चार पहलुओं को अच्छी तरह से नहीं किया जाता है, चाकू लाइन को बार-बार प्रतिबंधित किया जाएगा
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सबसे पहले, स्याही कारक
1, स्याही चिपचिपाहट का प्रभाव
स्याही की चिपचिपाहट को मुद्रण की गति से मेल खाना चाहिए। स्याही की चिपचिपाहट बहुत अधिक है, और प्लेट सिलेंडर के लिए आसंजन बहुत मजबूत है। यह निचोड़कर प्लेट की अतिरिक्त स्याही को स्क्रैप करने के लिए अनुकूल नहीं है, और लाइन को प्रिंट करने की संभावना अधिक है। मुद्रण प्रक्रिया के दौरान, स्याही की चिपचिपाहट को नियमित रूप से मापा और नियंत्रित किया जाना चाहिए, आमतौर पर हर 20 मिनट से 30 मिनट तक मापा जाता है।
2, स्याही सूखने का प्रभाव
स्याही बहुत तेजी से सूख जाती है और क्रस्टिंग होने का खतरा होता है। यदि स्याही संचलन के दौरान पपड़ी नहीं घुलती है, तो यह डॉक्टर के ब्लेड के संपर्क में आने पर चाकू के किनारे या चाकू के नीचे का पालन करेगा, जिसके परिणामस्वरूप एक मुद्रित कट लाइन होती है। यदि स्याही संचलन प्रणाली एक खुली स्याही टैंक का उपयोग करती है, तो स्याही क्रस्ट और एग्लोमरेशन अधिक होने की संभावना है। ऐसी कटर लाइन विफलता की घटना को कम करने के लिए, स्याही टैंक में स्याही को अक्सर उभारा जाना चाहिए; धीमी गति से सुखाने वाले एजेंट की एक उचित मात्रा को आवश्यकतानुसार जोड़ा जाना चाहिए; यदि आवश्यक हो, तो प्रभावी ढंग से नियंत्रण और मुद्रण कटर लाइन की विफलता को कम करने के लिए एक सीलिंग कवर जोड़ा जा सकता है।
3, स्याही सुंदरता का प्रभाव
वर्णक कणों की सुंदरता में कट लाइन की घटना की आवृत्ति पर सीधा प्रभाव पड़ता है। उदाहरण के लिए, नीली स्याही में उपयोग किए जाने वाले वर्णक कणों में उच्च कठोरता होती है, और पर्याप्त पीसने के बाद भी बहुत महीन कण आकार प्राप्त करना मुश्किल होता है, और छपाई प्रक्रिया के दौरान खरोंच को नुकसान पहुंचाना आसान होता है। चाकू या स्याही के छिलने का प्रभाव अक्सर नीली स्याही को प्रिंट करते समय चाकू की रेखा की विफलता का कारण बनता है।
4, स्याही गतिविधि का प्रभाव
स्याही उत्पादन प्रक्रिया में, सक्रिय एजेंट की एक निश्चित मात्रा आम तौर पर जोड़ी जाती है। क्रोम चढ़ाना के बाद प्लेट सिलेंडर की एक निश्चित गतिविधि होती है। यदि स्याही और प्लेट सिलेंडर की गतिविधि बहुत अधिक है, तो सक्रिय सामग्री मुद्रण के दौरान रोलर का दृढ़ता से पालन करेगी, और चाकू बनाने के लिए इसे निचोड़ना मुश्किल है। लाइन। इस समय, सतह पर सक्रिय सामग्री को हटाने के लिए प्लेट सिलेंडर को पहले साफ किया जाता है, और कट लाइन को खत्म करने के लिए स्याही में एक गतिविधि धीमा करने वाला एजेंट जोड़ा जाता है।
5, स्याही की गुणवत्ता का प्रभाव
जब स्याही बहुत लंबे समय तक संग्रहीत की जाती है, तो विलायक संतुलन बदल जाता है, जिससे स्याही भंग हो जाती है, या स्याही अनुचित रूप से तैयार या उपयोग की जाती है, जिससे एक रासायनिक प्रतिक्रिया होती है, जिससे स्याही का वेग होता है। मुद्रण प्रक्रिया के दौरान, स्याही में अवक्षेप चाकू की रेखा पैदा करने के लिए डॉक्टर ब्लेड पर जमा हो जाता है, और स्याही को बदलने की आवश्यकता होती है।
