Gravure plate बनाना
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अध्याय 4 प्लेट बनाना
धारा 4 ग्रेव प्लेट बनाना
Gravure प्लेट्स, जिन्हें उत्पादन विधियों से अलग किया जाता है, को दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है, एक को उत्कीर्ण किया जाता है, दूसरे को gravure किया जाता है, उत्कीर्ण gravure में मैन्युअल या यांत्रिक उत्कीर्णन gravure और इलेक्ट्रॉनिक उत्कीर्णन gravure होता है।
हाथ से उकेरा गया गुरुत्वाकर्षण तांबे की प्लेट पर विभिन्न नक्काशीदार चाकू से उकेरा गया है। यह सीधे अवतल रेखाओं को उकेर सकता है। तांबे की प्लेट की सतह को उजागर करने के लिए प्रतिरोध फिल्म को खोदने के लिए इसे तांबे की प्लेट पर एक प्रतिरोध फिल्म के साथ भी लेपित किया जा सकता है। रासायनिक क्षरण किया जाता है। यांत्रिक उत्कीर्णन गुरुत्वाकर्षण को यांत्रिक उत्कीर्णन द्वारा एक रंग उत्कीर्णन मशीन, एक फ्लोटिंग उत्कीर्णन मशीन, एक समानांतर रेखा उत्कीर्णन मशीन, और एक स्केल उत्कीर्णन मशीन, या तांबे की सतह पर एक प्रतिरोध परत खोदकर एक गुरुत्वाकर्षण बनाने के लिए बनाया जाता है।
हाथ की यांत्रिक रेखाएँ या यांत्रिक उत्कीर्णन उत्तम हैं, और पैटर्न उत्तम हैं। वे मुख्य रूप से नोटबंदी और नकली-विरोधी मूल्य के साथ बांड का उपयोग करते हैं।
इलेक्ट्रॉनिक उत्कीर्णन गुरुत्वाकर्षण फोटोइलेक्ट्रिक सिद्धांत के अनुसार उत्कीर्णन चाकू को नियंत्रित करने के लिए एक इलेक्ट्रॉनिक उत्कीर्णन मशीन का उपयोग करता है, और ड्रम की सतह पर कोशिकाओं को उत्कीर्ण करता है, और इसके क्षेत्र और गहराई एक साथ बदलते हैं। (चित्र 4-50 बी देखें)
Photogravure, जिसे फोटोकॉपी के रूप में भी जाना जाता है, मुद्रण, कार्बन पेपर ट्रांसफर, जंग और अन्य प्रक्रियाओं के माध्यम से निरंतर टेम्परिंग नकारात्मक और गुरुत्वाकर्षण स्क्रीन द्वारा बनाया जाता है। प्लेट में एक ही क्षेत्र होता है, लेकिन उज्ज्वल से अंधेरे तक विभिन्न शेड्स, और मूल की रोशनी और अंधेरे स्तरों को पुन: पेश करने के लिए स्याही की मोटाई में परिवर्तन का उपयोग करता है। (चित्र 4-20 ए देखें)।
सबसे पहले, प्लेट सिलेंडर का उत्पादन
ग्रेव्यू प्रिंटेड प्लेटें प्लेट या प्लेट सिलेंडर पर पूर्व-निर्मित नहीं होती हैं, बल्कि सीधे प्लेट सिलेंडर पर चढ़ायी जाती हैं, और फिर प्लेट सिलेंडर को प्रिंटिंग प्रेस पर माउंट किया जाता है।
प्लेट सिलेंडर में एक खुला खोखला सिलेंडर और एक बंद ठोस रोलर होता है। सिलेंडर की लंबाई और परिधि गुरुत्वाकर्षण मुद्रण मशीन के आकार के अनुसार डिज़ाइन की गई है।
(1) ड्रम का प्रसंस्करण
