तीन आयामी मुद्रण प्रक्रिया के अभ्यास पर चर्चा
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जीवन स्तर में सुधार के साथ, लोगों ने कपड़े पहनने की अवधारणा को बदल दिया है, न केवल कपड़ों की शैली पर ध्यान दे रहे हैं, बल्कि कपड़ों की शैलियों के साथ कपड़े की बनावट, महसूस और धारणा के संयोजन पर भी जोर दिया है। आराम, सौंदर्यशास्त्र, ठंड और गर्मी ने उच्च आवश्यकताओं को भी पूरा किया, उपभोक्ता मांग को पूरा करने के लिए नए और अनूठे वस्त्रों को जोड़ने के लिए कश्मीरी छपाई, फोमिंग उत्पादों का उदय।
1 ऊन फोम तीन आयामी मुद्रण सिद्धांत
1.1 झुंड और झाग
शराबी फोम तीन आयामी मुद्रण एक मुद्रण विधि है जो एक फ्लैट कपड़े पर एक पारंपरिक फ्लैट नया पैटर्न है और तीन आयामी प्रभाव है। ढेर मुद्रण मखमल कढ़ाई की तरह है, और तीन-आयामी फोम प्रिंटिंग पैटर्न कपड़े को उज्ज्वल और उत्तल, उज्ज्वल और उज्ज्वल और दिखने में भव्य बनाता है। मुद्रण के तरीके और उपकरण और प्रक्रियाएं सामान्य पेंट प्रिंटिंग के समान हैं। हालांकि, गर्मी उपचार में, पैटर्न तेजी से बढ़ जाता है और सूज जाता है, और गठित तीन आयामी आकार अलग होता है।
1.2 ऊन मुद्रण पेस्ट संरचना
पाइल प्रिंटिंग के लिए प्रिंटिंग पेस्ट की संरचना इस प्रकार है।
माइक्रोकैप्लस तैयारी 40g ~ 60g ~
चिपकने / 10g ~ 15g
चिपकने वाला / 0 जी ~ 5 जी
यूरिया / 5G ~ 10g
मोटा / उचित मात्रा / १०० ग्रा
1.3 ऊन फोम मुद्रण पैटर्न और रंग डिजाइन
ऊन फोम मुद्रण बनावट में मोटी है, इसलिए पैटर्न के डिजाइन में, दृश्य प्रभाव को बढ़ाने के लिए बड़े ब्लॉकनेस और मजबूत विपरीत रंगों के साथ पैटर्न का उपयोग किया जाना चाहिए। लोक कढ़ाई में ड्रैगन, फीनिक्स और सोने के अनाज जैसे पशु प्रिंट का चयन किया जा सकता है, और एक समृद्ध और शुभ सजावटी प्रभाव बनाने के लिए पारंपरिक गूँज, मोरी, घुंघराले लाइनों और अन्य अलंकरणों का उपयोग किया जा सकता है। पैटर्न का डिज़ाइन नकली कढ़ाई की विधि को अपनाता है, जैसे "फूल उठाना", "क्रॉस सिलाई", "सपाट कढ़ाई"। असंख्य आकृतियाँ और अलग-अलग पैटर्न ताना और बाने की समानांतर रेखाएँ, खड़ी रेखाएँ और ढेर कपड़े की 45 तिरछी रेखाएँ बनाते हैं, जिससे पैटर्न प्राकृतिक और यादृच्छिक दिखाई देता है। पैटर्न के रंग डिजाइन में रंग की चमक की प्रवृत्ति हो सकती है, पैटर्न के प्रत्येक सेट में एक अलग रंग टोन, या एक लाल टोन, या एक नीला टोन या एक हरा टोन होता है, ताकि पैटर्न का रंग स्पष्ट, मजबूत हो , समन्वित, और एक मुख्य टाइम्स है, व्यवस्था सभ्य है।
2 फोम रंग पेस्ट योज्य चयन और स्थिरता पर इसका प्रभाव
फोम प्रिंटिंग पेस्ट एक पूर्ण जलीय बांधने की मशीन, एक फोमिंग एजेंट, एक स्टेबलाइज़र आदि से बना होता है, और एक यांत्रिक समाधान का उपयोग एक समान रूप से वायु के एक निश्चित अनुपात को मिश्रित करने के लिए किया जाता है ताकि छोटे समान वर्दी बबल माइक्रोमीटर की बहुलता बन सके। सापेक्ष एक स्थिर फैलाव जो यांत्रिक बाहरी बलों के तहत कपड़े पर मुद्रित होता है। तंतुओं की केशिका क्रिया और फोम की गीली क्षमता के कारण, फोम टूट जाता है और पेस्ट की प्रारंभिक चिपचिपाहट बहाल हो जाती है, जो बदले में वांछित वर्दी मुद्रण प्रभाव को प्राप्त करता है।
2.1 योजकों का चयन
फोम प्रिंटिंग में फोम का आकार, शक्ति और स्थिरता मुख्य रूप से फोमिंग एजेंट और स्टेबलाइजर से संबंधित हैं। इसलिए इसे फोम की सापेक्ष स्थिरता के दृष्टिकोण के साथ अच्छी अनुकूलता के लिए चुना जाना चाहिए। कई सर्फेक्टेंट को उड़ाने वाले एजेंटों के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले सोडियम डोडेकेलेबेनजेनसल्फोनेट और सोडियम लॉरिल सल्फेट हैं, और स्टेबलाइजर्स में हाइड्रॉक्सीएथाइल सेल्यूलोज, सोडियम एल्गिनेट, डोडेसिल अल्कोहल और स्टीयरिक एसिड एमाइन शामिल हैं। हमें लगता है कि फोमिंग एजेंट सोडियम लॉरिल सल्फेट है, और स्थिर करने वाला एजेंट अधिमानतः स्टीयरिक एसिड एमाइन है।