दूसरा, मुद्रण कारक
1. लेआउट खत्म का प्रभाव
यदि ग्रेव्यू प्लेट पॉलिश करने के दौरान गड़गड़ाहट को चमकाने में विफल रहता है, तो छपाई की प्रक्रिया के दौरान प्लेट के बूर भाग पर स्याही को आसानी से नहीं लगाया जा सकता है और चाकू को बनाने के लिए गंभीर मामलों में निचोड़ को क्षतिग्रस्त किया जाता है। प्रिंटिंग प्लेट की खुरदरी सतह के कारण छपाई के लिए, प्रिंटिंग प्लेट को हल्के ढंग से 1200 जाली महीन सैंडपेपर से पॉलिश किया जा सकता है, लेकिन प्रिंटिंग प्लेट को नुकसान से बचाने के लिए प्रिंटिंग प्लेट को पॉलिश न करना आम तौर पर सबसे अच्छा है।
2, क्रोमियम परत की कठोरता का प्रभाव
प्लेट बनाने के समय, यदि क्रोम चढ़ाना बहुत लंबा है, तो मुद्रण प्लेट की सतह पर क्रोम परत की कठोरता बहुत अधिक है, और इससे निचोड़ को नुकसान पहुंचाना आसान है, और मुद्रण पर स्टेंसिल को बदल दिया जाएगा। । इसके विपरीत, यदि क्रोम चढ़ाना बहुत छोटा है, तो मुद्रण प्लेट की सतह पर क्रोम परत बहुत नरम है, और निचोड़ने वाले को मुद्रण प्लेट को नुकसान पहुंचने की संभावना है, और मुद्रण पर एक निश्चित काटने की रेखा दिखाई देती है।
3, लेआउट सफाई का प्रभाव
प्लेट पीस प्रक्रिया द्वारा उत्पन्न चिप्स को पूरी तरह से हटाया नहीं जाता है और प्रिंटिंग प्लेट का पालन करते हैं, जिससे प्रिंटिंग प्रक्रिया के दौरान प्रिंटिंग प्लेट और डॉक्टर ब्लेड को नुकसान हो सकता है, जिससे कटिंग लाइन का उत्पादन होता है। प्लेट पर छपाई करने से पहले, मुद्रित चाकू लाइन की विफलता को कम करने के लिए तेल और अशुद्धियों को हटाने के लिए विलायक के साथ इसे अच्छी तरह से साफ करना सबसे अच्छा है।
4, मशीनिंग सटीकता का प्रभाव
प्लेट सिलेंडर की खराब मशीनिंग सटीकता भी मुद्रण चाकू लाइन को दोषपूर्ण बना सकती है, और यह पता लगाना मुश्किल है या जांचना मुश्किल है, इसलिए इसे उपेक्षित करना आसान है। वास्तविक ऑपरेशन में, इसे मशीन पर जांचा जा सकता है। इसके अलावा, प्रिंटिंग प्लेट की स्थापना सटीकता को कड़ाई से नियंत्रित किया जाना चाहिए ताकि उच्च गति के मुद्रण के दौरान निचोड़ पर अत्यधिक प्रभाव के कारण मुद्रण की चाकू की विफलता की घटना से बचा जा सके क्योंकि संकेंद्रण त्रुटि मानक से अधिक है।
तीसरा, निचोड़ का प्रभाव
1, डॉक्टर ब्लेड की कठोरता
निचोड़ की कठोरता प्लेट की सतह पर क्रोम परत की कठोरता से कम है। अगर निचोड़ की कठोरता बहुत अधिक है, तो यह प्रिंटिंग प्लेट के पहनने में तेजी लाएगा और खरोंच पैदा करेगा: यदि निचोड़ खराब गुणवत्ता का है, तो यह थोड़े समय में खराब हो जाएगा, जिससे छपाई की स्याही निकल जाएगी। प्लेट को साफ करने में विफल होने और चाकू दिखाई देते हैं। इस समय, चाकू को अक्सर समायोजित करना और चाकू बदलना आवश्यक है।
2, निचोड़ में एक अंतर है