ड्रम के व्यास के अनुसार एक सहज स्टील पाइप द्वारा गुरुत्वाकर्षण सिलेंडर को सीधे संसाधित किया जा सकता है, या इसे वेल्डिंग के लिए एक बेलनाकार आकार में रोल किया जा सकता है, और फिर संसाधित किया जा सकता है।
ड्रम की प्रोसेसिंग को रफिंग, सेमी-फिनिशिंग और फिनिशिंग में विभाजित किया गया है। रफिंग ड्रम की दीवार की मोटाई को निर्दिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करता है, यह सुनिश्चित करता है कि ड्रम घूमने पर प्रत्येक भाग का वजन बराबर हो, और उत्पन्न केंद्रापसारक बल भी समान हो। अर्ध-परिष्करण शाफ्ट और ड्रम को गाढ़ा रखने के लिए है। परिष्करण परिष्करण रोलर का बाहरी सर्कल है, जो निर्दिष्ट आकार तक पहुंचता है।
ड्रम की प्रसंस्करण सटीकता सीधे ड्रम के सेवा जीवन, ड्रम के चढ़ाना, और इलेक्ट्रिक नक्काशी और मुद्रण की गुणवत्ता से संबंधित है। संसाधित ड्रम के लिए समान दीवार की मोटाई की आवश्यकता होती है, और शाफ्ट के केंद्र के केंद्र और ड्रम के बाहरी परिधि 2 माइक्रोन से अधिक नहीं होनी चाहिए। ड्रम की सतह खत्म Δ5 तक पहुंचनी चाहिए, और बेलनाकार पीसने की मशीन ± 0.01 माइक्रोन के व्यास सटीकता त्रुटि के साथ or7 या अधिक तक पहुंच सकती है।
(२) ढोल का विद्युत
तांबा चढ़ाने से पहले ड्रम को चढ़ाया जाता है। सबसे पहले, ड्रम की सतह पर तेल हाथ से या इलेक्ट्रोलिसिस द्वारा हटा दिया जाता है, और फिर ड्रम को चुना जाता है, और ड्रम की सतह पर जंग लगे उत्पाद ऑक्साइड फिल्म को एक रसायन के साथ दूर किया जाता है। अंत में, निकल की परत को लोहे के रोलर की सतह पर चढ़ाया जाता है, और फिर तांबा चढ़ाना किया जाता है। कॉपर प्लेट चढ़ाना परत सिलेंडर की प्लेट बनाने वाली परत है, और प्लेट जंग प्लेट बनाने या इलेक्ट्रॉनिक उत्कीर्णन के अधीन है।
Gravure सिलेंडर एसिड कॉपर प्लेट से बना होता है, और कॉपर चढ़ाना समाधान कॉपर सल्फेट, सल्फ्यूरिक एसिड, एडिटिव्स आदि से बना होता है, और चढ़ाना समाधान का तापमान 20 से 35 ° C होता है।
तांबे की परत का गुणवत्ता मानक है: मढ़वाया तांबे की परत की मोटाई 100 से 120 माइक्रोन है। सतह उज्ज्वल और नाजुक है, जिसमें गड़गड़ाहट, ट्रैक के निशान और थपथपाना है।
(3) रोलर कार, पीस
तांबे की परत वाले रोलर को 8-10 की सतह खत्म करने के लिए तांबे की परत की सतह पर जमीन की जरूरत होती है।
दूसरा, गुरुत्वाकर्षण प्लेट बनाने की प्रक्रिया
गुरुत्वाकर्षण का निर्माण निरंतर फिल्म की छवि को एक संवेदी और जालीदार कार्बन पेपर से उजागर करने के बाद किया जाता है, फिर इसे ड्रम की सतह पर गुजारते हुए, विकसित और नक़्क़ाशी करने के लिए नक़्क़ाशी की जाती है। प्लेट बनाने की प्रक्रिया है:
कार्बन पेपर संवेदीकरण → मुद्रण → मुद्रण → विकास → भरने → संक्षारण → क्रोम चढ़ाना
