घरेलू सिगरेट पैकेट के लिए फ्लेक्सो मुद्रण प्रक्रिया
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विदेशी देशों में फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग का विकास पूरी तरह से स्विंग में है, और प्रिंटिंग बाजार में अनुपात सालाना भी बढ़ गया है। हालांकि, कुछ "देश में संतुष्टि" हैं।
मुख्य कारणों में से एक यह है कि घरेलू बाजार में फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग की स्वीकृति को मजबूत करने की जरूरत है। दूसरी ओर, विदेशी पैकेजिंग डिजाइन ने हमेशा दृश्य प्रभाव को बढ़ाने के लिए सरल और उज्ज्वल रंग ब्लॉक और रेखाओं का उपयोग किया है। चीन में, पैकेजिंग उत्पाद बड़े हैं। क्षेत्र में कई स्पॉट रंग और छवि डिज़ाइन हैं। साथ ही, घरेलू फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग प्रक्रिया में विदेशी देशों के साथ एक बड़ा अंतर है। हालांकि, रंग ब्लॉक, रेखाएं या मध्यम और काले रंग के टन के साथ सिगरेट पैकेट के लिए, फ्लेक्सो प्रिंटिंग अभी भी बहुत ही आशाजनक है।
सबसे पहले, चीन में पेश की गई संकीर्ण प्रारूप फ्लेक्स प्रिंटिंग मशीन ज्यादातर 6 + 1 रंग समूह है, और अंतिम रंग समूह का उपयोग ग्लेज़िंग के लिए किया जाता है, जो स्पॉट रंग प्रिंटिंग पर फ्लेक्सो प्रिंटिंग के फायदे लगा सकता है। दूसरा, वर्तमान घरेलू फ्लेक्सोग्राफिक प्लेट बनाने का कारखाना प्रभावी फ्लेक्सोग्राफिक प्लेट बनाने की प्रक्रिया का एक सेट खोजा गया है, जो मूल रूप से परत मुद्रण की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है। इसके अलावा, फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग में अक्सर इंडेंटेशन, ब्रोंजिंग, डाई-काटने और अन्य स्टेशन होते हैं, और उत्पादन क्षमता अधिक होती है। इसके अलावा, फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग में पानी आधारित स्याही का उपयोग पर्यावरण संरक्षण के बारे में एक बड़ा झगड़ा कर सकता है।
फ्लेक्सो प्रिंटिंग प्रक्रिया को तैयार करने की प्रक्रिया में, प्लेट बनाने की प्रक्रिया विशिष्ट प्रक्रिया स्थितियों के अनुसार निर्धारित की जाती है, जैसे पेपर की चिकनीता, एनीलॉक्स रोलर पैरामीटर, स्याही के ग्रे बैलेंस डेटा इत्यादि; मुद्रण प्रक्रिया में, जलीय स्याही की चिपचिपापन के कारण, पीएच मान से सूखापन प्रभावित होता है, इसलिए स्याही के पीएच को कड़ाई से नियंत्रित किया जाना चाहिए। यह देखते हुए कि फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग डॉट वृद्धि ऑफ़सेट प्रिंटिंग की तुलना में अधिक गंभीर है, प्रिंटिंग दबाव ऑफसेट प्रिंटिंग के साथ न्यूनतम तक समायोजित किया जाना चाहिए।
यहां कुछ युक्तियां दी गई हैं: चूंकि स्याही को एनीलॉक्स रोलर के माध्यम से स्थानांतरित किया जाता है, इसलिए ठोस और परत मुद्रण के लिए आवश्यक स्याही की मात्रा अलग होती है। इसलिए, जमीन और नेटवर्क का एक ही रंग अलग से चढ़ाया जाना चाहिए; एनीलॉक्स रोल के कोण के कारण अधिकतर 60 डिग्री, इसलिए स्तरित संस्करण के स्क्रीनिंग कोण को मोरिए की घटना को रोकने के लिए 60 डिग्री से बचने चाहिए; स्याही की सुखाने की विधि पर विचार करना अस्थिरता और सूखना है, इसके विपरीत में सुधार करने के लिए, के → सीएम → वाई के मुद्रण रंग अनुक्रम का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है, और आखिर में स्पॉट रंगों को प्रिंट करना; फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग "दिल" के लिए एक एनीलॉक्स रोल के रूप में, इसे सिगरेट पैकेज प्रिंटिंग की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कॉन्फ़िगर किया जाना चाहिए।