सात पहलुओं से छोटे ऑफसेट प्रिंटिंग मोनोक्रोम के चार रंग ओवरप्रिंटिंग

सात पहलुओं से छोटे ऑफसेट प्रिंटिंग मोनोक्रोम के चार रंग ओवरप्रिंटिंग

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वर्तमान में, कई छोटे और मध्यम आकार के प्रिंटिंग निर्माता हैं जो रंगीन काम को ओवरप्रिंट करने के लिए मोनोक्रोम ऑफसेट प्रिंटिंग मशीनों का उपयोग करते हैं। सरल प्रिंट दो रंगों में मुद्रित होते हैं। आम तौर पर, कई सिंगल-पक्षीय और चार रंग ओवरप्रिंटिंग होते हैं, लेकिन कुछ प्रिंटिंग कंपनियों के पास कुल आठ रंग होते हैं। इसके लिए प्रिंटिंग मशीन की उच्च गुणवत्ता और उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होती है, साथ ही मुद्रण ऑपरेटर की अधिक कुशल तकनीक की आवश्यकता होती है, और ओवरप्रिंटिंग प्रक्रिया पर ध्यान देना पड़ता है:

पहला, कागज

पेपर मुद्रण प्रक्रिया में छह तत्वों में से एक है। कागज की गुणवत्ता सीधे प्रिंटिंग की गति और मुद्रित पदार्थ की गुणवत्ता को प्रभावित करती है। सबसे पहले, कागज फ्लैट होना चाहिए और काटने का आकार सुसंगत होना चाहिए, और सीधे कोण और सीधा त्रुटियां अपेक्षाकृत छोटी हैं। प्रिंटिंग किताबों के लिए इस्तेमाल किए जाने वाले शीट पेपर के लिए, वेब का आकार (चौड़ाई × लंबाई) ± 1 मिमी से अधिक नहीं है। मुद्रित कवर और बेहतर एल्बम के लिए, वेब का आकार (चौड़ाई × लंबाई) ± 0.5 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए और चिह्नित किया जाना चाहिए। किनारे, यानी, नियम के किनारे, कागज की चिकनीता कागज की सतह की चिकनीता को संदर्भित करती है। चिकनीता कागज और कंबल के बीच संपर्क की मजबूती निर्धारित करती है। जाहिर है, एक ही प्रिंटिंग दबाव के तहत, प्रिंटिंग कम चिकनीपन वाले कागज पर मुद्रित होती है। छवि स्पष्टता खराब है। उदाहरण के लिए, एक ही मुद्रण स्थितियों के तहत, लेपित कागज का उपयोग लेपित कागज के उपयोग से बेहतर है; पेपर नमी सामग्री 6% और 8% के बीच होने की आवश्यकता है, और सामग्री बहुत अधिक नहीं है। पेपर की सतह तनाव और सतह की ताकत कम हो जाती है, प्लास्टिक की बढ़ जाती है, और छिद्रित स्याही फिल्म मंद हो जाती है। यदि पानी की मात्रा बहुत कम है, तो पेपर स्थैतिक बिजली उत्पन्न करता है और यह भंगुर और कठिन होता है, जो मुद्रण के लिए अनुकूल नहीं है। असमान पानी की सामग्री के परिणामस्वरूप तंग किनारों, रफल्स, कर्ल या अनियमितताओं के असमान विरूपण होते हैं, और प्रिंटिंग के बाद pleats जैसे दोष हो सकते हैं। प्रिंटिंग दुकान में उचित तापमान और आर्द्रता की आवश्यकता होती है। आम तौर पर, तापमान 18 डिग्री सेल्सियस और 25 डिग्री सेल्सियस के बीच नियंत्रित होता है, और सापेक्ष आर्द्रता 50% - 60% पर रखी जाती है, जो कागज के संरक्षण और मुद्रण के लिए फायदेमंद है। इसके अलावा, कागज के फाइबर प्रकार और पीएच मुद्रण पर अधिक प्रभाव डालेगा।

