बारंबार शीत पर्म दोष? 9 सामान्य दोष एक ही बार में पूरी तरह से हल हो गए!

बारंबार शीत पर्म दोष? 9 सामान्य दोष एक ही बार में पूरी तरह से हल हो गए!

लेबल फ्लेक्सोग्राफ़िक कोल्ड स्टैम्पिंग की वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया में, उपकरण पैरामीटर, उपभोज्य गुणवत्ता, सब्सट्रेट प्रदर्शन और संचालन प्रक्रियाओं जैसे कई कारक आसानी से विभिन्न फ़ॉइल स्टैम्पिंग गुणवत्ता विफलताओं का कारण बन सकते हैं, जो सीधे तैयार लेबल की उपस्थिति, बनावट, आसंजन और स्थायित्व को प्रभावित करते हैं, जिससे उत्पाद का पुन: कार्य और स्क्रैपिंग होता है, और उत्पादन लागत में वृद्धि होती है। उत्पादन समस्याओं को ठीक से हल करने और उत्पाद की गुणवत्ता को स्थिर करने के लिए, कोल्ड स्टैम्पिंग प्रक्रियाओं में सामान्य विशिष्ट दोषों, मुख्य कारणों और संबंधित मानकीकृत समाधानों का सारांश निम्नलिखित है, जिससे उत्पादन कर्मियों के लिए मुद्दों को जल्दी से पहचानना और सुधारना आसान हो जाता है।



कोल्ड स्टैम्पिंग फ़ॉइल का अनियमित स्थानांतरण ख़राब है



यह दोष अधिकतर फ़ॉइल लेमिनेशन रोलर की अपर्याप्त कठोरता या अपर्याप्त फ़ॉइल लेमिनेशन दबाव से उत्पन्न होता है। उत्पादन के दौरान, सख्त लैमिनेटिंग रोलर को बदलना और फ़ॉइल स्थानांतरण प्रभाव को बेहतर बनाने के लिए फ़ॉइल ओवरले दबाव को उचित रूप से बढ़ाना संभव है।



कोल्ड स्टैम्पिंग पैटर्न अनियमित और अधूरा है



दोष के कारणों में अक्सर असमान या क्षतिग्रस्त फ़ॉइल लेमिनेशन रोलर सतह, या प्रिंटिंग प्लेट या एनिलॉक्स रोलर पर गंदगी के धब्बे या क्षति शामिल होती है। हैंडलिंग के दौरान, फ़ॉइल कोटिंग दबाव बढ़ाने के लिए लैमिनेटिंग रोलर को समायोजित करें या बदलें; साथ ही, क्षतिग्रस्त प्रिंटिंग प्लेट और एनिलॉक्स रोलर को साफ करें या बदलें।



प्लेट चिपकाएँ



गोंद प्लेटों के बनने के दो मुख्य कारण हैं: पहला, अत्यधिक चिपकने वाला अनुप्रयोग; दूसरा, फ़ॉइल लेमिनेशन रोलर की अपर्याप्त कठोरता। गोंद लगाने की मात्रा को कम करने के लिए उपयुक्त एनालॉक्स रोलर्स को बदला जा सकता है; इसके साथ ही उच्च कठोरता वाले लैमिनेटिंग रोलर्स से बदलें।



कोल्ड स्टैम्पिंग फ़ॉइल को स्थानांतरित नहीं किया जाना चाहिए



यदि चिपकने वाली गुणवत्ता असामान्य है, समाप्त हो गई है, या सब्सट्रेट की सतह ऊर्जा बहुत कम है, तो कोल्ड स्टैम्पिंग फ़ॉइल बिल्कुल भी स्थानांतरित नहीं होगी। चिपकने वाले के शेल्फ जीवन की जांच करें और योग्य चिपकने वाले से बदलें; सब्सट्रेट की सतह ऊर्जा में सुधार के लिए उस पर कोरोना उपचार लागू करें।



चिपकने वाला सब्सट्रेट का पालन नहीं करता है



यह अधिकतर कम यूवी लैंप शक्ति और चिपकने वाले पदार्थ के अपूर्ण इलाज के कारण होता है। यूवी लैंप की शक्ति बढ़ाई जा सकती है, और यदि आवश्यक हो, तो सब्सट्रेट में एक कोरोना उपचार चरण जोड़ा जा सकता है।



स्टैम्पिंग पैटर्न में दरार पैटर्न होते हैं



यदि वाइंडिंग और अनवाइंडिंग कोल्ड स्टैम्पिंग फ़ॉइल के बीच तनाव बहुत अधिक है, या यदि फ़ॉइल दबाने वाले रोलर से चिपक जाती है, तो पैटर्न में दरारें आ सकती हैं। कोल्ड स्टैम्पिंग फ़ॉइल को घुमाने और खोलने के तनाव को समायोजित किया जाना चाहिए, दबाने वाले रोलर को साफ़ किया जाना चाहिए, और यदि क्षतिग्रस्त हो, तो रोलर को सीधे बदल दिया जाना चाहिए।



मुद्रांकन पैटर्न दांतेदार खुरदरे किनारों को दर्शाता है



मुद्रण दबाव और फ़ॉइल कवर दबाव की अनुचित सेटिंग दाँतेदार गड़गड़ाहट का कारण बन सकती है। गड़गड़ाहट दोषों को खत्म करने के लिए प्लेट रोलर और इंप्रेशन रोलर के बीच प्रिंटिंग दबाव, साथ ही लेमिनेशन और लेमिनेशन रोलर्स के बीच फ़ॉइल लेमिनेशन दबाव को अलग से समायोजित करें।



स्टैम्पिंग पैटर्न में पिनहोल होते हैं



अपर्याप्त चिपकने वाला अनुप्रयोग, कम फ़ॉइल कोटिंग दबाव, और खुरदरी सब्सट्रेट सतह सभी पिनहोल का कारण बनते हैं। गोंद लगाने को बढ़ाने और फ़ॉइल लेमिनेशन रोलर का दबाव बढ़ाने के लिए एनिलॉक्स रोलर को बदलें; यदि सब्सट्रेट की सतह खुरदरी है, तो एक प्राइमर चरण जोड़ें और पहले प्राइमर लगाएं।



उभरा हुआ पैटर्न खरोंच प्रतिरोधी नहीं है



मुख्य कारण चिपकने वाले पदार्थों का खराब इलाज है। उपचार प्रभाव को बढ़ाने के लिए यूवी लैंप की शक्ति को बढ़ाया जा सकता है, और तैयार उत्पादों के खरोंच प्रतिरोध में सुधार के लिए वार्निश कोटिंग का भी उपयोग किया जा सकता है।



संक्षेप में, कोल्ड स्टैम्पिंग प्रक्रिया में अधिकांश गुणवत्ता संबंधी विफलताएं अनुचित पैरामीटर मिलान, गलत उपभोज्य चयन, अपर्याप्त उपकरण रखरखाव और गैर -मानक सब्सट्रेट प्रीट्रीटमेंट के कारण होती हैं। वास्तविक उत्पादन में, ऑपरेटर लक्षित समायोजन और सुधार करते हुए "पहले उपकरण मापदंडों का निरीक्षण, फिर उपभोज्य गुणवत्ता की पुष्टि, और अंत में सब्सट्रेट प्रक्रियाओं को अनुकूलित करने" के जांच तर्क का पालन कर सकते हैं। साथ ही, दैनिक उपकरण की सफाई और रखरखाव, प्रक्रिया मापदंडों की मानकीकृत डिबगिंग और भंडारण के दौरान उपभोग्य सामग्रियों की गुणवत्ता निरीक्षण से स्रोत पर कोल्ड स्टैम्पिंग गुणवत्ता के मुद्दों को कम किया जा सकता है, जिससे लेबल कोल्ड स्टैम्पिंग उत्पादों की उपज दर और उत्पादन स्थिरता में प्रभावी ढंग से सुधार हो सकता है।