ग्रे संतुलन और डॉट विस्तार सिद्धांत (1)
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ग्रे बैलेंस सही रंग प्रजनन प्राप्त करने के लिए किसी भी रंग पृथक्करण विधि का आधार है। यदि रंग अलग होने पर ग्रे बैलेंस हासिल नहीं किया जा सकता है, तो मूल में ग्रे कॉपी करने के बाद ग्रे नहीं रह जाता है, और अन्य रंग अनिवार्य रूप से रंग डाले जाएंगे।
जब डिजिटल रंग पृथक्करण तकनीक का उपयोग किया जाता है (यानी, RGB छवियों से CMYK छवियों में परिवर्तित करते हुए), ग्रे बैलेंस कर्व का निर्धारण करने वाले मुख्य कारक स्याही और कागज संयोजन, काले संस्करण पीढ़ी प्रकार, काली प्लेट पीढ़ी की डिग्री और डॉट हैं। इज़ाफ़ा वक्र। जब उपरोक्त चार कारक निर्धारित किए जाते हैं, तो ग्रे संतुलन संबंध निर्धारित किया जाता है।
सबसे पहले, ग्रे संतुलन और इसके प्रभावशाली कारक
(1) ग्रे बैलेंस कॉन्सेप्ट
ग्रे बैलेंस की अवधारणा के रूप में वर्णित किया जा सकता है: पीले, मैजेंटा और सियान तीन रंग प्लेटें मुद्रित बिंदु पर अलग-अलग डॉट क्षेत्र अनुपात के अनुसार तटस्थ ग्रे का उत्पादन करती हैं।
रंग घटाने की विधि के अनुसार, C, M, और Y प्राथमिक रंग स्याही की अधिकतम संतृप्ति का कालापन होना चाहिए। इसी तरह, तीन प्राथमिक रंग स्याही की सुपर-संतृप्ति की समान मात्रा भी अलग चमक का ग्रे उत्पादन करना चाहिए। हालांकि, चूंकि वास्तव में उपयोग की जाने वाली स्याही में दोष हैं, जो कि ह्यू, संतृप्ति और लपट के मामले में स्याही उत्पादन में असंभव हैं, तटस्थ ग्रे प्राप्त करने के लिए तीन प्राथमिक रंग स्याही की एक समान राशि प्राप्त नहीं की जा सकती है। तीन प्राथमिक रंग स्याही को ओवरलैप करने और विभिन्न चमक के सटीक ग्रे को प्रदर्शित करने के लिए, स्याही की विशेषताओं के अनुसार तीन प्राथमिक रंग स्याही के डॉट क्षेत्र अनुपात को बदलना आवश्यक है, जिससे ग्रे संतुलन का एहसास होता है जो कि आवश्यक है रंग प्रजनन।
(२) ग्रे संतुलन को प्रभावित करने वाले कारक
कई कारक हैं जो ग्रे संतुलन को प्रभावित करते हैं। यह कहा जा सकता है कि रंग प्रजनन प्रक्रिया में लगभग हर लिंक ग्रे संतुलन में बदलाव का कारण होगा। मुख्य कारक हैं:
1. स्याही विशेषताओं
विभिन्न निर्माताओं द्वारा उत्पादित स्याही में अलग-अलग ग्रे संतुलन संबंध हैं। प्लेट बनाने से पहले, स्याही के मूल गुणों (जैसे ह्यू, संतृप्ति और चमक) को मापना आवश्यक है, स्याही के भौतिक और रासायनिक गुण (जैसे स्याही की सुखाने की गति और चमक)। सही ग्रे बैलेंस रिलेशनशिप, प्लेट बनाते समय इन कारकों पर ध्यान दिया जाता है। इसके अलावा, स्याही की मुद्रण क्षमता ग्रे बैलेंस को भी प्रभावित करेगी। उदाहरण के लिए, चिपचिपाहट, रियोलॉजिकल गुणों में परिवर्तन, और स्याही परत की मोटाई मूल के रंग प्रजनन को प्रभावित कर सकती है, जिसके परिणामस्वरूप ग्रे संतुलन को नुकसान होता है।
2. कागज की विशेषताएं
विभिन्न प्रकार के कागज में एक ही स्याही की रंग रेंडरिंग क्षमता में काफी अंतर होता है। आमतौर पर लिथोग्राफिक ऑफसेट प्रिंटिंग में उपयोग किए जाने वाले ऑफसेट पेपर और ऑफसेट पेपर में तीन प्राथमिक रंग स्याही के लिए अलग-अलग ग्रे बैलेंस पैरामीटर होते हैं। ग्रे संतुलन पर कागज के प्रभाव का दूसरा प्रमुख संकेतक इसकी सफेदी है। बाकी चिकनाई, अवशोषण विशेषताओं, चमक, अस्पष्टता और पीएच हैं। ये बदलाव ग्रे बैलेंस के सही अहसास को प्रभावित करेंगे।
3. मुद्रण की स्थिति
प्रिंटिंग प्लेट की विविधता, सहज तरल की संरचना और विशेषताएं, रेत की मोटाई, प्रकाश स्रोत की विशेषताएं और प्रदर्शन और विकास की स्थिति सभी अंतिम ग्रे संतुलन को प्रभावित करते हैं।
4. मुद्रण की स्थिति
ग्रे संतुलन पर मुद्रण की स्थिति का प्रभाव मुख्य रूप से दो पहलुओं में परिलक्षित होता है:
(1) प्रिंटिंग मशीन कारक जिन्हें प्रिंटिंग मशीन में शामिल किया जा सकता है और ग्रे बैलेंस को प्रभावित करता है, जिसमें कंबल का प्रकार और मोटाई, अस्तर का प्रकार, प्रिंटिंग दबाव, प्रिंटिंग गति, प्रिंटिंग मशीन का प्रकार और सटीकता शामिल है। , और जैसे।
(2) नमनीय समाधान इस तरह के प्रभावित करने वाले कारकों में नम समाधान, पानी की खपत, सतह तनाव और नम समाधान का पीएच मान, पानी का तापमान, नम समाधान और स्याही की पायसीकारी डिग्री, और जैसे शामिल हैं।
ऊपर उल्लिखित कई कारकों के बीच, हालांकि मुद्रण और मुद्रण की स्थितियों का ग्रे संतुलन पर प्रभाव पड़ता है, उन्हें प्लेट बनाने के दौरान नहीं माना जा सकता है। यदि आप सभी कारकों में कारक हैं जो ग्रे संतुलन को प्रभावित करते हैं, तो आप काम नहीं कर पाएंगे क्योंकि बहुत सारे चर हैं। इसलिए, प्लेट बनाने के लिए विचार करने वाले मुख्य कारक स्याही और कागज के गुण हैं, जो बदले में स्याही और कागज संयोजन के लिए जिम्मेदार ठहराया जा सकता है। यही कारण है कि अलग-अलग मापदंडों को सेट करते समय फ़ोटोशॉप को पहले स्याही और पेपर संयोजन का चयन करने की आवश्यकता होती है, और फिर ग्रे बैलेंस के कारण को निर्धारित करने के लिए अन्य शर्तों का चयन करें।
दूसरा, स्याही और कागज संयोजन
विभिन्न स्याही और कागज संयोजनों में अलग-अलग ग्रे बैलेंस संबंध होते हैं जो अलग-अलग रंग पृथक्करण परिणाम उत्पन्न करेंगे।
फ़ोटोशॉप द्वारा प्रस्तुत छवि प्रसंस्करण सॉफ्टवेयर आमतौर पर डिजिटल रंग पृथक्करण करते समय रंग पृथक्करण के लिए डिफ़ॉल्ट सेटिंग के रूप में SWOP (कोटेड) का उपयोग करता है। यह लेपित कागज पर ऑफसेट ऑफसेट पब्लिकेशन (वेब ऑफसेट पब्लिकेशन के लिए विनिर्देश) के विनिर्देशों के अनुरूप स्याही के उपयोग को संदर्भित करता है। प्रिंट। ज्यादातर मामलों में, इस पद्धति के साथ अच्छे पृथक्करण परिणाम प्राप्त किए जा सकते हैं, हालांकि वास्तविक मुद्रण प्रक्रिया की स्थिति भिन्न हो सकती है, लेकिन डीटीपी ऑपरेटरों के लिए जो रंग पृथक्करण सिद्धांत और मुद्रण प्रक्रियाओं से अपरिचित हैं, यह वास्तव में एक अच्छा विकल्प है। हालाँकि फ़ोटोशॉप केवल स्याही रंगों के रूप में स्याही और कागज संयोजन को संदर्भित करता है, यह वास्तव में स्याही के प्रकार को संदर्भित करता है, और इसमें वह कागज भी होता है जिसका उपयोग मुद्रण के लिए किया जाएगा।
मुद्रण उद्योग में उपयोग किए जाने वाले कागज को मोटे तौर पर तीन श्रेणियों में वर्गीकृत किया जा सकता है, कोटेड (कोटेड पेपर, जिसे कोटेड पेपर के रूप में भी जाना जाता है), अनकोटेड (नॉन-कोटेड पेपर, जिसे ऑफसेट पेपर भी कहा जाता है), और न्यूजप्रिंट (अखबार)। तीन प्रकार की कागज़ की सतहों की चिकनाई, चमक, स्याही अवशोषित करना, पानी का विसर्जन, और स्याही हस्तांतरण की विशेषताएँ अलग-अलग होती हैं, और मुद्रण के समय टोन विशेषताओं, स्याही राशि और स्याही हस्तांतरण राशि को पुन: प्रस्तुत किया जा सकता है।
SWOP (कोटेड) के अलावा, अखबार की छपाई के लिए स्याही और कागज के तीन संयोजन हैं: AD-LITHO (न्यूज़प्रिंट), Dainippon इंक, यूरोपीय स्याही और पेपर संयोजन (लेपित कागज, अखबारी कागज और ऑफसेट पेपर), SWOP लेपित के अलावा कागज, अखबारी कागज और ऑफसेट कागज, टॉयो स्याही और कागज संयोजन (लेपित कागज, मैट लेपित कागज, अखबारी कागज और ऑफसेट कागज) के चार प्रकार हैं। प्रत्येक इंक शीट संयोजन का एक अलग डिफ़ॉल्ट मिडटॉन डॉट गेन वैल्यू है, जो एक आनुभविक संख्या है जिसकी गणना लंबी अवधि में की गई है।
यदि उपयोगकर्ता द्वारा उपयोग की जाने वाली स्याही और कागज संयोजन सूची में नहीं पाए जाते हैं, तो आप स्याही और कागज संयोजन के प्रमाण का उपयोग कर सकते हैं जो आप वास्तव में प्रासंगिक मापदंडों को प्राप्त करने और एक कस्टम इंक पेपर संयोजन बनाने के लिए उपयोग करते हैं।
ज्यादातर मामलों में, मुद्रण के लिए उपयोग की जाने वाली स्याही विशेषताएँ एक ही प्रकार (प्रिंटर) के विभिन्न प्रिंटर के बीच बहुत भिन्न नहीं होंगी। उदाहरण के लिए, एक ही Tektronix Phaser II प्रिंटर एक ही स्याही का उपयोग करता है, लेकिन दूसरे प्रिंटर पर उपयोग किए जाने पर डॉट का लाभ काफी भिन्न हो सकता है। इसलिए, एक ही प्रकार के विभिन्न प्रिंटरों के लिए, संशोधित करने की मुख्य आवश्यकता स्याही प्रकार को बदलने के बजाय वास्तविक उपयोग की स्थिति के अनुसार प्राप्त की जाने वाली डॉट गेन वैल्यू है। डिजिटल प्रेस पर उपयोग की जाने वाली छवियों के लिए, रंगों को अलग करते समय एक ही समस्या का सामना करना पड़ सकता है।