दूसरा, स्याही

स्याही की चिपचिपाहट और तरलता प्रिंट गुणवत्ता में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। स्याही की तरलता और चिपचिपाहट निकट से संबंधित हैं। जब स्याही की चिपचिपाहट चिपचिपाहट बढ़ जाती है, तरलता कम हो जाती है। इसके विपरीत, तरलता में सुधार हुआ है। एक बड़ी स्थिरता वाला स्याही चिपचिपाहट के बराबर नहीं है, और एक बड़ी चिपचिपापन वाली स्याही जरूरी नहीं है। केवल चिपचिपापन वही है। स्याही, अधिक स्थिरता, तरलता बदतर। यदि तरलता बहुत छोटी है, तो मुद्रण प्रक्रिया के दौरान स्याही का स्थानांतरण चिकनी और असमान नहीं है, जिसके परिणामस्वरूप उथले सामने और पीछे और अन्य स्याही विफलता उसी मुद्रण सतह पर होती है; तरलता बहुत बड़ी है, छाप को सटीक रूप से स्थानांतरित नहीं किया जा सकता है, और ग्राफिक स्तर स्पष्ट नहीं है। स्याही भरा नहीं है, रंग उज्ज्वल नहीं है, और साथ ही, स्याही की अत्यधिक तरलता लगातार गंदे प्लेटों और स्याही की छड़ें पैदा कर सकती है। प्रिंटिंग प्रक्रिया में, स्याही की चिपचिपापन और तरलता स्याही समायोजन का उपयोग करके समायोजित की जा सकती है, लेकिन प्रिंट को जल्दी सूखने के लिए स्याही में मकई का आटा जोड़ने के लिए मना किया जाता है। तेजी से सुखाने वाली स्याही का उपयोग करके इसे हासिल करना भी संभव है। इसलिए, मुद्रण प्रक्रिया के दौरान स्याही की चिपचिपाहट और तरलता समायोजित की जानी चाहिए। स्याही का संरक्षण प्रिंटर के लिए हमेशा सिरदर्द रहा है। चूंकि स्याही लंबे समय तक हवा में रखी जाती है, इसलिए स्याही की मोटी परत बनाने के लिए हवा से आसानी से ऑक्सीकरण किया जाता है। अगली स्याही को प्रिंट करते समय, यह स्याही को बंद कर दिया जाना चाहिए, जो अनिवार्य रूप से स्याही का एक हिस्सा बर्बाद कर देता है। प्रिंटिंग हाउस द्वारा लिया गया सामान्य उपाय स्याही कारतूस में एक निश्चित मात्रा में पानी जोड़ना है जिससे स्याही हवा के संपर्क में आने से रोका जा सके। हालांकि, वास्तव में, पानी में निहित ऑक्सीजन स्याही को ऑक्सीकरण भी करेगा, और पानी और स्याही के बीच संपर्क समय स्याही को emulsify करना आसान है। मशीन पर प्रिंट करते समय, एक ऐसी घटना होती है जिसमें कोई स्याही लागू नहीं होती है, हालांकि स्याही की मात्रा बड़ी होती है, लेकिन वर्दी स्याही रोलर (मुख्य रूप से हार्ड रोलर) अभी भी स्याही नहीं है। स्याही भंडारण के दौरान हवा के संपर्क से स्याही को अलग करने के लिए मोम पेपर का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है, या प्लास्टिक पेपर का उपयोग इसे सील करने के लिए किया जाता है। स्याही परत की सतह पर मोम पेपर या प्लास्टिक पेपर लागू करें, और अगले प्रिंटिंग से पहले मोम पेपर या प्लास्टिक पेपर को हटा दें, लेकिन यह सबसे अच्छा है। सादे कागज का उपयोग इसे सील करने के लिए न करें, और पेपर को उजागर करते समय पेपर फाड़ने की परेशानी से बचें।

तीसरा, धुंधला समाधान

फव्वारा समाधान की भूमिका प्लेट के खाली हिस्से को गीला करना और धातु ऑक्साइड या हाइड्रोफिलिक नमक परत बनाना है। स्याही repelling के सिद्धांत का उपयोग, खाली हिस्से और स्याही के बीच एक बाधा स्थापित किया जाता है ताकि स्याही मुद्रण छत के लिए स्याही चिपचिपा हो। अनुभाग। आम तौर पर, धुंधला समाधान एक कमजोर एसिड माध्यम होना चाहिए, और धुंधला समाधान के पीएच को 5.0 और 6.0 के बीच समायोजित किया जाना चाहिए।

