पैकेजिंग प्रिंटिंग में विशेष ग्लोस पिगमेंट का अनुप्रयोग
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कई प्रिंट उपयोगकर्ताओं के लिए, विशेष ग्लोस पिगमेंट एक अपेक्षाकृत अपरिचित अवधारणा है, लेकिन अगर आप पियरलेसेंट पिगमेंट और पियरलेसेंट प्रभाव के बारे में बात करते हैं, तो मुद्रण उद्योग बहुत अधिक परिचित है, जैसे मर्क श्रृंखला। पारंपरिक "मोती वर्णक" में एक बहुत ही सीमित शब्दार्थ है, और लोगों को यह सोचना आसान है कि इस वर्णक का प्रभाव मोती की तरह है: सफेद, पारभासी, नरम और सुरुचिपूर्ण। वास्तव में, भले ही श्रृंखला में कई भिन्नताएं हैं, जैसे कि एस-ग्रेड (10 ~ 100μm) वर्णक, कण अपेक्षाकृत मोटे होते हैं, और बनावट बिल्कुल नरम-चमक मोती के समान होती है। उदाहरण के लिए, 300 और 500 श्रृंखला लोहे के ऑक्साइड वर्णक की, प्रदर्शन यह है कि मोती में कोई धातु चमक नहीं है।
इसलिए, ऐसे स्तरित संरचनाओं के लिए, अपवर्तन / हस्तक्षेप के सिद्धांत पर चमक दिखाने वाले उत्पाद अधिक सटीक या प्रतिनिधि रूप से "विशेष चमक वर्णक" द्वारा दर्शाए जाते हैं।
वर्तमान में, घरेलू पैकेजिंग क्षेत्र में, विशेष ग्लोस पिगमेंट का अनुप्रयोग अधिक से अधिक सामान्य है, न केवल अनूठे ग्लोस प्रभाव में, बल्कि इसलिए भी कि यह सरल, लचीला, किफायती और पर्यावरण के अनुकूल है। सिगरेट, शराब, कैंडी और सौंदर्य प्रसाधन जैसे अधिकांश उच्च-अंत उपभोक्ता सामानों की पैकेजिंग के लिए, यह सजावट अधिक उचित है।
निम्नलिखित एक नई प्रक्रिया है जो लेखक संदर्भ के लिए पैकेजिंग और मुद्रण में विशेष चमक वर्णक पर परीक्षण करता है।
सबसे पहले, शीट पेपर ग्रैव्योर प्रिंटिंग प्रक्रिया
अधिकांश उपयोगकर्ताओं के लिए यह प्रथागत है कि वे उत्कीर्णन की विधि का उपयोग कर सकते हैं क्योंकि मुद्रण का कण आकार अपेक्षाकृत बड़ा है, और पैकेजिंग सामग्री में वर्णक की एक निश्चित मात्रा को स्थानांतरित करने के लिए एक बड़ी स्याही हस्तांतरण विधि का उपयोग करना आवश्यक है, ताकि मुद्रण एक आदर्श चमक प्रभाव प्राप्त करता है। ।
हालांकि, कागज बनाने की प्रक्रिया में, पारंपरिक गुरुत्वाकर्षण मुद्रण लागत अधिक है, मुख्य कारण हैं: सबसे पहले, मुद्रण प्लेट मुद्रण लागत अधिक है; दूसरा, रोल पेपर फीडिंग विधि में बड़ी मात्रा में अपशिष्ट होता है। दूसरी ओर, पैकेजिंग ग्राहकों का लागत दबाव बड़ा और बड़ा होता जा रहा है, और पैकेजिंग शैली तेजी से बदलती है, और लघु संस्करण का काम अधिक से अधिक होता है। इस तरह, प्रिंटर को वर्कअराउंड अपनाना पड़ता है, जैसे कि शीटफेड ग्रेव्योर एक प्रभावी उपाय है।
शीट-फेड ग्रेव को ऑफसेट प्रिंटिंग के साथ जोड़ा जा सकता है। अनियंत्रित ग्रेव्यू पिगमेंट को ऑफसेट किया जा सकता है, जो लागत को कम करता है और कागज को बहुत कम बर्बाद करता है, लेकिन बड़े परतदार कणों के साथ विशेष चमकदार पिगमेंट के लिए। संतोषजनक प्रभाव प्राप्त करने के लिए एक प्रभावी स्याही परत की मोटाई बनाने के लिए एक ग्रेव प्लेट का उपयोग किया जा सकता है।
पैकेजिंग डिजाइन में बेस रंग के रूप में विशेष ग्लॉस स्याही का उपयोग किया जाता है। एक ठोस प्लेट सिलेंडर बनाने से कई नौकरियों पर विभिन्न विशेष चमक स्याही का उपयोग किया जा सकता है, जिससे प्रिंटिंग प्लेट से बहुत सारे पैसे बचते हैं।
एक और लाभ यह है कि इसका उपयोग मुद्रण प्रमाण के लिए किया जा सकता है, बेकार, और प्रभाव मूल रूप से उत्पाद के समान है। यह नाशपाती विशेष ग्लोस प्रूफ के लिए बहुत प्रभावी है और ग्राहक संचार की पैकेजिंग के लिए अधिक अनुकूल है।
