जलजनित वार्निश की विशेषताएं

जलजनित वार्निश की विशेषताएं

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1, पर्यावरण संरक्षण और सुरक्षा

जल-आधारित वार्निश पानी को फैलाव माध्यम के रूप में उपयोग करता है। मुद्रण प्रक्रिया के दौरान इसे पानी से पतला किया जा सकता है। उपकरण को पानी से साफ किया जाता है। यह सुगंधित हाइड्रोकार्बन युक्त हानिकारक गैसों का उत्पादन नहीं करता है। इसे जलाना और विस्फोट करना आसान नहीं है। यह उत्पादन और भंडारण करने के लिए बहुत सुरक्षित है।

सॉल्वेंट-आधारित वार्निश को सुगंधित हाइड्रोकार्बन और अल्कोहल में वर्गीकृत किया जा सकता है। सुगंधित ग्लेज़िंग तेलों में बड़ी मात्रा में बेंजीन हानिकारक पदार्थ होते हैं, जो मुद्रण प्रक्रिया के दौरान ऑपरेटर के स्वास्थ्य को गंभीर रूप से नुकसान पहुंचाएगा, पर्यावरण को प्रदूषित करेगा, और ज्वलनशील और विस्फोटक होगा। शराब वार्निश अपेक्षाकृत कम विषाक्त है। हालांकि, ज्वलनशील और विस्फोटक समस्याएं भी हैं, और उत्पादन प्रक्रिया में सुरक्षा समस्याएं अधिक प्रमुख हैं।

2, उपकरण अनुकूलनशीलता

पानी आधारित ग्लेज़िंग तेल मुख्य रूप से एक पानी में घुलनशील राल और एक पानी-फैलाने योग्य राल से बना है, और दोनों के अनुपात को बदल दिया जाता है, और ग्लेज़िंग तेल की चिपचिपाहट को लचीले ढंग से समायोजित किया जा सकता है। यह सुविधा पानी आधारित वार्निश को लगभग सभी मुद्रण उपकरणों के लिए उपयुक्त बनाती है। पानी आधारित ग्लेज़िंग तेल एक अस्थिर सुखाने का प्रकार है, और सुखाने उपकरण जैसे अवरक्त किरणों और गर्म हवा का उपयोग जलीय ग्लेज़िंग तेल को सुखाने के लिए किया जा सकता है।

विलायक-आधारित वार्निश एक राल समाधान के रूप में है, चिपचिपाहट एक छोटी सी सीमा में समायोज्य है, और डिवाइस के लिए अनुकूलन क्षमता खराब है।

यूवी कोटिंग्स को उनसे मिलान करने के लिए विशेष यूवी इलाज उपकरण की आवश्यकता होती है।

3, चमक

1) यूवी-वार्निश में उच्च-चमक वाले उत्पादों के प्रसंस्करण में कुछ फायदे हैं, विलायक-आधारित वार्निश दूसरे स्थान पर है, और पानी-आधारित वार्निश सबसे खराब है। पानी आधारित वार्निश कोटिंग की चमक कम है, एक तरफ, पानी के अणुओं की धीमी वाष्पीकरण दर के कारण, पानी की वाष्पीकरण प्रक्रिया के दौरान कोटिंग फिल्म आसानी से असमान होती है; दूसरी ओर, जलीय वार्निश में इमल्शन राल कणों की उपस्थिति के कारण, कोटिंग फिल्म की सतह का सपाटपन प्रभावित होता है। एक तरफ जलीय वार्निश कोटिंग की चमक में सुधार करने के लिए, कोटिंग फिल्म के सपाटपन को सुधारने के लिए पायस के कण आकार को जितना संभव हो उतना कम किया जाना चाहिए। हाल के वर्षों में, माइक्रोएल्शन पोलीमराइजेशन तकनीक के विकास के साथ, जलजनित ग्लेज़िंग तेल की चमक में भी लगातार सुधार हुआ है। दूसरी ओर, एक उच्च उबलते हुए विलायक की एक छोटी मात्रा को जलीय वार्निश में जोड़ा जा सकता है ताकि एक अच्छा फ़्लैटनेस वाले कोटिंग फिल्म बनाने के लिए पायस कणों को मॉइस्चराइज़ किया जा सके। उपरोक्त सुधारों के माध्यम से, जलजनित वार्निश कोटिंग की चमक 90% से अधिक तक पहुंच सकती है, जो यूवी वार्निश के कोटिंग चमक स्तर के करीब है, जो सामान्य उच्च चमक उत्पादों की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।