यदि पीएच मान बहुत कम है, तो धुंधला समाधान की अम्लता प्लेट बेस के गंभीर जंग का कारण बनती है, और स्याही धीरे-धीरे सूख जाएगी; यदि यह बहुत अधिक है, तो तस्वीर-अपघटन पीएस प्लेट में डाएज़ो कंपाउंड भंग हो जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप अपूर्ण छवि प्लेट होगी। स्याही के emulsification का कारण बनता है, जो मुद्रित उत्पाद की गुणवत्ता को गंभीरता से कम कर देता है। वर्तमान में, छोटे ऑफसेट प्रिंटिंग मशीन द्वारा अपनाई गई गीली विधि मुख्य रूप से पानी मखमल आस्तीन गीले उपकरण, स्याही के डैगन गीले तंत्र और कुनमिंग पार्क प्रत्यक्ष जल आपूर्ति उपकरण, और मुद्रण प्रक्रिया के अनुसार विभिन्न धुंधली विधियों है। पानी की आपूर्ति को नियंत्रित करने के अलावा, पानी की आपूर्ति विधि के बावजूद, यदि पानी की मात्रा बहुत बड़ी है, तो पानी की बूंदें मुद्रित पदार्थ पर दिखाई देती हैं, छोटे बिंदु आसानी से पानी से धोए जाते हैं, और प्रिंटिंग पेपर पानी को अवशोषित करता है और फैलता है और विकृत, overprinting के लिए परेशानी पैदा कर रहा है। यदि पानी की मात्रा बहुत छोटी है, तो यह स्पष्ट रूप से गंदा होगी, लेकिन बड़े पानी और बड़ी स्याही की घटना से बचने के लिए देखभाल की जानी चाहिए। पानी की मात्रा ग्राफ़िक भाग के क्षेत्र और वितरण के अनुसार निर्धारित की जा सकती है, कागज का प्रकार, मशीन की गति और आसपास के वातावरण। ऑफसेट स्याही संतुलन केवल गतिशील सापेक्ष संतुलन है, कोई आदर्श पूर्ण संतुलन नहीं है। स्याही और धोने के संतुलन को महारत हासिल करना भी एक महत्वपूर्ण पहलू है। मुद्रण प्रक्रिया के दौरान, ऑपरेटर को प्रिंटिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए लगातार प्रिंटिंग प्रभाव का पालन करना चाहिए।

चौथा, परीक्षण मशीन अच्छी है, ओवरप्रिंटिंग सटीक है

प्रिंटिंग से पहले, यह सुनिश्चित करना सुनिश्चित करें कि प्रिंटिंग मशीन को सटीक रूप से ओवरप्रिंट किया जा सकता है या नहीं। 10 से 20 प्रिंट प्रिंट करने के बाद, क्रमशः स्वर्ग और पृथ्वी और दाएं और बाएं नियम रेखाओं की जांच करें। यदि नियम कागज पर नहीं है (कागज नियम रेखा से थोड़ा छोटा है), तो आप कृत्रिम रूप से कागज के किनारे से संबंधित प्लेट पर एक नियम तैयार कर सकते हैं, और नियम रेखा पर कुछ स्याही लागू कर सकते हैं और फिर जांच के लिए प्रिंट कर सकते हैं ओवरप्रिंट प्रिंटर को दोबारा प्रिंट करना भी संभव है और जांच करें कि दो प्रिंटिंग के बाद इसे सटीक रूप से ओवरप्रिंट किया जा सकता है या नहीं।

प्रिंटिंग प्रक्रिया में, पेपर को पहले स्थिर होना चाहिए, पेपर समानांतर में फ्रंट गेज तक पहुंच सकता है और पेपर और पुलर साइड बैफल के बीच की दूरी 3 मिमी -5 मिमी है, यह सुनिश्चित करना कि पुल गेज पेपर को वांछित स्थिति में खींच सके , और कागज को बहुत लंबा खींचने पर कागज को बहुत लंबा न खींचें। फिर, तनाव वसंत का दबाव मध्यम होना चाहिए। मोटी कागज छपाई करते समय, एक मोटी संपीड़न वसंत का उपयोग करें। पतली कागज छपाई करते समय, एक छोटे संपीड़न वसंत का उपयोग करें, और वसंत के वसंत बल को सर्पिल द्वारा समायोजित किया जाना चाहिए। संपीड़न वसंत के अत्यधिक दबाव कागज को बहुत लंबे समय तक खींचने का कारण बनता है, और कागज को विकृत करना और अन्य तंत्र के साथ पुल गेज के आंदोलन को प्रभावित करना आसान है। यदि दबाव बहुत छोटा होता है, तो कागज़ को आसानी से साइड बैफल में नहीं खींचा जाता है, और यह स्पष्ट है कि बाएं और दाएं ओवरप्रिंटिंग हो सकती है। केवल तभी जब पेपर और पुलर साइड बैफल के बीच की दूरी सही ढंग से सेट की जाती है, और वसंत का दबाव उचित होता है, तो उचित पेपर खींचने बल और सटीक ओवरप्रिंटिंग सुनिश्चित कर सकता है। पुश गेज का उपयोग करके छोटे ऑफसेट प्रिंटिंग को पेपर और गेज बफल के बीच उचित दूरी पर ध्यान देना चाहिए, और जब पेपर को धक्का दिया जाता है तो अन्य रीड में संपीड़न की एक निश्चित मात्रा होती है।

