ऑफ़सेट प्रिंटिंग इंक के अनुकूली समायोजन में चार गलतफहमी
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फिल्म उत्पादन प्रक्रिया में, अक्सर इस्तेमाल की जाने वाली स्याही को समायोजित करना आवश्यक होता है। विभिन्न उत्पादों और विभिन्न कागजात की मुद्रण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए। स्याही उपयुक्त समायोजित है। यह स्याही को उचित सहायक सामग्रियों को जोड़कर हासिल किया जाता है। क्योंकि लोगों को सहायक सामग्रियों के बारे में अलग-अलग समझ या पूर्वाग्रह है। वास्तविक उत्पादन में, यह बहुत संभावना है कि कुछ "गलतफहमी" दर्ज की जाएंगी, जिसके परिणामस्वरूप असंतोषजनक परिणाम होंगे।
सबसे पहले, एक डेबॉन्डिंग एजेंट के साथ वार्निश को पूरी तरह से बदलें
उत्पादन के दौरान। फ़ील्ड संस्करण के बड़े क्षेत्रों को प्रिंट करते समय। स्याही रोलर की स्थानांतरण प्रक्रिया के दौरान स्याही आसानी से पीटा नहीं जाता है या जब पेपर "बालों के झड़ने" होता है और प्रिंट मोटा होता है। आम तौर पर, स्याही की चिपचिपापन बहुत अधिक है।
डिटेकेंट्स और वार्निश स्याही की चिपचिपाहट को कम कर सकते हैं, लेकिन उनकी गुण बिल्कुल वही नहीं हैं। स्याही की चिपचिपापन को कम करते हुए डिटेक्टीइंग एजेंट को स्याही की सूखने और स्याही परत के आसंजन को कम करने की संपत्ति को दबाने का प्रभाव भी होता है। स्याही की चिपचिपापन को कम करने और स्याही की तरलता बढ़ाने के लिए स्याही में वार्निश का उपयोग किया जाता है। हालांकि इसका स्याही परत की सुखाने की गति पर असर पड़ता है, यह स्पष्ट नहीं है। यदि स्याही की चिपचिपापन को कम करने के कार्य को प्राप्त करने के लिए स्याही में अत्यधिक मात्रा में डिटेक्टीइंग एजेंट जोड़ा जाता है, तो यह संभावना है कि "प्रिंटिंग सूखी नहीं है" या स्याही परत "pulverized" है। इसलिए, डेबॉन्डिंग एजेंट जोड़ते समय "मात्रा" समस्या पर ध्यान दें, और इसे हल्के ढंग से न लें। इसे उचित अनुपात में रखें। उसी समय desiccant की मात्रा में वृद्धि। उपर्युक्त प्रतिकूल परिणामों से बचने के लिए।
दूसरा, एक पतली के रूप में सफेद स्याही का उपयोग करें
व्यक्तिगत रंग स्याही को एक स्याही रंग के स्याही बनाने के लिए मूल स्याही में पतले के साथ जोड़ा जाना चाहिए। इस तरह के पतले रंगहीन और पारदर्शी गुण होना चाहिए। चमकदार पेस्ट और वेली तेल दोनों आदर्श rinsers हैं, जो मूल स्याही रंग बदलने के प्रभाव है लेकिन मूल स्याही की गहराई को बदलने। यदि सफेद स्याही पतली के रूप में प्रयोग किया जाता है। यह उचित नहीं है। चूंकि सफेद स्याही में एक सफेद रंग है, यह मूल स्याही के रंग को बदलता है ताकि मूल स्याही एक स्याही प्रकाश होने की बजाय सफेद और जेड स्याही हो। यह प्रकाश स्याही की आवश्यकता के लिए ऑपरेटर के मूल इरादे के विपरीत है। और ऑफसेट प्रक्रिया में। यदि स्याही में बहुत से स्याही स्याही घटक हैं, तो सफेद स्याही वर्णक कणों के बड़े अनुपात के कारण स्याही परिवहन प्रक्रिया के दौरान छिद्रण कणों को प्रिंटिंग प्लेट या कंबल पर रखा जा सकता है। और किसी न किसी प्रिंट की खामियों का कारण बनता है।
तीसरा, विभिन्न एंटी-चिपकने वाले एजेंटों और डेबॉन्डिंग एजेंटों के बीच मतभेद मत करो