(1) कार्बन पेपर संवेदीकरण
कार्बन पेपर मुद्रण के लिए एक सहज सामग्री है, जिसमें एक पेपर बेस और एक जिलेटिन इमल्शन मिश्रित पिगमेंट वर्णक के साथ लेपित होता है। आम तौर पर, कारखाने का कार्बन पेपर, जिलेटिन पायस की परत प्रकाश संश्लेषण नहीं है। मुद्रण से पहले, कार्बन पेपर को 3 मिनट के लिए 4% पोटेशियम डाइक्रोमेट समाधान में डुबोया जाना चाहिए, बाहर निकाल दिया जाना चाहिए और चिपकने वाली परत में फोटोग्राफिक गुण हैं।
(२) मुद्रण संस्करण
प्रिंटिंग प्लेट को दो चरणों में किया जाता है, पहले नेट को सुखाया जाता है और फिर फिल्म को सुखाया जाता है।
Gravure प्रिंटिंग, स्याही के खाली हिस्से को हटाने के लिए एक निचोड़ का उपयोग करना, अगर स्याही वाले हिस्से का क्षेत्र बड़ा है, तो खुरचनी न केवल स्याही के खाली हिस्से को खुरचती है, बल्कि छवि के हिस्से में स्याही के हिस्से को भी काट देती है , जैसा कि चित्र 4-21 में दिखाया गया है। इसलिए, ग्राफिक को ग्रिड में विभाजित करने के लिए कार्बन पेपर पर नेटवर्क केबल को उजागर करने के लिए स्क्रीन का उपयोग करना आवश्यक है, जैसा कि चित्र 4-21 · बी में दिखाया गया है। निचोड़ को स्याही की छपाई वाले हिस्से पर ब्लेड को रोकने से रोकने के लिए प्रिंटिंग प्लेट की सतह पर एक ग्रिड द्वारा समर्थित किया जाता है।
Gravure प्रिंटिंग के लिए उपयोग की जाने वाली स्क्रीन को चित्र 4-22 में दिखाया गया है। अपारदर्शी रेखा के लिए पारदर्शी रेखा की चौड़ाई का अनुपात 1: 3 से 1: 3.5 है। मेष आकार में एक चौकोर आकार, एक ईंट का आकार, एक हीरे का आकार और एक अनियमित आकार होता है। स्क्वायर स्क्रीन आमतौर पर उपयोग किए जाते हैं।
कार्बन पेपर स्क्रीन के माध्यम से मेष के संपर्क में आने के बाद, कार्बन पेपर की सतह पर एक छवि अव्यक्त छवि बनाने के लिए नकारात्मक फिल्म को धूप में सुखाया जा सकता है।
(३) संस्करण पर
तार और छवि के संपर्क में आया कार्बन पेपर पॉलिश किए गए तांबे की प्लेट सिलेंडर की सतह का पालन करता है।
वर्तमान में, प्रयुक्त प्लेटों में से अधिकांश को सूखा-संसाधित किया गया है। प्लेट को पास करने की विधि चित्र में दर्शाई गई है। जबकि प्लेट सिलेंडर की सतह और कार्बन पेपर जिलेटिन परत के बीच पानी की एक छोटी मात्रा को जोड़ा जाता है, कार्बन पेपर को दबाव रोलर के दबाव से तांबा रोलर की सतह का पालन किया जाता है।
(४) विकास
विकास पूर्व-विकसित और आधिकारिक रूप से विकसित है।
पूर्व-विकास प्लेट सिलेंडर के एक हिस्से को गर्म पानी में डुबोना है, और कागज के आधार से कार्बन पेपर की गोंद परत को अलग करने के लिए किनारे को घुमाएं।