पांचवां, कागज की स्थिति

प्रिंटिंग प्रक्रिया में, आमतौर पर यह कहा जाता है कि छोटे ऑफ़सेट प्रिंटिंग मशीन को पेपर की बाएं और दाएं स्थिति की आवश्यकता होती है, यानी, पुल गेज की बाएं और दाएं स्थिति की आवश्यकताएं बहुत सख्त नहीं होती हैं, लेकिन कुछ मामलों में, चाहे मुद्रित पदार्थ की अतिप्रवाह कागज की स्थिति से सटीक रूप से संबंधित है। चूंकि छोटी ऑफसेट प्रिंटिंग मशीन की अपनी विशेषता है, बड़ी ऑफसेट प्रिंटिंग मशीन के विपरीत, बड़े चार-खुले प्रारूप की प्रिंटिंग मशीन द्वारा उपयोग की जाने वाली निरंतर पेपर फीडिंग विधि आमतौर पर प्रत्यक्ष पेपर फीडिंग विधि या अप्रत्यक्ष पेपर फीडिंग विधि होती है, और छोटी ऑफसेट प्रिंटिंग मशीन आमतौर पर पेपर फीडिंग विधि का उपयोग करती है। पेपर फीडिंग में, पेपर को ऊपरी और निचले पेपर रोलर्स के बीच घर्षण द्वारा इंप्रेशन सिलेंडर को खिलाया जाता है, और इंप्रेशन सिलेंडर पर द्वितीयक पोजिशनिंग करने के लिए पेपर को फ्रंट गेज पर एक बार रखा जाता है। पेपर की खराब स्थिति के कारण, ओवरप्रिंटिंग के दो मामले हैं: एक यह है कि कागज के सामने के गेज तक पहुंचने के बाद, कागज के सामने के अंत में पेपर खींचने के दौरान सामने के गेज हुक की तरफ की सतह को छूता है । इस तरह, कागज खींचने की प्रक्रिया के दौरान एक अस्थिर आंदोलन है, या सामने वाले पक्ष के चेहरे को मारने के कारण पेपर को स्थिति में नहीं खींचा जाता है, जिसके परिणामस्वरूप गलत ओवरप्रिंटिंग होती है। एक और मामले में, पेपर फ्रंट गेज पर सामने के चेहरे को छूता नहीं है, लेकिन द्वितीयक पोजिशनिंग में, पेपर का किनारा इंप्रेशन सिलेंडर पर छोटे गेज एंड चेहरे को छूता है, और इस मामले में भी गलत ओवरप्रिंटिंग खराब पेपर स्थिति हो सकती है। इसलिए, छोटी ऑफसेट प्रिंटिंग मशीन के ओवरप्रिंटिंग में, ओवरप्रिंटिंग पर पेपर की बाएं और दाएं स्थिति के प्रभाव पर ध्यान देना चाहिए।

छह। मुद्रण रंग अनुक्रम की उचित व्यवस्था

आम तौर पर, चार रंगीन मशीन प्रिंटिंग रंग अनुक्रम की उचित व्यवस्था है: काला, नीला, लाल, पीला, और उलटा पीला, लाल, नीला, और काला में भी मुद्रित।

चार रंग की मशीन पर छपाई करते समय, रंग और रंग के बीच मुद्रण अंतराल कम होता है, स्याही में कोई सुखाने का समय नहीं होता है, और यह गर्म और गीले की एक अतिप्रवाह विधि है, जबकि प्रिंटिंग के दौरान रंग और रंग के बीच मुद्रण अंतराल लंबा होता है एक मोनोक्रोम मशीन, और प्रिंटिंग दूसरा है। जब रंग का उपयोग किया जाता है, तो पहला रंग पहले ही सूखा होता है, इसलिए यह सूखी-स्टैक्ड ओवरप्रिंटिंग विधि है। यह बिल्कुल अलग मुद्रण विधियों की वजह से है कि रंग अनुक्रम व्यवस्था अलग है। एक मोनोक्रोम मशीन का रंग अनुक्रम व्यवस्था कई है, लेकिन विशिष्ट रंग अनुक्रम को निम्नलिखित पहलुओं से माना जा सकता है:

1. तीन प्राथमिक रंगों की चमक के अनुसार, रंग अनुक्रम को पहले काले रंग के साथ मुद्रित किया जाना चाहिए, फिर चमकदार रंग, यानी, नीला और काला पहले, लाल और पीला।

