हीडलबर्ग ऑफसेट प्रेस आम गलती विश्लेषण और उन्मूलन (नीचे)
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फाल्ट 5: प्रिंटिंग प्लेट को प्रिंट करते समय चिपकाना और चिकना करना आसान होता है
विफलता का कारण 1: स्याही के फव्वारे में स्याही जोड़नेवाला या वार्निश बहुत अधिक मिलाया जाता है, ताकि स्याही बहुत पतली हो, और मुंह का मुंह चिकना हो।
उपाय: पहले पूरे लेआउट में पानी की मात्रा बढ़ाएँ, या साफ़ करें। शट डाउन फिर से, मॉइस्चराइजिंग पाउडर के साथ स्क्रब करें, छपाई से पहले सैकड़ों चादरें, और फिर दोहराया। यह मानते हुए कि हीडलबर्ग हाई-स्पीड मशीन में रबर वॉटर रोलर का केवल एक ही संस्करण है, इसकी जल-वहन क्षमता और सफाई की क्षमता का पानी के रोलर पर पानी की मखमली आस्तीन के साथ कोई प्रभाव नहीं है। इस समय, इसे मूल स्याही के साथ मुद्रित किया जाना चाहिए, और सहायक सामग्री के साथ विशेष उत्पादों को जोड़ने की आवश्यकता है। संयमित रहें। जब यह पाया जाता है कि बहुत पतली स्याही के कारण तेल गंदा है, तो मूल स्याही को स्याही के फव्वारे में जोड़ा जाना चाहिए या स्याही को प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।
कारण 2: प्लेट पानी के रोलर और पानी के रोलर का दबाव पक्षपाती या हल्का होता है।
उपाय: यदि दबाव भारी है, तो पानी के रोलर से प्लेट पानी के रोलर को निचोड़ कर पेस्ट बनाया जाएगा; और दबाव बहुत हल्का है, जब इसे मुद्रित किया जाता है तो स्याही रोलर पर स्याही को हटाया नहीं जा सकता है। पानी की बाल्टी के नीचे देखा गया, आप पानी के रोलर पर स्याही के निशान देख सकते हैं, जो पेस्ट का कारण भी बना। इस समय, पैमाइश रोलर को हटाया जा सकता है, और दबाव 0.1 मिमी स्टील शीट के साथ फिर से समतल किया जाता है। प्लेट वॉटर रोलर और वॉटर रोलर के बीच स्याही बार की चौड़ाई भी जांची जा सकती है। आमतौर पर, इसे अधिमानतः 3 से 4 मिमी तक समायोजित किया जाता है।
कारण 3: पैमाइश रोलर और प्लेट पानी रोलर के बीच का दबाव बहुत भारी या बहुत हल्का है।
उपाय: यदि दबाव बहुत भारी है, तो जब मशीन चल रही है, जब पानी रोलर को नीचे लाया जाता है, तो पानी रोलर सीट वाल्व को कूदने के लिए स्पष्ट रूप से देखा जा सकता है। जब आप इस घटना को देखते हैं, तो आपको तुरंत रोकना चाहिए और दबाव को फिर से समायोजित करना चाहिए। वाल्व को नुकसान और पानी के रोलर असर और सुई रोलर के असर से बचने के लिए इसे बहुत ज्यादा न प्रिंट करें। आम तौर पर, पैमाइश रोलर और पानी रोलर के बीच एक सफेद कागज डाला जा सकता है, और पानी रोलर सीट वाल्व को मैन्युअल रूप से गिराया जा सकता है। उठाने के बाद, स्याही पट्टी की चौड़ाई को देखने के लिए कागज़ की पट्टी निकाली जाती है, और चौड़ाई 5 से 6 मिमी तक समायोजित की जाती है।
कारण 4: प्लेट रोलर और प्लेट के बीच का दबाव बहुत भारी या बहुत हल्का होता है।
उपाय: प्लेट पानी के रोलर और प्लेट के बीच अत्यधिक दबाव भी पानी रोलर सीट वाल्व कूदने का कारण होगा। विशिष्ट समायोजन विधि निम्नानुसार है: प्लेट सिलेंडर को उचित स्थिति में इंगित करें, मैन्युअल रूप से पानी के रोलर सीट वाल्व को छोड़ दें, इसे ऊपर उठाएं और फिर इसे स्याही की पट्टी की चौड़ाई का निरीक्षण करने के लिए उपयुक्त स्थिति में ले जाएं। आम तौर पर, स्याही बार की चौड़ाई 4 ~ 6 मिमी तक समायोजित की जाती है। हर बार एक नए पानी के रोलर को बदलने के लिए दबाव को फिर से समायोजित किया जाना चाहिए। नए पानी के रोलर के दबाव को हल्के ढंग से समायोजित किया जा सकता है। लंबे समय तक उपयोग करने के बाद पानी का रोलर थोड़ा भारी हो सकता है, लेकिन पानी के रोलर वाल्व अधिकतम तक नहीं कूदते हैं। ।