औपचारिक विकास का अर्थ है कि पेपर बेस को चिपकने वाली परत से अलग करने के बाद, डेवलपर को 40 ° C तक गर्म किया जाता है और स्थिर तापमान पर रखा जाता है, और बिना चिपकने वाली परत पूरी तरह से भंग हो जाती है। विकास के बाद, फिल्म एक प्रशंसक के साथ सूख गई।
(5) संस्करण में भरें
प्लेट सिलेंडर की सतह पर, कोई छवि भाग नहीं है और ड्रम के दोनों किनारों, और डामर पेंट को लागू किया जाता है ताकि उस हिस्से के क्षरण को रोकने के लिए नहीं किया जा सके।
(६) जंग
फेरिक क्लोराइड के इलेक्ट्रोलाइटिक घोल को एक सेल बनाने के लिए तांबे की सतह पर तांबे की परत को भंग करने के लिए कठोर फिल्म के माध्यम से पारित किया जाता है। इस प्रक्रिया को संक्षारण कहा जाता है, जिसे आमतौर पर अपरदन के रूप में जाना जाता है।
संक्षारण प्रक्रिया तीन चरणों में की जाती है। सबसे पहले, जिलेटिन परत फेरिक क्लोराइड का विस्तार और अवशोषित करता है, और फिर नक़्क़ाशी समाधान तांबे की सतह तक पहुंचने के लिए फिल्म परत में प्रवेश करता है। तीसरा कदम तांबे की सतह को खंगालना है, और नक्काशी समाधान सीसा के साथ प्रतिक्रिया करता है। रासायनिक प्रतिक्रिया है:
Cu + 2FeCl3 = CuCl2 + 2FeCl2
उत्पादन में, प्लेट सिलेंडर को फेरिक क्लोराइड समाधान के विभिन्न सांद्रता के साथ क्रमिक रूप से etched है। चित्रा 4-24 उच्च एकाग्रता के बाद संक्षारक समाधान की कम एकाग्रता के साथ एक प्लेट नक़्क़ाशी की प्रक्रिया को दर्शाता है। संक्षारक तरल पदार्थों के विभिन्न सांद्रता को अलग-अलग गहराई के साथ गुहा बनाने के लिए चिपकने वाली परत की अलग मोटाई पर नक़्क़ाशी और नक़्क़ाशी की जाती है, और मुद्रित उत्पाद एक समृद्ध परत को पुन: उत्पन्न करेगा।
(7) क्रोम चढ़ाना
गुरुत्वाकर्षण को तांबे की परत पर नक़्क़ाशी द्वारा बनाया गया है, और तांबे की कठोरता आमतौर पर लगभग 90 से 180 एचवी है। निचोड़ को छपाई करते समय प्लेट को खरोंच करना आसान होता है। चूंकि धातु क्रोमियम की कठोरता बहुत अधिक है, यह लगभग 800 से 1000 एचवी है, और पहनने का प्रतिरोध बहुत अच्छा है। इसलिए, जब ग्रेव रोल रोल समाप्त हो जाता है, तो इंटैग्लियो प्लेट के मुद्रण स्थायित्व में सुधार के लिए क्रोमियम की एक परत तांबे की सतह पर चढ़ायी जाती है।
Photogravure, प्लेट बनाने की प्रक्रिया जटिल है, गुणवत्ता को नियंत्रित करना आसान नहीं है, और इलेक्ट्रॉनिक उत्कीर्णन गुरुत्वाकर्षण के आवेदन के कारण उपयोग की सीमा धीरे-धीरे संकीर्ण हो रही है।
तीसरा, इलेक्ट्रॉनिक उत्कीर्णन गुरुत्वाकर्षण की उत्कीर्णन प्रक्रिया
