लचीले पैकेजिंग उत्पादन सुरक्षा एकाग्रता नियंत्रण सबसे महत्वपूर्ण है
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लचीली पैकेजिंग उद्योग के लिए, उत्पादन प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न VOC कंपनी की सबसे महत्वपूर्ण सुरक्षा चिंताएं हैं। सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए, उत्पादन के दौरान उत्पादित निकास गैस की एकाग्रता कम विस्फोट सीमा (25% एलईएल) के 25% से अधिक नहीं हो सकती है।
ईएसओ के सफल प्रक्षेपण के साथ, प्रौद्योगिकी लचीली पैकेजिंग गुरुत्वाकर्षण कंपनियों को छिपी लागत को कम करने और नए लाभ बिंदु लाने में मदद कर सकती है। परीक्षण के अनुसार, ईएसओ मुद्रण गुणवत्ता को कम कर सकता है और हवा और ऊर्जा को कम करते हुए विलायक अवशेषों को कम कर सकता है। हालांकि, कई मौजूदा लचीली पैकेजिंग ग्रेव्योर कंपनियों को अभी भी ईएसओ संवर्धन प्रभाव की सुरक्षा के बारे में चिंता है।
नीचे, ईएसओ के कनेक्शन के बाद गुरुत्वाकर्षण उपकरण पर लेखक, उत्पादन सुरक्षा, विस्तृत विश्लेषण और स्पष्टीकरण कैसे सुनिश्चित करें, उद्योग को चिंताओं को खत्म करने और वीओसी मानकों के निर्वहन को प्राप्त करने में मदद करने की उम्मीद है।
वीओसी उत्सर्जन विशेषताओं और नियंत्रण
सामान्य तौर पर, फिल्म गुरुत्वाकर्षण प्रक्रिया में एक सफेद पूर्ण संस्करण और स्याही लेआउट की बहुलता शामिल होती है। अधिकांश मुद्रित सामग्री के रंग स्याही लेआउट में विलायक वाष्पीकरण की कुल मात्रा 2 पूर्ण रंग स्याही की मात्रा से अधिक नहीं है, और स्याही के पूर्ण रंग संस्करण में विलायक वाष्पीकरण की कुल मात्रा आम तौर पर 30% से 50% है सफेद स्याही का पूर्ण संस्करण।
यह देखा जा सकता है कि फिल्म के गुरुत्वाकर्षण मुद्रण में, सफेद स्याही के पूर्ण संस्करण के विलायक में वाष्पीकरण की सबसे बड़ी मात्रा होती है, और आम तौर पर विलायक वाष्पीकरण की कुल राशि का 50% या अधिक होता है, अर्थात मुख्य लिंक। फिल्म गुरुत्वाकर्षण प्रक्रिया में उच्च सांद्रता वाले VOC के निर्माण से सफेद स्याही पूर्ण छपाई होती है। इसलिए, ईएसओ ग्रेव प्रिंटिंग डिवाइस से जुड़ा होने के बाद, ईएसओ के एयर इनलेट और एग्जॉस्ट मैनिफोल्ड में एयरफ्लो का निर्देशन किया जाता है, और सफेद स्याही के पूर्ण संस्करण को अंतिम स्थान दिया जाना चाहिए, जैसा कि एफआईजी में दिखाया गया है। इसके अलावा, मुद्रण और मुद्रण के बीच के अंतर के अनुसार, ईएसओ इनलेट और आउटलेट एयर मेन के एयरफ्लो दिशा को लक्षित तरीके से सेट किया गया है। मुद्रण में सफेद स्याही के अंतिम रंग में, ईएसओ इनलेट और निकास कई गुना में एयरफ्लो अनइंडिंग एंड से विंडिंग एंड तक होता है; इसके विपरीत, सफेद स्याही पहले रंग में है, और ईएसओ इनलेट और निकास कई गुना में एयरफ्लो घुमावदार छोर से अनइंडिंग एंड तक है।
ईएसओ चयन
ESO का चयन लचीले पैकेजिंग ग्रैव्योर प्रिंटिंग एंटरप्राइज के पारंपरिक मुद्रित मामले में विलायक वाष्पीकरण की सबसे बड़ी मात्रा वाले उत्पाद के मुद्रण प्रक्रिया मापदंडों के अनुसार किया जाएगा। उदाहरण के लिए: एक लचीली पैकेजिंग ग्रैव्योर प्रिंटिंग कंपनी की 8-रंग की प्रिंटिंग मशीन, जब एक निश्चित मुद्रित पदार्थ का उत्पादन होता है, तो विलायक के वाष्पीकरण की कुल मात्रा 70kg / h के बारे में सबसे बड़ी होती है, विलायक घटक एथिल एसीटेट, एन-प्रोपाइल एस्टर , आदि (यहां गणना के लिए सुविधाजनक है, एथिल एसीटेट द्वारा परिकलित सभी प्रेस, एथिल एसीटेट विस्फोट की निचली सीमा 85.7g / N.m3 है), जिसमें 7 रंग स्याही प्लेटों के विलायक वाष्पीकरण की कुल मात्रा लगभग 30 किग्रा / घंटा है , और एक सफेद स्याही पूर्ण संस्करण की वाष्पीकरण राशि लगभग 40kg / h है।
