तह मशीन विफलता के कारणों और समस्याओं का निवारण

तह मशीन विफलता के कारणों और समस्याओं का निवारण

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1. कागज में दो या दो से अधिक शीट हैं।

1 कॉज़: पेपर स्टॉपर ब्रश बहुत कम है या पेपर स्टैक में बहुत अधिक फैला हुआ है, जिससे पेपर पूरी तरह से उड़ा नहीं जा सकता है।

उपाय: ब्रश को सही स्थिति में समायोजित करें और ऑपरेशन और पोजिशनिंग आवश्यकताओं के अनुसार पेपर को ढीला करें।

2 कारण: सक्शन नोजल के लिए पेपर पर्याप्त नहीं है, और ढीले पेपर नोजल की ऊंचाई उचित नहीं है।

उपाय: सक्शन विंड (मात्रा) को कागज़ की प्रकृति और आवश्यकताओं के अनुसार उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है; ढीले कागज मुखपत्र स्थिति आवश्यकताओं के अनुसार कागज ढेर की सतह पर कागज की लगभग 6 चादरें उड़ाकर ढीला किया जा सकता है।

3 कारण: कागज पतला है और चूषण की मात्रा बहुत बड़ी है, और पहली शीट के नीचे का कागज ऊपर रखा गया है।

उपाय: सक्शन की मात्रा को उचित रूप से कम करें या रबर नोजल को एक छोटे सक्शन नोजल में बदलें जो पतले कागज के लिए उपयुक्त है।

4 कारण: कागज ढीला नहीं है या कागज की तरफ आसंजन नहीं है।

उपाय: पेपर की गुणवत्ता के अनुसार पेपर के लिए मुखपत्र की वायु मात्रा को मानक स्तर तक समायोजित करें; कागज के ढेर की ऊंचाई और सामान्य कार्य आवश्यकताएं उपयुक्त हैं, और उनके बीच का अंतराल बहुत लंबा नहीं है; जांचें कि क्या कागज के ढेर के चारों तरफ चिपचिपी वस्तुएं हैं और उन्हें ढीला करने से बाहर रखें। सामान्य काम।

5 कारण: कागज ढेर के सामने बहुत अधिक है।

उपाय: स्टैक के सामने की तरफ की ऊँचाई कम करें या स्टैक के पीछे के निचले हिस्से को सामने की ऊँचाई से ऊँची करने के लिए लकड़ी की पच्चर विधि का उपयोग करें।

2. कागज तिरछा या टूटा हुआ है (यानी, लीक करना)।

1Cause: जुदाई नोजल और ट्रांसफर रोलर में अपर्याप्त हवा का सेवन होता है, जिससे रिसाव होता है।

उपाय: पेपर के अनुसार सेपरेशन नोजल और ट्रांसफर रोलर की एयर वॉल्यूम बढ़ाएँ या बड़े एयर वॉल्यूम के साथ बड़े-सर्कल रबर नोज़ल को बदलें।

2Cause: जुदाई नोजल और ट्रांसफर रोलर नोजल पेपर के साथ अच्छे संपर्क में नहीं हैं, और नोजल की सक्शन सतह पेपर की सतह के समानांतर नहीं है।

उपाय: कागज की सतह की चिकनाई और पृथक्करण कागज के समन्वय को ठीक करें और पेपर फीड नोजल को समायोजित करें।

3 कारण: त्वचा की नोक स्याही या पहना हवा के साथ सना हुआ है; नोजल या वायु मार्ग को कागज की धूल या ग्रीस द्वारा अवरुद्ध किया जाता है, जिससे परिवहन के दौरान तिरछा होने पर कागज लीक हो जाता है।

उपाय: हमेशा रबर नोजल और गैस मार्ग को साफ रखें और गैस पथ के सुचारू प्रवाह को सुनिश्चित करने के लिए इसे किसी भी समय साफ करें; यदि रबर नोजल खराब हो गया है, तो इसे समय पर बदल दिया जाना चाहिए।

4 कारण: पेपर ढेर समतल नहीं है, जिससे पेपर सक्शन मुश्किल हो जाता है, जिससे पेपर को बाहर भेजने के बाद तिरछा होना पड़ता है।

उपाय: फ्लैट होने के लिए पेपर लोड करें।

5 कारण: कागज के ढेर के सामने हवा की मात्रा अपर्याप्त है, जो कागज को भेजने के लिए अग्रिम या कठिन बनाता है और कागज को तिरछा करने का कारण बनता है।

उपाय: प्रेसर पैर की वायु मात्रा बढ़ाएं और सामने के मुखपत्र को कागज के अनुसार बढ़ाएं।

6Cause: प्लैटन रोलर का दबाव असंगत है, कन्वेयर बेल्ट तंग नहीं है, और कुछ पेपर गेंदों (या पहियों) का दबाव बराबर नहीं है, और पेपर फीड शाफ्ट में प्रवेश करने के बाद कागज को तिरछा किया जाता है।

उपाय: कागज की गुणवत्ता के अनुसार, ऑपरेशन की स्थिति की आवश्यकताओं के अनुसार इसकी स्थिति को समायोजित करें।

3. पृष्ठ संख्या साफ-सुथरी नहीं है।

1Cause: पेपर बॉल (या प्लेटिन रोलर) का दबाव असंगत है या दबाव उचित नहीं है।

उपाय: दबाव को उचित रूप से समायोजित करें ताकि दबाव सुसंगत हो।

2 कारण: छिद्रण चाकू तेज या ब्लेड नहीं है और चाकू की अंगूठी ठीक से स्थापित नहीं है।