जब निचोड़ने वाला ब्लेड क्षतिग्रस्त हो जाता है और एक खाई बन जाती है, तो एक नियमित चाकू की रेखा बाएं और दाएं चलती है, जो छपाई पर दिखाई देगी, और चाकू की रेखा को पहचानना अपेक्षाकृत आसान है। यदि निचोड़ पर अंतर अपेक्षाकृत छोटा है, तो इसे तेल पत्थर या ठीक सैंडपेपर के साथ चिकना और चिकना करने के लिए पॉलिश किया जा सकता है। यदि अंतर बड़ा है, तो एक प्रतिस्थापन निचोड़ की आवश्यकता होती है। चाकू की जगह लेते समय, प्रेशर ब्लेड और सिप में जमा हुई स्याही को पहले पूरी तरह से हटा दिया जाना चाहिए, ताकि स्क्वीज इंस्टॉलेशन के सपाटपन को प्रभावित न किया जा सके, और दबाव ब्लेड के हिस्से के संपर्क में आने वाली निचोड़ की लंबाई सुसंगत होनी चाहिए। 5 मिमी। मुद्रण प्रक्रिया में, कुछ निचोड़ने वालों को एक अच्छा निचोड़ प्रभाव प्राप्त करने के लिए लंबे समय तक प्रिंटिंग प्लेट के साथ जोड़ा जाना चाहिए। इस समय, निचोड़ को बेहतर स्याही के छींटे प्रभाव तक पहुंचाने के लिए मैटलोग्राफिक सैंडपेपर के साथ निचोड़ के किनारे को चिकना किया जा सकता है और कच्ची दक्षता में सुधार के लिए फायदेमंद है।
3, डॉक्टर ब्लेड स्थापना की सपाटता
निचोड़ स्थापना के सपाटपन के कारण प्रिंट लाइन भी प्रिंट होती है। इसलिए, निचोड़ को स्थापित करते समय, सुनिश्चित करें कि समतलता अच्छी है और निचोड़ समान रूप से तनावग्रस्त है।
4, खुरचनी का दबाव और कोण
डॉक्टर ब्लेड के दबाव और कोण का प्रिंट लाइन पर भी बड़ा प्रभाव पड़ता है। प्रिंटिंग के समय, स्क्वीज के एंगल और प्रेशर को स्क्वीज प्रिंटिंग और प्रिंटिंग की प्रिंटिंग के अनुसार ठीक से एडजस्ट किया जाना चाहिए, ताकि एक अच्छा स्क्वीजी इफेक्ट प्राप्त हो सके, जिससे प्रिंटिंग चाकू की विफलता कम हो।
चौथा, सॉल्वैंट्स का प्रभाव
मुद्रण प्रक्रिया में, अगर विलायक का अनुचित तरीके से उपयोग किया जाता है, तो स्याही पर्याप्त रूप से भंग नहीं होती है और एक साथ चिपक जाती है, और एक बार डॉक्टर ब्लेड का पालन करने के बाद, एक चाकू लाइन का गठन होता है। यह कट लाइन आमतौर पर एक डार्क लाइन है, कभी-कभी नहीं। ठोस रंग ब्लॉक को मुद्रित करने के लिए सोने की स्याही का उपयोग करना अधिक आम है। चूंकि सोने की स्याही सोने के पाउडर, सोने के तेल और विलायक का उपयोग करके तैयार की जाती है, धातु के कण अपेक्षाकृत भारी होते हैं और आसानी से बन जाते हैं। अगर इस्तेमाल किया विलायक घुलनशीलता में गरीब है, प्लस सरगर्मी। असमान वितरण के कारण पर्याप्त, धातु के कण जमा हो जाएंगे। यदि यह डॉक्टर ब्लेड के किनारे पर फंस गया है, तो एक मोटी अंधेरे रेखा बनती है। इस अंधेरे रेखा की विशेषता यह है कि यह समय की अवधि के बाद अपने आप गायब हो जाती है, और फिर फिर से बन जाती है, जो मुद्रण गुणवत्ता को गंभीरता से प्रभावित करती है। इस तरह की कट लाइनें प्रिंटिंग में खत्म करने के लिए मुश्किल हैं, और छपाई से पहले काम के लिए तैयार करने के लिए मूल कारण से शुरू करना आवश्यक है। जब स्याही तैयार की जाती है, तो एक उपयुक्त विलायक का उपयोग किया जाता है, और मिश्रण को पूरी तरह से भंग करने के लिए पूरी तरह से हिलाया जाता है, और स्याही को अच्छी तरह से संचलन में रखा जाता है।