2.1.1 फोमिंग एजेंट की मात्रा
ब्लोइंग एजेंट का मुख्य कार्य पानी की सतह के तनाव को कम करना है। ब्लोइंग एजेंट की मात्रा फोमिंग प्रभाव और फोम की स्थिरता को सीधे प्रभावित करती है। यदि राशि छोटी है, तो पानी की सतह के तनाव को पर्याप्त रूप से कम नहीं किया जा सकता है, और असमान आकार के फोम का उत्पादन किया जाएगा, और फोम की स्थिरता भी खराब है; यदि राशि बड़ी है, तो अत्यधिक फोम का गठन किया जाएगा, और फोम में तरल की मात्रा स्वयं कम और कम हो जाएगी। फोम की गीलीकरण क्षमता फोम को कपड़े के टूटने पर मुद्रित करती है और फाइबर के अंदर जल्दी फैल और फैल नहीं सकती है, जिससे कपड़े की सतह खत्म हो जाती है। बड़ी संख्या में परीक्षणों के माध्यम से, यह माना जाता है कि उड़ाने वाले एजेंट की मात्रा 1% और 1.2% के बीच है।
2.1.2 स्टेबलाइजर खुराक
फोम के आधे जीवन को बढ़ाने और फोम के जीवन का विस्तार करने के लिए स्टेबलाइजर्स का उपयोग मुख्य रूप से किया जाता है। सामान्य खुराक को 0.8% और 1% के बीच नियंत्रित किया जाता है। स्थिरता के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए बहुत कम, बहुत अधिक फोम खराब गीला है, तोड़ने के लिए आसान नहीं है। 2.2 फोम की स्थिरता पर प्रारंभिक चिपचिपाहट, पीएच और तापमान का प्रभाव
2.2.1 प्रारंभिक चिपचिपाहट
फोम के चिपकाने से फोम के सामान्य काम के दबाव को सुनिश्चित करने और फोम की दीवार की मोटाई बढ़ाने के लिए एक निश्चित चिपचिपाहट होती है। परीक्षण के परिणामों के अनुसार, यह माना जाता है कि चिपचिपाहट को कुछ शर्तों के तहत 35 Pa · s से 37 Pa · s पर नियंत्रित किया जाना चाहिए, और 3 # रोटर 30 r / मिनट की स्थिति के तहत एक रोटरी viscometer द्वारा मापा जाता है। चिपचिपाहट बहुत कम है, झाग प्रभाव खराब है, फोम समान नहीं है; चिपचिपापन बहुत अधिक है, और मुद्रित कपड़े कठिन लगता है।
2.2.2 पीएच मान
फोम प्रिंट किए गए गाढ़ा पीटीएफ का उपयोग राशि में करता है जो रंगीन पेस्ट की प्रारंभिक चिपचिपाहट निर्धारित करता है। पीएच मान कम है, और PTF का पूरी तरह से विस्तार नहीं किया गया है, ताकि फोम के घोल का रुधिर खराब हो, और pH मान बहुत अधिक हो, ताकि PTF की मात्रा बढ़े, और कपड़े को सख्त लगे। पीटीएफ का इष्टतम पफिंग अवस्था 9-10 का पीएच है।
2.2.3 तापमान
फोम की स्थिरता पर तापमान का अधिक प्रभाव पड़ता है। चूंकि फोम तरल और गैस के दो चरणों से बनता है, ऊर्जा स्वयं असंतुलित होती है, और तापमान में वृद्धि अणुओं की थर्मल गति को बढ़ाती है, जिससे फोम फट जाता है। इसलिए, एक ठंडा ट्यूब फोम जनरेटर से जुड़ा हुआ है ताकि उत्पन्न फोम को हमेशा एक ही तापमान पर रखा जाए।
3 निष्कर्ष
फ्लेस फोम प्रिंटिंग एक नई प्रक्रिया है, और इस प्रक्रिया द्वारा मुद्रित पैटर्न में तीन-आयामी अर्थ है फ्लोकिंग, कशीदाकारी और पिपली। कश्मीरी फोमिंग प्रिंटिंग की प्रक्रिया में रंग पेस्ट और सहायक एजेंट का चयन और खुराक और प्रसंस्करण के दौरान प्रारंभिक चिपचिपाहट, पीएच मान, तापमान और दबाव कश्मीरी फोमिंग मुद्रण उत्पादों की गुणवत्ता पर कुछ प्रभाव डालते हैं, और additives के उचित चयन पर नियंत्रण होता है फोमिंग एजेंट और स्टेबलाइजर की मात्रा कश्मीरी फोम प्रिंटिंग उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए।