इन 6 प्रमुख कारकों को समझें, और हॉट स्टैम्पिंग में कोई समस्या नहीं होगी।

मुद्रण और पैकेजिंग उद्योग में फ़ॉइल स्टैम्पिंग तकनीक के निरंतर विकास और अनुप्रयोग के साथ, फ़ॉइल स्टैम्पिंग मुद्रित पैकेजिंग उत्पादों पर एक फिनिशिंग टच की भूमिका निभाता है, जो दृश्य उच्चारण को बढ़ाता है। वर्तमान में, फ़ॉइल स्टैम्पिंग प्रक्रियाओं के तीन मुख्य प्रकार हैं: पारंपरिक गर्म स्टैम्पिंग प्रक्रिया; एक अधिक परिपक्व शीत मुद्रांकन प्रक्रिया; और हाल के वर्षों में, स्क्रीन प्रिंटिंग या डिजिटल इंकजेट हीट ट्रांसफर फ़ॉइल स्टैम्पिंग प्रक्रिया धीरे-धीरे विकसित हो रही है।

कुल मिलाकर, फ़ॉइल स्टैम्पिंग तकनीक को मुद्रण और पैकेजिंग क्षेत्र में व्यापक रूप से लागू किया जाता है, जो मुद्रित उत्पादों की सतह की सजावट और दृश्य संचार में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। सिगरेट पैक प्रिंटिंग में फ़ॉइल स्टैम्पिंग का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, लेकिन प्रक्रिया के दौरान कुछ गुणवत्ता और तकनीकी समस्याएं उत्पन्न हो सकती हैं, जैसे फ़ॉइल का दाना, हवा के बुलबुले, किनारे का खुरदरापन, प्लेट का धुंधलापन या अधूरा पैटर्न। फ़ॉइल स्टैम्पिंग में इन गुणवत्ता संबंधी मुद्दों को प्रभावी ढंग से संबोधित करने, फ़ॉइल स्टैम्पिंग गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले तकनीकी जोखिम कारकों को नियंत्रित करने और उनसे बचने और उत्पाद की गुणवत्ता को स्थिर करने के लिए, यह लेख इस तंत्र का अध्ययन करता है कि मुद्रित उत्पाद की सतह स्याही परत का प्रदर्शन एल्यूमीनियम फ़ॉइल स्टैम्पिंग के लिए उपयुक्तता को कैसे प्रभावित करता है, और निष्कर्षों को साझा करता है।

फ़ॉइल स्टैम्पिंग गुणवत्ता संबंधी मुद्दों का केस अध्ययन

युक्सी (नरम) सिगरेट पैक डिब्बों पर लाल चेकर्ड एल्यूमीनियम पन्नी और सोने की एल्यूमीनियम पन्नी की पन्नी मुद्रांकन प्रक्रिया के दौरान, मुद्रांकित क्षेत्रों पर गंभीर दाने का सामना करना पड़ा, जिससे मुद्रांकन की उपस्थिति गुणवत्ता प्रभावित हुई। संभावित कारणों का विश्लेषण किया गया: सबसे पहले, ग्रेव्योर प्लेट पर हीरे की ग्रिड की हाफ़टोन परत बहुत भारी (100%) थी, और लाल फ्रेम स्याही की परत मोटी थी, जिससे लाल चेकर एल्यूमीनियम पन्नी की रिहाई और आसंजन प्रभावित हुआ। दूसरे, रिलीज परत और लाल चेकर्ड एल्यूमीनियम पन्नी की चिपकने वाली परत और मुद्रित सतह स्याही और वार्निश परतों के बीच संगतता मुद्दे थे।

इसके बाद, ग्रेव्योर प्लेट के डायमंड ग्रिड की हाफ़टोन परत को 100% से घटाकर 70% कर दिया गया, जैसा कि चित्र 1 में दिखाया गया है, और लाल स्याही के ताप प्रतिरोध को समायोजित करने के बाद, फ़ॉइल स्टैम्पिंग के लिए मशीन परीक्षण ने उत्पाद की उपस्थिति की गुणवत्ता की आवश्यकताओं को पूरा करते हुए, लाल एल्यूमीनियम फ़ॉइल के दाने में महत्वपूर्ण सुधार दिखाया। उपरोक्त फ़ॉइल स्टैम्पिंग मुद्दों के जवाब में, कंपनी ने इस तंत्र का पता लगाने के लिए एक प्रोजेक्ट रिसर्च टीम की स्थापना की कि सतह स्याही परत का प्रदर्शन एल्यूमीनियम फ़ॉइल स्टैम्पिंग की उपयुक्तता को कैसे प्रभावित करता है।

चित्र 1: इंटैग्लियो हीरे के आकार की प्लेट की हाफ़टोन परत को 100% से घटाकर 70% कर दिया गया था हॉट स्टैम्पिंग गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कारक व्यापक विश्लेषण के माध्यम से, हॉट स्टैम्पिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक इस प्रकार हैं: 01 हॉट स्टैम्पिंग तापमान यह एल्युमिनाइज्ड फ़ॉइल की स्टैम्पिंग उपयुक्तता के आधार पर निर्धारित किया जाना चाहिए, आम तौर पर 85 डिग्री से 130 डिग्री के तापमान सीमा के भीतर .02 हॉट स्टैम्पिंग दबाव उपयुक्त मुद्रांकन दबाव का निर्धारण मुद्रांकित उत्पाद के कागज की मोटाई और एल्युमिनाइज्ड फ़ॉइल के स्थानांतरण प्रदर्शन जैसे कारकों के आधार पर किया जाना चाहिए। बहुत अधिक या बहुत कम दबाव उपयुक्त नहीं है। 03 हॉट स्टैम्पिंग स्पीड गति को एल्युमिनाइज्ड फ़ॉइल के स्थानांतरण प्रदर्शन के अनुसार चुना जाना चाहिए। स्थिर स्टैम्पिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करते हुए, स्टैम्पिंग गति अधिक हो सकती है। फ्लैट {{12} से - फ्लैट हॉट स्टैम्पिंग मशीनों के लिए, अधिकतम स्टैम्पिंग गति आम तौर पर लगभग 5000 शीट प्रति घंटे पर नियंत्रित की जाती है, जबकि रोटरी हॉट स्टैम्पिंग मशीनों के लिए, इष्टतम गति लगभग 80-110 मीटर प्रति मिनट है।04 एल्युमिनाइज्ड फ़ॉइल स्टैम्पिंग उपयुक्तता का प्रभाव। स्टैम्पिंग गुणवत्ता पर रिलीज़ परत का प्रभाव: गर्म स्टैम्पिंग प्रक्रिया के दौरान, कुछ तापमान स्थितियों (उदाहरण के लिए, 120 डिग्री) के तहत, एल्युमिनाइज्ड फ़ॉइल की रिलीज़ परत वाष्पीकृत हो जाती है, जिससे फ़ॉइल की अन्य परतें बेस फिल्म परत से अलग हो जाती हैं। यदि रिलीज परत बहुत तंग है, तो वाष्पीकरण प्रतिक्रिया अधूरी है, जिससे गर्म मुद्रांकन रेतीलेपन जैसे गुणवत्ता दोष हो सकते हैं। इसके विपरीत, यदि रिलीज़ परत बहुत ढीली है, तो वाष्पीकरण प्रतिक्रिया अधिक पूर्ण होती है, और आधार फिल्म परत अन्य परतों से पूरी तरह से अलग हो जाती है, जो अच्छे फ़ॉइल स्थानांतरण के लिए आवश्यक है। हालाँकि, इससे दाग और खुरदरे किनारों जैसे दोष हो सकते हैं, इसलिए रिलीज़ परत में मध्यम जकड़न होनी चाहिए।बी। गर्म मुद्रांकन गुणवत्ता पर चिपकने वाली परत का प्रभाव: मुद्रांकन प्रक्रिया के दौरान, कुछ तापमान स्थितियों (उदाहरण के लिए, 120 डिग्री) के तहत, पन्नी की चिपकने वाली परत नरम या द्रवीभूत हो जाती है, जिससे पन्नी के रंग और एल्यूमीनियम परतों को सब्सट्रेट का पालन करने की अनुमति मिलती है। यदि चिपकने वाली परत का नरमीकरण बिंदु बहुत अधिक है, तो परत आसानी से द्रवीभूत नहीं होती है या केवल आंशिक रूप से द्रवीभूत होती है, जिसके परिणामस्वरूप सब्सट्रेट में कमजोर आसंजन और रेतीलापन या गायब स्ट्रोक जैसे गुणवत्ता दोष होते हैं। इसके विपरीत, यदि चिपकने वाली परत का नरमीकरण बिंदु बहुत कम है, तो यह आसानी से द्रवीभूत हो जाता है, और पन्नी अधिक आसानी से सब्सट्रेट से चिपक सकती है, जिससे दाग और खुरदरे किनारों जैसे दोष हो सकते हैं। आम तौर पर, चिपकने वाली परत का उपयोग रिलीज परत के साथ ठीक से मिलान करने के लिए किया जाना चाहिए।

05इलेक्ट्रोलाइटिक एल्युमीनियम की हॉट स्टैम्पिंग उपयुक्तता को प्रभावित करने वाले कारक। गतिशील और स्थैतिक घर्षण गुणांक: यह सूचकांक अप्रत्यक्ष रूप से मुद्रित सतह की चिकनाई को दर्शाता है। आम तौर पर, जो सतहें बहुत चिकनी होती हैं वे गर्म मुद्रांकन और आसंजन के लिए अनुकूल नहीं होती हैं।बी। सतह तनाव: कागज का सतह तनाव आमतौर पर डायन पेन का उपयोग करके मापा जाता है। गुरुत्वाकर्षण मुद्रण के लिए, साधारण कागज की सतह का तनाव आम तौर पर उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करता है। गैर-अवशोषक सबस्ट्रेट्स पर यूवी प्रिंटिंग करते समय, यह अनुशंसा की जाती है कि सतह का तनाव 38 dyn/cm से ऊपर पहुंच जाए। गर्म मुद्रांकन के लिए, सतह का तनाव आम तौर पर 36 dyn/cm.c से ऊपर होना चाहिए। स्याही परत की मोटाई: आम तौर पर, गर्म मुद्रांकन क्षेत्र में स्याही की परत जितनी पतली होगी, गर्म मुद्रांकन और आसंजन के लिए यह उतना ही आसान होगा।डी। सब्सट्रेट सतह गुण: आम तौर पर, गैर अवशोषक कागज (जैसे धातुकृत कागज) को सोखने वाले कागज (जैसे लेपित कागज या सफेद कार्ड पेपर) की तुलना में गर्म करना अधिक कठिन होता है। कागज की तापीय चालकता: उच्च तापीय चालकता वाले गर्म - मुद्रांकित उत्पादों पर कम तापीय चालकता वाले उत्पादों की तुलना में मुहर लगाना कठिन होता है। हॉट स्टैम्पिंग क्षेत्र में इंक डॉट प्रतिशत: ठोस रंगों वाले हॉट स्टैम्पिंग क्षेत्रों में स्क्रीन किए गए क्षेत्रों (उदाहरण के लिए, 50% हाफ़टोन) की तुलना में स्टैम्प लगाना आसान होता है, जो अधिक कठिन होता है।06हॉट स्टैम्पिंग बेस प्लेटिया। सामग्री: सामान्य हॉट स्टैम्पिंग बेस प्लेटों में कठोर प्लास्टिक शीट, नरम रबर शीट, धातु शीट और कागज आधारित सामग्री शामिल हैं। सामग्री की कठोरता: बेस प्लेट की उच्च कठोरता महीन रेखाओं पर मोहर लगाने के लिए अधिक अनुकूल है। इलेक्ट्रोलाइटिक एल्यूमीनियम हॉट स्टैम्पिंग की उपयुक्तता पर मुद्रित सतह स्याही परत गुणों का प्रभाव प्रभाव तंत्र का परीक्षण और सत्यापन 01 तकनीकी मार्ग (1) पारंपरिक गर्म मुद्रांकन की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कारकों का विश्लेषण करें, मुद्रित सतह स्याही परत गुणों और इलेक्ट्रोलाइटिक एल्यूमीनियम गर्म मुद्रांकन की उपयुक्तता के बीच संबंध का पता लगाएं, और प्रासंगिक नियंत्रण प्रौद्योगिकियों, मापदंडों की पहचान करें। विधियाँ। (2) मशीन परीक्षण और सत्यापन करें, हॉट स्टैम्पिंग प्लेटों और ग्रेव्योर प्रिंटिंग प्लेटों का उपयोग करने के लिए मापदंडों को मानकीकृत करें, और हॉट स्टैम्प उत्पाद की गुणवत्ता को स्थिर करने के लिए "स्टैम्पिंग - उपयुक्त" सतहों की स्थिति के तहत मुद्रण नियंत्रण मापदंडों का निर्धारण करें। (3) हॉट स्टैम्पिंग के स्थिर बड़े पैमाने पर उत्पादन को प्राप्त करने और उद्योग में उनके आवेदन को बढ़ावा देने के लिए सिगरेट लेबल पर प्रासंगिक नियंत्रण प्रौद्योगिकियों और तरीकों को लागू करें। 02 कार्यान्वयन प्रक्रिया (1) हॉट स्टैम्पिंग प्लेटों के लिए "स्टैंपिंग - उपयुक्त" पैरामीटर थे। निर्धारित: तांबे की प्लेट की मोटाई 7 ± 0.10 मिमी; बेहतरीन महीन रेखा 0.1 मिमी से कम नहीं, न्यूनतम उत्कीर्णन गहराई 0.25 मिमी से कम नहीं, और गर्म मुद्रांकन प्लेट की न्यूनतम कठोरता 300 एचवी से कम नहीं। नीचे तालिका 1 देखें। तालिका 1: "स्टैम्पिंग-उपयुक्त" ग्रेव्योर प्लेट पैरामीटर्स

(3) परीक्षण और परीक्षणों के माध्यम से, गर्मी हस्तांतरण उत्पादों के सतह विशेषता पैरामीटर जो मुद्रण के बाद 'गर्म मुद्रांकन के लिए उपयुक्त' हैं, उनमें शामिल हैं: चिकनाई, स्थैतिक घर्षण गुणांक, गतिशील घर्षण गुणांक, सतह तनाव, स्याही परत की मोटाई, थर्मल चालकता दक्षता, और मुद्रांकन स्थिति में रंगीन स्याही प्लेट की डॉट क्षेत्र दर। नीचे तालिका 2 देखें। तालिका 2 गर्मी हस्तांतरण उत्पादों (मुद्रण के बाद) के सतह विशेषता पैरामीटर जो 'गर्म मुद्रांकन के लिए उपयुक्त' हैं

(4) गर्म मुद्रांकन उत्पादों के लिए बेस पेपर के सतह विशेषता पैरामीटर जो 'मुद्रांकन के लिए उपयुक्त' हैं: चिकनाई, स्थैतिक घर्षण गुणांक, गतिशील घर्षण गुणांक, सतह तनाव, तापीय चालकता दक्षता। नीचे तालिका 3 देखें। तालिका 3 गर्म मुद्रांकन उत्पादों के लिए बेस पेपर के सतह विशेषता पैरामीटर जो 'मुद्रांकन के लिए उपयुक्त' हैं

(5) 'उपयुक्त गर्म मुद्रांकन' उत्पादों की सतह संपत्ति विशेषताओं के तहत इष्टतम मुद्रण नियंत्रण पैरामीटर निर्धारित करें: प्लेट बनाने के पैरामीटर, मुद्रण गति, सुखाने का तापमान, स्याही ब्रांड, प्रेस पर स्याही चिपचिपापन, वार्निश ब्रांड, प्रेस पर वार्निश चिपचिपापन, आदि। नीचे तालिका 4 देखें। तालिका 4 'उपयुक्त हॉट स्टैम्पिंग' उत्पादों की सतह संपत्ति विशेषताओं के तहत इष्टतम मुद्रण नियंत्रण पैरामीटर

कागज के सतह विशेषता मापदंडों को मापने और उनका विश्लेषण करके, और साथ ही मशीन परीक्षण के लिए उपयुक्त फ़ॉइल स्टैम्पिंग प्रक्रिया नियंत्रण मापदंडों का चयन करके, उत्पाद के 'मुद्रांकन के लिए उपयुक्त' सतह विशेषता मापदंडों के तहत इष्टतम मुद्रण नियंत्रण मापदंडों की पहचान करने के लिए कई समायोजन किए गए थे। इन मापदंडों में प्लेट बनाने के पैरामीटर, मुद्रण गति, सुखाने का तापमान, स्याही का ब्रांड, प्रेस पर स्याही की चिपचिपाहट, वार्निश ब्रांड, प्रेस पर वार्निश की चिपचिपाहट आदि शामिल हैं, ताकि पन्नी वाले उत्पादों की गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके और यह सुनिश्चित किया जा सके कि मुद्रांकित क्षेत्रों में रेत के दोष, हवा के बुलबुले या चिपकने वाले पैटर्न नहीं हैं। संक्षेप में, मशीन परीक्षण और सत्यापन के बाद, डिजाइन किए गए पन्नी मुद्रांकन प्लेटों, ग्रेव्योर प्लेटों सहित परस्पर जुड़े कारकों पर प्रयोग और परीक्षण किए गए। पैरामीटर, उत्पाद की सतह विशेषता पैरामीटर 'स्टैंपिंग के लिए उपयुक्त' और सतह की स्थिति के लिए 'स्टैंपिंग के लिए उपयुक्त' और 'स्टैंपिंग के लिए उपयुक्त' के तहत मुद्रण नियंत्रण पैरामीटर। इसने फ़ॉइल स्टैम्पिंग प्रक्रिया में रेत दोष, हवा के बुलबुले, किनारे की गड़गड़ाहट, अवरोध और टूटे हुए स्ट्रोक जैसे गुणवत्ता संबंधी मुद्दों को प्रभावी ढंग से हल किया, स्टैम्पिंग प्रक्रिया में उत्पादों की पास दर में सुधार किया और कंपनी को महत्वपूर्ण आर्थिक लाभ पहुँचाया। यह फ़ॉइल मुद्रांकित उत्पादों की गुणवत्ता को नियंत्रित और स्थिर करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। इसने उद्योग संवर्धन और अनुप्रयोग मूल्य को प्रदर्शित करते हुए युक्सी छोटे सिगरेट बक्से, होंगताशान छोटे सिगरेट बक्से और आशिमा छोटे सिगरेट बक्से जैसे उत्पादों में फ़ॉइल स्टैम्पिंग तकनीकों के परिपक्व अनुप्रयोग को सक्षम किया है।