फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग डॉट ट्रांसमिशन कानून
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पांडुलिपि डिजाइन और प्लेट बनाने की प्रक्रिया के नजरिए से, फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग प्रक्रिया स्व-निहित है और इसकी अपनी अनूठी विशेषताएं हैं। प्लेट बनाने की प्रक्रिया मूल रूप से इस प्रकार है: मूल → इलेक्ट्रॉनिक रंग पृथक्करण या फोटोग्राफी → सकारात्मक नकारात्मक छवि → बैक एक्सपोज़र → मुख्य एक्सपोज़र → विकास रिंसिंग → ड्राय → पोस्ट-ट्रीटमेंट → पोस्ट-एक्सपोज़र → पेस्ट। ऑफसेट प्रिंटिंग की तुलना में, निम्नलिखित अंतर हैं:
1. रंग मूल्यों की एक श्रृंखला जिसे पुन: पेश किया जा सकता है। ऑफसेट प्रिंटिंग 1% से 99% (या 2% से 98%) है, और फ्लेक्सो प्रिंटिंग 3% से 95% है।
2. आउटलेट का विस्तार (50%) है। ऑफसेट प्रिंटिंग 15% से 20% है, फ्लेक्सो प्रिंटिंग 30% से 40% है
3. स्क्रीन लाइनों की संख्या। ऑफसेट प्रिंटिंग आम तौर पर 175 लाइनों / इंच तक होती है, और फ्लेक्सो स्क्रीन की संख्या आमतौर पर 150 लाइनों / इंच से अधिक नहीं होती है।
रंग जुदाई शीट के आयामी विरूपण
फ्लेक्सोग्राफिक प्लेट की सबसे स्पष्ट विशेषता इसकी लोच है। जब फ्लेक्सोग्राफिक प्लेट को बेलनाकार ड्रम पर रखा जाता है, तो प्रिंटिंग प्लेट रोलर की सतह के साथ एक झुकने विरूपण पैदा करती है। यह विरूपण प्रिंटिंग प्लेट की सतह पर पैटर्न और पाठ को प्रभावित करता है, ताकि मुद्रित छवि मुद्रित हो। पाठ सही ढंग से पुन: प्रस्तुत नहीं किया जा सकता है, या यहां तक कि गंभीर रूप से विकृत हो सकता है। मुद्रित छवि की विकृति की भरपाई करने के लिए, नकारात्मक फिल्म पर संबंधित छवि के आकार को कम करना आवश्यक है। प्लेट बनाने से पहले मूल या रंग पृथक्करण के डिजाइन को प्रिंटिंग प्लेट के बढ़ाव को ध्यान में रखना चाहिए, और क्षतिपूर्ति करने के लिए मूल में परिधि की लंबाई के आयाम से संबंधित मूल्य को घटाना चाहिए, ताकि मुद्रित उत्पाद आकार की आवश्यकताओं को पूरा करे।
डॉट ट्रांसमिशन का लचीला संस्करण
1. आउटलेट के विस्तार के कारण
मुद्रण में डॉट का विस्तार अपरिहार्य है, और डॉट के विस्तार के दो मुख्य कारण हैं: एक भौतिक कारण है। छाप के क्षण में, प्लेट डॉट पर स्याही दबाने की क्रिया से विकृत हो जाती है, जिससे डॉट का विस्तार होता है; एक और कारण यह है कि ऑप्टिकल डॉट स्याही फिल्म के किनारे के हिस्से में प्रकाश को बिखेरने का कारण बनता है, जिससे नेत्रहीन रूप से काफी डॉट लाभ होता है। ऑप्टिकल डॉट का विस्तार स्याही की पारदर्शिता, कागज की चिकनाई, अवशोषण गुण और इसी तरह निर्भर करता है।
2. डॉट ट्रांसमिशन का लचीला संस्करण
फ्लेक्सोग्राफ़िक मुद्रण में, चूंकि प्रकाश संश्लेषित राल प्लेट का उपयोग अपेक्षाकृत लोचदार होता है, इसलिए मुद्रण प्रक्रिया में एक निश्चित मुद्रण दबाव लागू करना आवश्यक होता है, जिससे मुद्रित पदार्थ पर छवि डॉट का विस्तार होता है और छवि का विस्तार होता है, जिससे रंग में परिवर्तन होता है। और परत प्रजनन। व्यवहार में, संबंधित flexographic मुद्रण विशेषता वक्र को मापने और ड्राइंग द्वारा, यह देखा जा सकता है कि flexographic मुद्रण प्रक्रिया में डॉट इज़ाफ़ा बहुत गंभीर है, और 10% से नीचे डॉट को नियंत्रित करना मुश्किल है। इसलिए, हाइलाइट ज़ोन और जहां तक संभव हो फ्लैट नेट के लिए विशेष उपचार किया जाना चाहिए।
3. कारकों को प्रभावित करना
(1) स्क्रीन लाइनों की संख्या बढ़ जाती है। स्क्रीन लाइनों की संख्या जितनी अधिक होगी, नेटवर्क विस्तार उतना ही गंभीर होगा।
(२) प्रिंटिंग प्रेशर का आकार, प्रिटिंग प्रेशर जितना अधिक होगा, डॉट इज़ाफ़ा जितना गंभीर होगा, और "ज़ीरो प्रेशर" को फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग में जितना संभव हो उतना रखा जाना चाहिए।