2. तीन प्राथमिक रंगों की पारदर्शिता और छिपाने की शक्ति के अनुसार, रंग अनुक्रम की व्यवस्था की जाती है, नीले और काले रंग की पारदर्शिता पहले मुद्रित होती है, और पीले और लाल स्याही को अच्छी पारदर्शिता के साथ मुद्रित किया जाता है।

3. ग्राफ़िक क्षेत्र के आकार के अनुसार रंग अनुक्रम व्यवस्थित करें, फिर पहले छोटे ग्राफिक को मुद्रित करें, फिर पूर्ण या बड़े प्रारूप ग्राफ़िक मुद्रित करें।

4. मूल की विशेषताओं के अनुसार, गर्म रंग के आधार पर रंगीन तस्वीर को पहले नीले या काले रंग में मुद्रित किया जाना चाहिए, और ठंडे टोन के आधार पर रंगीन तस्वीर को लाल या पीले रंग में मुद्रित किया जाना चाहिए।

5. ओवरप्रिंटिंग को ध्यान में रखते हुए, यह पहले रंग मुद्रित करना मुश्किल है। आम तौर पर, परिदृश्य नीले और पीले रंग में मुद्रित होता है, जबकि चरित्र की छवि लाल और पीले रंग में मुद्रित होती है। एक मोनोक्रोम मशीन में चार रंगों को मुद्रित करने के लिए अनुशंसित मुद्रण रंग अनुक्रम है: नीला, लाल, पीला, काला, ताकि जब तक कि पहले दो रंग सटीक रूप से मुद्रित हों और रंगीन स्वर अच्छा हो, बाद वाले दो रंग बहुत सटीक नहीं हैं भले ही उन्हें अनुमति नहीं है। स्पष्ट। ऑपरेटर को स्याही परिवर्तन पर ध्यान देना चाहिए। स्याही रंग शुद्ध रखने के लिए, जब सफाई स्याही पूरी होने या समाप्त होने वाली है, तो प्रिंट करने के लिए थोड़ा सा स्याही जोड़ना बेहतर होता है और इसे दोबारा साफ कर दिया जाता है। खासकर जब अंधेरे स्याही को हल्की स्याही में बदल दिया जाता है, तो मशीन को दो बार साफ करना सबसे अच्छा होता है।

सात, अन्य

ओवरप्रिंटिंग की प्रक्रिया में, यदि यह मुद्रित संस्करण पर मुद्रित नहीं है या अधिक रंग पैच के साथ मुद्रित नहीं है, तो सबसे अच्छा है कि धूलने वाले डिवाइस का उपयोग न करें। हालांकि पाउडर स्प्रे स्याही को जल्दी सूख सकता है और मुद्रित पदार्थ के पीछे गंदे होने से रोक सकता है, धूल अच्छा नहीं है। प्रिंट फिनिश और चमक को सीधे प्रभावित करें, आम तौर पर अंतिम रंग मुद्रण में पाउडर का उपयोग करें, और फिर चार रंग ओवरप्रिंटिंग प्रक्रिया में, एक ही गति प्रिंटिंग का उपयोग करना सबसे अच्छा है, प्रिंटिंग की गति को न बदलें। क्योंकि गति में परिवर्तन प्रिंट की अधिक प्रिंट सटीकता को कम या ज्यादा प्रभावित करता है। इसके अलावा, यदि रंग मुद्रण की सटीकता बहुत अधिक है, तो योग्य प्रिंटिंग फैक्ट्री आधिकारिक प्रिंटिंग से पहले एक बार पानी चला सकती है, यानी, प्रिंटिंग प्लेट को फोल्ड किया जाता है, प्रिंटिंग स्याही रोलर को फोल्ड किया जाता है या स्याही आपूर्ति प्रणाली स्याही के साथ आपूर्ति नहीं की जाती है, और केवल पानी की आपूर्ति प्रदान की जाती है। स्याही आपूर्ति के बिना "प्रिंटिंग" पेपर विरूपण के कारण अतिप्रकाश की गलतता को कम कर सकता है।

संक्षेप में, मोनोक्रोम ऑफ़सेट प्रिंटिंग मशीन ओवरप्रिंट्स रंग प्रिंट्स, दोनों मशीनों और ऑपरेटरों के लिए, उच्च आवश्यकताएं हैं। केवल ओवरप्रिंटिंग तकनीक को महारत हासिल करके, क्या आप परिष्कृत उपकरणों और प्रिंटिंग उपभोग्य सामग्रियों की शर्तों के तहत ठीक और उच्च-गुणवत्ता वाले प्रिंट प्रिंट कर सकते हैं।