कारण 5: यह अनुचित रोलर के कारण होता है।
उपाय: यह स्थिति अधिकतर बाद के दो स्याही प्राप्त करने वाले रोलर्स के प्रकाश के दबाव के कारण होती है, लेकिन दबाव बहुत बड़ा होता है, और प्रिंटिंग प्लेट की हाइड्रोफिलिक परत आसानी से समय से पहले नष्ट हो जाती है, और प्रिंटिंग प्लेट चमकदार और तेल होती है गन्दा है। मशीन को उचित स्थान पर रोका जा सकता है, प्लेट रोलर द्वारा मैन्युअल रूप से कम और दबाया जाता है, और चार स्याही रोलर्स के स्याही बार की चौड़ाई देखी जाती है। आमतौर पर, यह 3 से 5 मिमी तक समायोजित करने के लिए उपयुक्त है।
कारण 6: बाल्टी रोलर का पानी असमान है या नली रोलर का बन्धन पेंच ढीला या टूटा हुआ है।
उपाय: अगर बाल्टी रोलर की सतह उम्र बढ़ने वाली है, तो इसे एक नए बाल्टी रोलर से बदलें। पानी की बाल्टी के रोलर की सामान्य सफाई में, चीर-फाड़ की वजह से आंशिक अवसाद भी होगा, जिसके परिणामस्वरूप क्षेत्र में पानी की एक बड़ी मात्रा होगी, जिससे पूरे मीटरिंग रोलर और पानी की बाल्टी रोलर के बीच दबाव बढ़ जाता है, जिसके परिणामस्वरूप किनारे का पेस्ट। यदि चोट हल्की है, तो इसे वापस पोंछने के लिए कम करने वाले एजेंट का उपयोग करें। यदि यह अच्छी तरह से समायोजित नहीं है, तो केवल नए पानी के रोलर को बदलें। हालांकि, यदि पैमाइश रोलर और प्लेट वॉटर रोलर फास्टनिंग पेंच ढीले या टूटे हुए हैं, तो पेस्ट या प्लेट खराब पानी की आपूर्ति के कारण हो सकती है, और समायोजन प्रक्रिया के दौरान विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए।
कारण 7: पानी की टंकी ठीक से काम नहीं कर रही है।
उपाय: (1) पानी की टंकी का प्रशीतन उपकरण क्षतिग्रस्त हो गया है, जिससे पानी का तापमान बहुत अधिक हो गया है, जिससे शराब के उतार-चढ़ाव की दर बहुत तेज़ हो जाती है, पानी की सतह का तनाव कम हो जाता है, घोल की सफाई की क्षमता अपर्याप्त होती है, जिसके परिणामस्वरूप एक पेस्ट में, इसलिए प्रशीतन उपकरण आवश्यक है। आम तौर पर, पानी का तापमान 3 और 5 डिग्री सेल्सियस के बीच नियंत्रित किया जाना चाहिए।
(२) शराब की सघनता बहुत अधिक या बहुत कम है। आम तौर पर, इसे मुद्रित स्याही की मात्रा के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए। शराब की एकाग्रता को 15% से 25% के बीच नियंत्रित किया जाना चाहिए, और 30% से अधिक नहीं होना चाहिए। अन्यथा, शराब की अधिकता के कारण प्रिंटिंग प्लेट की हाइड्रोफिलिक परत क्षतिग्रस्त हो जाएगी।
दोष 6: अंकित स्याही का रंग असमान होता है
विफलता का कारण 1: इस समूह ने बड़े पानी और स्याही के कारण स्याही का पायसीकरण किया, और झुलस गया।
उपाय: जाँचें कि क्या स्याही रोलर पर स्याही का रंग गहरा है, क्या कण मोटे हैं, क्या स्याही फव्वारे के टैंक में पानी रहित स्याही है या क्या स्याही का उत्सर्जन होता है; यदि स्याही को गंभीरता से उत्सर्जित किया जाता है, तो स्याही रोलर को धोने के लिए फावड़ा विधि का उपयोग करें और स्याही को फव्वारा टैंक में बदलें। स्याही को प्रिंट करते समय पानी की मात्रा को कड़ाई से नियंत्रित किया जाना चाहिए।
कारण 2: प्लैटन रोलर और निचोड़ने वाले रोलर के बीच का दबाव हल्का या झुकता नहीं है, जिससे स्याही स्याही रोलर पर समय-समय पर जमा होती रहती है।