इलेक्ट्रॉनिक उत्कीर्णन गुरुत्वाकर्षण प्लेट बनाने की विधि है जो 1960 के दशक में दिखाई दी थी। यह कोई कार्बन पेपर प्रिंटिंग और कोई रासायनिक जंग नहीं है। छवि-संसाधित स्वैच का उपयोग मूल के रूप में किया जाता है, और प्रिंटिंग प्लेट को सीधे इलेक्ट्रॉनिक सर्किट की उत्कीर्णन मशीन का उपयोग करके तांबे की प्लेट सिलेंडर की सतह पर उत्कीर्ण किया जाता है।
इलेक्ट्रॉनिक उत्कीर्णन गुरुत्वाकर्षण में एक नाजुक चित्र, समृद्ध परतें हैं, जो गुणवत्ता को नियंत्रित करने में आसान है, और व्यापक रूप से गुरुत्वाकर्षण मुद्रण में उपयोग किया जाता है।
(1) इलेक्ट्रॉनिक उत्कीर्णन मशीन के कार्य का मूल सिद्धांत
इलेक्ट्रॉनिक उत्कीर्णन मशीन एक पांडुलिपि रोलर (या एक स्कैनिंग रोलर), एक प्लेट सिलेंडर, एक स्कैनिंग सिर, एक उत्कीर्णन सिर, एक संचरण प्रणाली, एक इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण प्रणाली और इसी तरह से बना है।
इलेक्ट्रॉनिक उत्कीर्णन मशीन का कार्य सिद्धांत यह है: स्कैनिंग सिर मूल स्कैन करता है, और मूल से परिलक्षित विभिन्न प्रकाश संकेतों को फोटोइलेक्ट्रिक कनवर्टर के माध्यम से विद्युत संकेतों में परिवर्तित किया जाता है, और फिर एम्पलीफायर और डेटा को प्रकाश बनाने के लिए संसाधित किया जाता है। ताकत वर्तमान की भयावहता में बदल जाती है, और उत्कीर्णन सिर को तांबे के सिलेंडर पर उत्कीर्ण करने के लिए नियंत्रित किया जाता है।
जब इलेक्ट्रॉनिक उत्कीर्णन मशीन काम कर रही है, तो मूल सिलेंडर और उत्कीर्णन सिलेंडर सिंक्रनाइज़ रूप से संचालित होते हैं। उसी समय, उत्कीर्णन प्रणाली ड्रम की अक्षीय दिशा के साथ चलती है, और ग्रिड को एक तेज हीरे के चाकू के साथ उत्कीर्णन सिलेंडर पर उत्कीर्ण किया जाता है, जैसा कि चित्र 4-25 में दिखाया गया है। उत्कीर्णन प्रणाली को कंप्यूटर के माध्यम से स्कैनिंग प्रणाली द्वारा नियंत्रित किया जाता है। कॉपर सिलेंडर पर बनने वाला होल नेटवर्क कंप्यूटर में एक अतिरिक्त सिग्नल द्वारा उत्पन्न होता है। यह संकेत चाकू को लगातार और नियमित रूप से कंपन करने में सक्षम बनाता है। सेल का आकार और गहराई मूल के घनत्व से निर्धारित होती है। यह तय किया जाता है कि स्कैन किए गए मूल के घनत्व और उत्कीर्ण सेल की गहराई के बीच मात्रात्मक संबंध को कंप्यूटर पर समायोजित किया जा सकता है।
इलेक्ट्रॉनिक उत्कीर्णन मशीन के कार्य अधिक से अधिक हैं, जैसे: परिपत्र व्यक्ति के आवर्धन का परिवर्तन, परिधि दिशा में निर्बाध उत्कीर्णन, स्तर का स्वत: चयन, और सेल के कोण का समायोजन।
(2) इलेक्ट्रॉनिक उत्कीर्णन के लिए इंटाग्लियो का उत्पादन
एक इलेक्ट्रॉनिक उत्कीर्णन गुरुत्वाकर्षण बनाने की प्रक्रिया है:
स्कैनिंग फिल्म → स्थापना प्लेट सिलेंडर → परीक्षण → उत्कीर्णन → क्रोम चढ़ाना
1. स्कैनिंग फिल्म
