पर तैयार उत्पाद सूख जाएगा। इलेक्ट्रॉनिक स्याही को और अधिक सूखने की आवश्यकता नहीं है। इलेक्ट्रॉनिक स्याही को बिना अधिक सूखने के उत्सर्जन के बिना ठीक किया जा सकता है। इसी समय, इलेक्ट्रॉनिक स्याही को केवल 100 डिग्री सेल्सियस की आवश्यकता होती है, और अपेक्षाकृत कम तापमान सब्सट्रेट को गर्म, क्षतिग्रस्त या कर्ल नहीं करता है।
6, प्रकाश के नीचे कोई लुप्त होती। इलेक्ट्रॉनिक स्याही सिलिकॉन राल में घुलने वाले वर्णक कण वर्णक के रासायनिक घटकों को नमी से ऑक्सीकरण या प्रभावित होने से रोकते हैं, विशेषकर तीव्र पराबैंगनी विकिरण के मामले में, जो इस संबंध में पारंपरिक ऑफसेट स्याही से बेहतर है।
7, कम ऊर्जा की खपत। इलेक्ट्रॉनिक इंक डिस्प्ले माध्यम पूरी तरह से चिंतनशील माध्यम है और इसके लिए पृष्ठभूमि प्रकाश की आवश्यकता नहीं होती है; कंप्यूटर मॉनिटर और एलसीडी डिस्प्ले मीडिया के विपरीत, प्रकाश और ग्राफिक जानकारी को प्रकाश द्वारा दर्शाया जाता है, और प्रकाश उत्पादन विद्युत ऊर्जा पर निर्भर करता है। एक बार इलेक्ट्रॉनिक स्याही डिस्प्ले पैनल पर प्रदर्शित होने के बाद, वे अगले डिस्प्ले पेज के अपडेट होने तक एक स्थिर स्थिति में सूचना सामग्री को बनाए रखते हैं। कंप्यूटर डिस्प्ले और एलसीडी जैसे डिस्प्ले मीडिया को पेज की जानकारी का एक स्थिर प्रदर्शन बनाए रखना चाहिए, और प्रदर्शन के लिए आवश्यक प्रकाश को उत्सर्जित करने के लिए लगातार बिजली की आपूर्ति करना आवश्यक है। इस प्रकार, इलेक्ट्रॉनिक स्याही का लाभ यह है कि वह जो बिजली खपत करता है वह प्रदर्शित समय की मात्रा नहीं है, बल्कि पृष्ठ अपडेट की संख्या है।
8, मजबूत मुद्रण क्षमता। इलेक्ट्रॉनिक स्याही लगभग सभी सामग्रियों के लिए उपयुक्त हैं और इसे कपड़ा, कागज, प्लास्टिक और कई अन्य सामग्रियों पर मुद्रित किया जा सकता है। हम जानते हैं कि एलसीडी डिस्प्ले ग्लास पर प्रदर्शित होता है, लेकिन यह भारी और भंगुर होता है। इलेक्ट्रॉनिक स्याही को प्लास्टिक की सतहों पर प्रदर्शित किया जा सकता है, जिससे वे अति पतली, लचीली और नाज़ुक हो सकती हैं। इलेक्ट्रॉनिक स्याही एक स्याही है। यदि कोई प्रयोगशाला में चलता है और गलती से इलेक्ट्रॉनिक स्याही से छिटक जाता है, तो यह व्यक्ति एक चलने वाला मॉनिटर बन जाता है।
इलेक्ट्रॉनिक स्याही से छपाई करना बहुत आसान है। उदाहरण के लिए: इसका उपयोग वेब प्रिंटिंग के लिए किया जा सकता है, और यह अनुमान है कि इसका उपयोग निकट भविष्य में ग्लॉसी विज्ञापन पेपर और अन्य बड़े प्रारूप वाले लेबल के लिए किया जाएगा। आज, इलेक्ट्रॉनिक स्याही अन्य इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के साथ काम करने लगे हैं। उदाहरण के लिए, ई-इंक ने हाल ही में घोषणा की कि यह आईबीएम के साथ विश्व स्तरीय एसवीजीए इलेक्ट्रॉनिक इंक डिस्प्ले विकसित करने के लिए काम करेगा। यह अनुमान लगाया जाता है कि इलेक्ट्रॉनिक स्याही प्रदर्शित अंतिम या दो वर्ष में बाजार में आ सकती है। इलेक्ट्रॉनिक स्याही को मुद्रित इलेक्ट्रॉनिक्स के क्षेत्र में प्रकाशन उद्योग में उभरती क्रांतियों के अनुरूप भी कहा जाता है। ई-इंक और ल्यूसेंट टेक-नॉलजी ने दुनिया के पहले पूर्ण रूप से मुद्रित प्रदर्शन का उत्पादन किया है। और उनका अंतिम लक्ष्य एक तरफ कागज की एक शीट पर प्रिंट करना है और दूसरी तरफ इलेक्ट्रॉनिक इंक प्रिंटिंग है।