उपाय: स्याही रोलर को हटाया जा सकता है, और दो रोलर्स के बीच का दबाव 0.1 मिमी स्टील शीट के साथ फिर से समतल किया जाता है।
कारण 3: मध्यवर्ती रोलर को ठीक से समायोजित नहीं किया गया है।
उपाय: इंटरमीडिएट रोलर और प्लेट वॉटर रोलर या पहले रोलर रोलर के बीच का दबाव बहुत हल्का या यहां तक कि जगह में होता है, जिससे स्याही जगह में जमा हो जाएगी। मशीन बंद करो और रियर कवर को 0.1 मिमी के साथ खोलें। स्टील शीट मध्यवर्ती रोलर और पानी रोलर और स्याही रोलर के बीच दबाव के बराबर है। फ्लैट दबाव पर ध्यान दें जब हाथ बाहर खींचते समय महसूस होता है, आमतौर पर बाहर खींचते समय थोड़ा प्रतिरोध होता है। यदि मध्यवर्ती रोलर और स्याही रोलर बहुत भारी हैं, तो यह स्याही के बाहर निकालने का कारण भी होगा, खासकर जब सोने या चांदी की स्याही को प्रिंट करना।
इसके अलावा, मध्यवर्ती रोलर न तो टकराता है और न ही काटता है और न ही घूमता है, जिससे स्याही मध्यवर्ती रोलर पर जमा हो सकती है। इसे हटाया जा सकता है या अवलोकन के लिए मशीन पर क्लिक किया जा सकता है। आम तौर पर असर क्षति या ईंधन भरने के कारण समय पर नहीं होता है।
दोष 7: गंदे पर मुद्रित छवि
विफलता का कारण 1: स्याही रोलर और स्याही रोलर में से एक का दबाव हल्का होता है, जिससे एकतरफा या पूरा लेआउट गहरा हो जाता है जब प्रिंटर को छपाई के बाद बंद कर दिया जाता है, और सैकड़ों शीटों को प्रिंट करने के बाद यह सामान्य होता है।
उपाय: दाएं को फिर से समायोजित करें।
कारण 2: स्याही रोलर की गति बहुत छोटी है या मुद्रित उत्पाद की सतह के गहरे और हल्के (अनुदैर्ध्य) होने का कारण नहीं है। कभी-कभी गहरे रंग की स्थिति मोटर की स्थिति से मेल खाती है।
उपाय: यदि स्याही की मात्रा बहुत छोटी है, तो ड्राइव सरफेस कवर को हटाया जा सकता है (बस दो, 19 मिमी नट को ढीला करें), और मशीन को जोगर पिन के उच्चतम स्थान पर जोग कर दें, जब mm 19 मिमी बन्धन अखरोट बढ़ सकता है स्याही की मात्रा। स्याही की मात्रा को उत्पाद की सतह और स्याही की मात्रा के बीच असमानता के अनुसार समायोजित किया जा सकता है। स्याही की एक बड़ी मात्रा के साथ स्याही की मात्रा को बड़ा समायोजित किया जा सकता है, लेकिन यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि स्याही रोलर के दोनों सिरों पर जमा स्याही को साफ किया जाना चाहिए जब स्याही की मात्रा अचानक बढ़ जाती है। विरोधी जब्त। हीडलबर्ग हाई स्पीड मशीन की अधिकतम स्याही मात्रा को 35 मिमी तक समायोजित किया जा सकता है। यदि यह पाया जाता है कि स्याही रोलर काम नहीं करता है, तो यह संभावना है कि स्याही रोलर के शीर्ष पर घुमाव वाले हाथ को काट दिया जाए या दूसरी स्याही को आंशिक रूप से काट लिया जाए। इसे ध्यान से जांचने और फिर मुद्रित करने की आवश्यकता है।
कारण 3: प्लेट रोलर का बन्धन अखरोट लॉक नहीं है।
उपाय: सामान्य प्रदर्शन यह है कि नेटवर्क केबल के दो पहलू गहराई में भिन्न होते हैं, कभी-कभी एक मामूली नेटवर्क केबल ओवरलैप (डबल कोर) के साथ। सामान्य स्टार्टअप स्थिति में, यह देखा जा सकता है कि स्याही रोलर का रोलर कोर श्रृंखला में आगे बढ़ रहा है, और इसे तेज करने की आवश्यकता है, या रोलर कोर को जगह में धकेल नहीं दिया जा सकता है। रोलर कोर को सीट के साथ फ्लश किया जाना चाहिए, और आम तौर पर सामान्य कामकाजी स्थिति को समायोजित करके लक्षणों को समाप्त किया जा सकता है।