अतीत में, स्कैनिंग नकारात्मक फिल्म को अपारदर्शी फिल्म को लगातार समायोजित करके बनाया गया था, जो महंगी थी और फिल्म की गुणवत्ता को नियंत्रित करना मुश्किल था। 1980 के दशक में, इलेक्ट्रॉनिक उत्कीर्णन मशीन को इलेक्ट्रॉनिक रूपांतरण इकाई में जोड़ा गया था, और डिजाइन कार्यक्रम के अनुसार अवतल रूपांतरण किया गया था, अर्थात, ऑफसेट प्रिंटिंग के लिए स्क्रीन नकारात्मक फिल्म का उपयोग इंटैग्लियो प्लेट को उत्कीर्ण करने के लिए किया गया था। इसलिए, रंग जुदाई स्क्रीन प्रिंटिंग के वर्तमान उपयोग के अधिकांश।
2. प्लेट सिलेंडर स्थापित करना
एक क्रेन के साथ इलेक्ट्रॉनिक उत्कीर्णन मशीन पर प्लेट स्थापित करें और उत्कीर्णन से पहले प्लेट से तेल, धूल और ऑक्साइड को हटा दें। स्कैन की गई फिल्म को मूल सिलेंडर पर चिपकाएं।
3. परीक्षण
मूल (स्कैनिंग शीट) और स्याही की ह्यू की आवश्यकताओं के अनुसार, मुद्रित उत्पाद के साथ संयोजन में परीक्षण मूल्य निर्धारित किया जाता है। उदाहरण के लिए, सजावटी मुद्रित पेपर मोटा है, स्याही अवशोषण मजबूत है, और छपाई की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उत्कीर्णन की गहराई 45 माइक्रोन से 50 माइक्रोन तक होनी चाहिए, और उत्कीर्णन को समायोजित किया जाना चाहिए। एम्पलीफायर पर वर्तमान और वोल्टेज।
4. मूर्तिकला
स्कैनिंग सिर मूल स्कैन करता है, उत्कीर्णन सिर स्कैनिंग सिर के साथ समकालिक रूप से चलता है, और प्लेट सिलेंडर की सतह को सेल की एक अलग गहराई में उत्कीर्ण किया जाता है।
नई इलेक्ट्रॉनिक उत्कीर्णन मशीन में तीन प्रकार के डॉट कोण होते हैं, जो गलत तरीके से ओवरप्रिनटिंग के कारण कछुओं की घटना से बचने के लिए ऑपरेशन के दौरान मनमाने ढंग से चुने जा सकते हैं।
जब उत्कीर्णन पाठ, सूक्ष्म कलम खो नहीं जा सकता है। उत्कीर्णन के लिए आपको महीन जाली का उपयोग करना चाहिए। यदि आप 100 लाइनों / सेमी का उपयोग करते हैं, तो पाठ की उत्कीर्णन बहुत अच्छे परिणाम प्राप्त कर सकती है।
आजकल, इलेक्ट्रॉनिक उत्कीर्णन gravure में एक अलग इलेक्ट्रॉनिक उत्कीर्णन प्रणाली प्लेट मेकिंग है, अर्थात, स्कैनर और इलेक्ट्रॉनिक उत्कीर्णन मशीन को अलग किया जाता है, और क्रमशः छवि वर्कस्टेशन के इनपुट और आउटपुट इंटरफेस के साथ जुड़ा हुआ है। स्कैनर सकारात्मक और नकारात्मक नकारात्मक स्कैन कर सकता है, और यिन दूधिया सफेद फिल्म को स्कैन कर सकता है। कार्य केंद्र में विभिन्न प्रकार के छवि प्रसंस्करण कार्य हैं, जो समग्र और स्थानीय रंग सुधार, क्रॉपिंग, संयोजन और स्केलिंग, और छवि पर रंग उन्नयन कर सकते हैं। पीले, मैजेंटा और नीली छवियों और रेखा चित्रों को एक में मर्ज करें। इलेक्ट्रॉनिक उत्कीर्णन मशीन का तार 31.5 से 200 रेखा / सेमी तक होता है।