हालांकि, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि एकल-शीट गुरुत्वाकर्षण के मुद्रण की गति और मुद्रण दबाव पारंपरिक वेब गुरुत्वाकर्षण के कुछ अलग हैं। कभी-कभी प्रभाव सुनिश्चित करने के लिए स्याही के प्रदर्शन को समायोजित करना आवश्यक होता है।
दूसरा, ऑफसेट प्रिंटिंग ऑनलाइन / ऑफलाइन ग्लेज़िंग प्रक्रिया
यदि आप शीटफेड ग्रेव्योर का उपयोग नहीं करते हैं, तो एक अन्य विधि जिसे एक विशेष ग्लॉस प्रभाव का उपयोग करके ऑफसेट प्रिंटिंग के साथ जोड़ा जा सकता है, ग्लेज़िंग है। ग्लेज़िंग, जिसे "ओवर-ऑयल" या "कवरिंग" के रूप में भी जाना जाता है, परंपरागत रूप से एक प्रकार की पोस्ट-प्रिंटिंग प्रक्रिया है जो स्याही की परत को धब्बा, टूटने से बचाती है, और अतिरिक्त चमक प्रदान करती है। "ग्लेज़िंग" होने के लिए कहा, वास्तव में, प्रक्रिया का उपयोग "मुद्रण", विशेष चमकदार स्याही का स्थानांतरण, क्योंकि ऑफसेट प्रिंटिंग स्याही की परत बहुत पतली है, एक अच्छा चमक प्रभाव नहीं बना सकती है, इसलिए यह एक तरह का है "सजावटी ग्लेज़िंग"।
इस तरह के ग्लेज़िंग को अन्य स्याही रंगों को आवश्यकतानुसार मुद्रित करने के बाद व्यवस्थित किया जा सकता है, या प्राइमर के रूप में उपयोग करने से पहले व्यवस्थित किया जा सकता है।
पैकेजिंग और प्रिंटिंग में ग्लेज़िंग के कई तरीके हैं। लेखक का सुझाव है कि ऑफसेट प्रिंटिंग में प्रिंटिंग यूनिट "ऑफसेट वार्निश" का उपयोग करने के बजाय एक विशेष ग्लेज़िंग तंत्र के जल-आधारित या विलायक-आधारित ग्लेज़िंग का उपयोग किया जाए, जो बहुत चिपचिपा है। इसके अलावा, बड़े कण पिगमेंट की हस्तांतरण संपत्ति खराब है।
हाल के वर्षों में, ग्लेज़िंग विकास उपकरण एक "बंद स्क्रेपर प्रकार" तंत्र का उपयोग करता है, ताकि वार्निश को एक एनिलॉक्स रोल या एक सहज राल प्लेट के माध्यम से स्थानांतरित किया जा सके। वार्निश की मात्रा को बचाने के अलावा, इस तंत्र का कुशल आंशिक ग्लेज़िंग और अद्वितीय सजावटी प्रभाव प्रदर्शन करने में सक्षम होने का सबसे बड़ा लाभ है। विशेष चमकदार सामग्री के आवेदन के लिए यह बहुत महत्वपूर्ण है। वास्तव में, यह एक फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग यूनिट भी है। इधर, अनिलॉक्स रोलर का पिगमेंट की हस्तांतरणीयता पर बहुत प्रभाव पड़ता है। जाल लाइनों की बहुत कम संख्या प्रभावी संचरण की गारंटी नहीं दे सकती है, और यह बहुत मोटी है और सुखाने की समस्याओं का कारण बनती है।
पुराने ढंग के "डबल रोल" तंत्र का उपयोग विशेष चमकदार पिगमेंट के निर्माण के लिए भी किया जा सकता है, लेकिन सटीक स्थानीय ग्लेज़िंग करना संभव नहीं है। यदि आप पानी आधारित ग्लेज़िंग का उपयोग करते हैं, तो आपको सुखाने की समस्या पर ध्यान देना चाहिए। एक ओर, पानी आधारित वार्निश सूखने के लिए अपेक्षाकृत धीमा है। यदि आप मुद्रण की गति को बढ़ाना चाहते हैं, तो आपको ग्लॉस मापदंडों को समायोजित करना होगा। दूसरी ओर, अगर पानी आधारित वार्निश को प्लेट रोल पर निकालना मुश्किल है, तो यह बंद हो जाएगा। थोड़ी देर के लिए, प्लेट रोलर को पहले सावधानीपूर्वक साफ किया जाना चाहिए। यह देखते हुए कि ग्राहक उन्हें विभिन्न स्याही प्रणालियों में उपयोग कर सकते हैं, क्रमशः पानी, विलायक और स्थिरता के लिए अलग-अलग मोती पिगमेंट का उत्पादन किया गया था, और संक्षेपण डब्ल्यू, एस और यूवी क्रमशः वर्णक नामों में संकेतित हैं।