2) मैट और मैट उत्पादों के क्षेत्र में, कोटिंग के मैट या मैट प्रभाव को प्राप्त करने का एक तरीका कोटिंग के लिए एक मैटिंग एजेंट जोड़ना है; एक और विधि एक ही प्रणाली में दो का उपयोग करना है। असंगत राल। सॉल्वेंट-आधारित वार्निश में, राल एक समाधान के रूप में मौजूद है, और दो रेजिन जो एक दूसरे के साथ असंगत हैं, एक ही सिस्टम में मौजूद नहीं हो सकते हैं, और केवल एक मैटिंग एजेंट को जोड़ने का तरीका इस्तेमाल किया जा सकता है चमक को नियंत्रित करना, जो अदृश्य है यह उत्पाद की लागत को बढ़ाता है। जलीय वार्निश में, राल एक जलीय फैलाव के रूप में मौजूद होता है, जो एक ही प्रणाली में दो परस्पर असंगत रेजिन की उपस्थिति के लिए स्थितियां बनाता है। दो रेजिन के अनुपात को बदलकर, उत्पाद को लचीले ढंग से समायोजित किया जा सकता है। चमक, इस प्रकार मैट को प्राप्त करने या कोई प्रभाव नहीं। यह कहा जा सकता है कि मैट और मैट ग्लेज़िंग के क्षेत्र में, पानी आधारित ग्लेज़िंग तेल का एक अनूठा लाभ है।

4, जलरोधक

जलीय वार्निश प्रणाली में, पानी में घुलनशील राल और इमल्शन में पायसीकारकों के हाइड्रोफिलिक गुणों की एक बड़ी मात्रा में कार्बोक्सिल समूहों की उपस्थिति के कारण एक बार जलीय वार्निश की जल पुनर्वित्त को प्रतिबंधित किया गया था। हाल के वर्षों में, पायस इमल्शन-मुक्त पोलीमराइजेशन तकनीक की प्रगति और कार्यात्मक हाइड्रोफोबिक एडिटिव्स के उद्भव के साथ, जल-आधारित ग्लेज़िंग तेल को जलरोधी प्रदर्शन में बहुत सुधार किया गया है, जो सामान्य मुद्रित पदार्थ के जलरोधी प्रदर्शन की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।

5, ग्लेज़िंग उत्पाद चिकनाई

बड़ी संख्या में पानी आधारित पेंट और स्मूथिंग एडिटिव्स के कारण, पानी आधारित ग्लेज़िंग तेल की चिकनाई की समस्या पूरी तरह से हल हो गई है, और प्रिंट चिकनाई के मामले में इसका प्रदर्शन किसी भी विलायक-आधारित उत्पादों से कम नहीं है।

6, प्रतिरोध पहनते हैं

यूवी वार्निश ठीक होने के बाद, बहुलक राल एक नेटवर्क संरचना बनाने के लिए क्रॉसलिंक करेगा, इसलिए पहनने का प्रतिरोध अच्छा है। विलायक-आधारित वार्निश में, राल एक समाधान के रूप में मौजूद है, और आणविक भार आमतौर पर लगभग 10,000 है, और पहनने के प्रतिरोध सबसे खराब है। जलजनित वार्निश में, पायस का आणविक भार 200,000 से अधिक तक पहुंच सकता है, इसलिए पहनने का प्रतिरोध भी अच्छा है। यदि विरोधी पहनने वाले एडिटिव्स जोड़े जाते हैं, तो पहनने के प्रतिरोध में काफी सुधार हो सकता है। अभ्यास ने दिखाया है कि पहनने के लिए प्रतिरोधी वार्निश के विकास में, विरोधी पहनने वाले एजेंट का उचित चयन पानी आधारित वार्निश कोटिंग के पहनने के प्रतिरोध को लगभग 20 गुना से 500 गुना तक बढ़ा सकता है, और ग्लेज़िंग प्रभाव अच्छा है।

7, उच्च तापमान प्रतिरोध

पानी आधारित वार्निश और विलायक-आधारित वार्निश में उपयोग किए जाने वाले रेजिन सभी थर्माप्लास्टिक रेजिन हैं। राल के नरम बिंदु के कारण, उनकी गर्मी प्रतिरोध सीमाएं 150 डिग्री सेल्सियस से तोड़ना मुश्किल है। जल-आधारित दो-घटक राल प्रणाली जिसे अभी हाल के वर्षों में पेश किया गया है, जलजनित वार्निश के उच्च तापमान प्रतिरोध को उच्च स्तर तक सुधारने की उम्मीद है, लेकिन वर्तमान लागत से, अन्य घटकों के साथ स्थितियों, उत्पाद की स्थिरता और संगतता का इलाज करते हैं। वार्निश। अन्य मामलों में, जलजनित वार्निश को लागू करने में इसकी कुछ कठिनाइयां हैं। यूवी कोटिंग के ठीक होने के बाद, एक उच्च तापमान प्रतिरोध एक macromolecular नेटवर्क संरचना के गठन के कारण उत्कृष्ट है।

8, उत्पादन क्षमता

जलीय ग्लेज़िंग तेल का विलायक पानी है। चूँकि पानी की वाष्पीकरण क्षमता अपेक्षाकृत अधिक होती है, जलीय ग्लेज़िंग तेल की सुखाने की गति समान गर्म हवा के तापमान पर विलायक प्रकार के उत्पाद की तुलना में धीमी होती है। लेकिन हम गर्म हवा के तापमान में मामूली वृद्धि करके इस समस्या को हल कर सकते हैं।