स्याही के लिए एक रिलीज एजेंट के अतिरिक्त मुद्रित कागज के पीछे की ओर चिपकने की समस्या को रोक या कम कर सकते हैं। हालांकि, यह स्याही की चिपचिपाहट को कम करना है, जिसका मुख्य रूप से मुद्रण के दौरान स्याही हस्तांतरण की प्रक्रिया में उपयोग किया जाता है। यदि आप भेदभाव के बिना दोनों को भ्रमित करते हैं, तो यह अन्य समस्याओं को बनाने की संभावना है।
यदि पेपर के पीछे की ओर स्याही को चिपचिपा होने से रोकने के लिए स्याही में एक डिटेकिंग एजेंट जोड़ा जाता है, तो डिटेकिंग एजेंट की "सूखी" प्रकृति प्रिंटिंग पेपर की स्याही परत के सुखाने के समय को बढ़ाएगी, जो पेपर की सतह को चिपकने के लिए अधिक संवेदनशील बनाने के लिए प्रतिकूल है।
दूसरी ओर। यदि प्रिंटिंग के दौरान स्याही की चिपचिपापन को कम करने के लिए अधिक एंटी-चिपकने वाला एजेंट जोड़ा जाता है, तो यह न केवल अच्छी तरह से काम करता है। यह स्याही को "roughen" का कारण बनता है। यह अपनी चमक खो देता है और उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करता है।
चौथा, लाल और सफेद तेल के बीच के अंतर पर ध्यान न दें
लाल शुष्क तेल (सूखे तेल को ड्रिलिंग के रूप में भी जाना जाता है) और सफेद सूखे तेल (सूखे तेल के रूप में भी जाना जाता है) स्याही desiccants हैं, लेकिन दोनों घटकों की संरचना अलग है। तामचीनी परत का शुष्क रूप भी अलग है।
स्याही के लिए लाल सूखे तेल के अतिरिक्त, स्याही परत की सतह पर जल्दी सूखने वाली फिल्म को ऑक्सीकरण करके स्याही परत की सतह को तेज कर सकता है। हालांकि, लाल शुष्क तेल स्याही परत के अंदर सूखी गति में बड़ी वृद्धि को बढ़ावा नहीं देता है। सफेद तेल में स्याही परत की समग्र सुखाने को बढ़ावा देने की संपत्ति होती है। जब स्याही में सफेद सूखा तेल जोड़ा जाता है, सतह की सुखाने की गति और स्याही परत की भीतरी परत में काफी सुधार किया जा सकता है। इसलिए। हम desiccant का उपयोग कर रहे हैं। सुखाने के दो रूपों के बीच अंतर को ध्यान देना चाहिए।
जैसे स्याही परत सतह की सुखाने के लिए। लाल शुष्क तेल सफेद शुष्क तेल से बेहतर है।
हालांकि, यदि मोटी मुद्रित स्याही परत वाली ठोस प्लेट या पेपर अम्लता और क्षारीयता के कारण स्याही परत के सुखाने के प्रदर्शन के लिए अच्छा नहीं है, तो ऑपरेटर केवल लाल सूखे तेल का उपयोग स्याही सुखाने जेल के रूप में करता है, स्याही परत तब हो सकता है। सतह सूखी है लेकिन इंटीरियर बहुत शुष्क नहीं है। इस तरह के एक मुद्रित उत्पाद बाहरी बल रगड़ के मामले में आसानी से स्याही परत को मिटा सकते हैं, ताकि मुद्रित पदार्थ खरोंच के साथ छोड़ा जा सके और उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित कर सके।
इसके अलावा, जब एक सोना स्याही या चांदी की स्याही मुद्रित होती है, तो एक desiccant जोड़ने के लिए आवश्यक है। आम तौर पर, इसका उपयोग सफेद सूखे तेल के बजाय लाल सूखे तेल के साथ किया जाना चाहिए। चूंकि सफेद सूखे तेल को सोने की स्याही और चांदी की स्याही के साथ जोड़ा जाता है। यह मूल स्याही रंग अंधेरा बनाने की प्रवृत्ति है। यह प्रिंट सोने और चांदी की स्याही के चमक प्रभाव को प्रभावित करेगा।