उपाय: होल कटर ब्लेड को बदलें और ब्लेड और चाकू की रिंग के बीच की दूरी को सही रिक्ति पर सेट करें।

3 कारण: तह चाकू पर पोजिशनिंग सुई (यानी सुई) की लंबाई उचित नहीं है।

उपाय: पोजिशनिंग पिन को उचित रूप से समायोजित करें ताकि लंबाई समान हो।

4 कारण: तह चाकू और तह रोलर समानांतर नहीं हैं, और तह रोलर के खिलाफ एक ध्वनि रगड़ है।

उपाय: दो तह रोलर्स के बीच के अंतर को संरेखित करने के लिए तह चाकू के किनारे को समायोजित करें और सुनिश्चित करें कि यह तह रोलर के अक्ष के समानांतर है।

5 कारण: ट्रांसमिशन बेल्ट तनाव में असंगत है, और एक टूटा हुआ या टूटा हुआ मुंह है।

उपाय: प्रत्येक बेल्ट को एक तंग तनाव के साथ समायोजित करें और टूटी बेल्ट को बदलें।

4. हस्ताक्षर पर कागज की लंबाई बहुत लंबी या तिरछी नहीं है।

1 कारण: तह चाकू के सिरों की ऊंचाई असंगत है, अर्थात्, यह तह रोलर के साथ समानांतर नहीं है।

उपाय: फोल्डिंग चाकू की धुरी और फोल्डिंग रोलर को समानांतर में एडजस्ट करें ताकि फोल्डिंग रोलर के गैप में दबने पर फोल्डिंग शीट के सिरों की ऊंचाई लगातार बनी रहे।

2 कारण: फोल्डिंग रोलर के सिरे कड़े नहीं होते हैं, यानी फोल्डिंग रोलर्स की जोड़ी का अंतर नहीं के बराबर होता है।

उपाय: समानांतर बनाने के लिए फोल्डिंग रोलर्स की जोड़ी की धुरी को समायोजित करें।

3 कारण: एक निश्चित तह का समायोजन उचित नहीं है।

उपाय: प्रत्येक गुना के नियमों को बारी-बारी से जाँचें और समायोजन करें।

4 कारण: छिद्रण चाकू ठीक से स्थापित नहीं है।

उपाय: छिद्रण चाकू को समायोजित करें ताकि कट की स्थिति क्रीज के अनुरूप हो।

5 कारण: पोजिशनिंग पिन की लंबाई असंगत है। ब्रश का दबाव या दूरी उचित नहीं है।

उपाय: पोजिशनिंग पिन को उचित रूप से समायोजित करें ताकि लंबाई समान हो। आवश्यकतानुसार ब्रश की स्थिति ठीक करें।

5. पुल टैब जगह पर नहीं है या कागज झुर्रीदार है।

1 कारण: पुल गेज ठीक से नहीं खींचा गया है।

उपाय: मानक के रूप में पुल टैब का उपयोग करके तनाव पुल सेट करें।

2 कारण: गेज की ऊंचाई उचित नहीं है।

उपाय: पेपर को खींचने के समय और कागज की मोटाई के अनुसार पेपरबोर्ड की ऊंचाई को समायोजित करें।

3 कारण: कागज खिलाने की स्थिति उचित नहीं है।

उपाय: संदेश देने की प्रक्रिया के सभी चरणों में कागज की जाँच करें और यह सुनिश्चित करने के लिए कि कागज जगह पर है, आवश्यकताओं के अनुसार इसे ठीक से समायोजित करें।

4 कारण: पृष्ठ में एक ताना कोण या एक कक्ष है।

उपाय: पेपर टकराने के बाद सावधान रहें, और पेपर लोड करते समय इसे स्तर दें।

6. शीट कनवेंस में अवरुद्ध या फटे हुए पृष्ठ।

1 कारण: कागज तिरछा है।

उपाय: संदेश देने की प्रक्रिया के सभी चरणों में कागज की जाँच करें और यह सुनिश्चित करने के लिए कि कागज जगह पर है, आवश्यकताओं के अनुसार इसे ठीक से समायोजित करें।

2 कारण: शीट में एक कक्ष या ब्रेक, आसंजन और इतने पर है।

उपाय: पेपर लोड करते समय पेपर जाम की जाँच करें, और क्षतिग्रस्त पेपर को हटा दें।

3 कारण: प्रेशर बार, प्रेशर रोलर बहुत कम है, और शीट कन्वेक्शन चिकना नहीं है।

उपाय: हाई प्रेशर रॉड और प्रेशर रोलर के बीच की दूरी को उचित रूप से समायोजित करें।

4 कारण: ट्रांसमिशन लाइन का टूटना या टूटना है।

उपाय: स्थानांतरण बेल्ट को बदलें।

7. पंचिंग चाकू के तिरछा और क्रीज में कोई त्रुटि है।

1 कारण: तह चाकू और तह रोलर स्थिति में नहीं होना चाहिए, तिरछा या समानांतर नहीं।

उपाय: दो तह रोलर्स के बीच के अंतर को संरेखित करने के लिए तह चाकू के किनारे को समायोजित करें और सुनिश्चित करें कि यह तह रोलर के अक्ष के समानांतर है।

2 कारण: कागज खिलाते समय तिरछा या बाधित।

उपाय: संदेश की प्रक्रिया के दौरान कागज के सभी हिस्सों की जाँच करें और आवश्यकताओं के अनुसार इसे ठीक से समायोजित करें।