समग्र विश्लेषण से (अस्थायी रूप से ओवन रिसाव पर विचार नहीं), सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए विलायक वाष्पीकरण की कुल मात्रा 70 किग्रा / घंटा है, (निकास गैस एकाग्रता% 25% LEL, लगभग 21.4g / N.m3), निकास की कुल राशि। हवा (यानी ताजी हवा की भरपाई) राशि की गारंटी 3300N.m3 / h से ऊपर होनी चाहिए। इस समय, ग्रेव प्रेस के प्रत्येक अनुभाग के ओवन में निकास गैस की एकाग्रता निम्नानुसार है।
(1) रंग स्याही लेआउट
हम स्याही-रंग के लेआउट के सभी ओवन को पूरी श्रृंखला में मानते हैं। सात स्याही-मुद्रित प्लेटों के विलायक वाष्पीकरण की कुल मात्रा लगभग 30 किग्रा / घंटा है, इसलिए जब तक 1400N.m3 / h की ताजी हवा ओवन में किसी भी स्याही की गारंटी दे सकती है। एकाग्रता cent 25% LEL (विशेष मामला माना जाता है)। जब ताजी हवा की पुनःपूर्ति राशि 3300N.m3 / h होती है, जब तक प्रत्येक स्याही स्क्रीन की सूखी हवा की मात्रा 31400N.m3 / h होती है, सभी स्याही स्क्रीन ओवन में गैस सांद्रता का एक बड़ा सुरक्षा मार्जिन होगा।
(2) सफेद स्याही पूर्ण संस्करण
ओवन के सफेद स्याही पूर्ण संस्करण में प्रवेश करने से पहले, ईएसओ इनलेट और निकास कई गुना में गैस प्रवाह दर (चित्रा 1 में बिंदु A) 3300 N.m3 / h है, और एकाग्रता 9.1 g / N.m3 (10.6%) है लेल)। ओवन की सफेद स्याही पूर्ण संस्करण की ताजी हवा में, विलायक वाष्पीकरण की मात्रा 40 किग्रा / घंटा है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि सुखाने के दौरान ओवन में एकाग्रता मानक से अधिक न हो, ओवन की सुखाने की मात्रा ≥3300N.m3 / h होनी चाहिए, यानी शुष्क हवा की मात्रा air ताजा हवा भरने की मात्रा।
(३) ओवन का रिसाव
वास्तविक काम में, पूरा ओवन सूक्ष्म-नकारात्मक दबाव की स्थिति में है, ताकि कार्यशाला में हवा ओवन के अंतराल के माध्यम से ईएसओ में प्रवेश कर सके। हालांकि इससे ईएसओ की अंतिम निकास मात्रा में वृद्धि होगी, यह हवा की मात्रा में वृद्धि के कारण सुरक्षा के लिए फायदेमंद है। निकास गैस की एकाग्रता को कम करेगा।
उपरोक्त विश्लेषण में, शुष्क हवा की मात्रा का विश्लेषण केवल सुरक्षा दृष्टिकोण से किया जाता है। वास्तव में, शुष्क हवा की मात्रा भी ओवन संरचना और सुखाने की गुणवत्ता की आवश्यकताओं जैसे कारकों से प्रभावित होती है। इसलिए, ईएसओ चयन के दौरान शुष्क हवा की मात्रा का अंतिम निर्धारण विभिन्न कारकों पर विचार करना चाहिए।
Gravure प्रिंटिंग मशीन का ओवन मिलान करने वाले ESO के साथ जुड़ा होने के बाद, संपूर्ण सुखाने की प्रक्रिया की सुरक्षा मूल रूप से विलायक वाष्पीकरण की कुल मात्रा के अनुसार उपयुक्त ताजा वायु पुनःपूर्ति राशि निर्धारित करके की जा सकती है। इसमें ईएसओ की तीन प्रमुख प्रौद्योगिकियां शामिल हैं: पवन दबाव संतुलन नियंत्रण प्रौद्योगिकी, कुल नियंत्रण संवर्धन प्रौद्योगिकी और बुद्धिमान एल्गोरिथ्म नियंत्रण प्रौद्योगिकी, जो यहां वर्णित नहीं होगी।
इसके अलावा, सुखाने की प्रक्रिया के दौरान वीओसी की उच्चतम सांद्रता ओवन के सफेद स्याही पूर्ण संस्करण में होती है, इसलिए, केवल ओवन निकास लाइन (जैसा कि चित्र 1 में दिखाया गया है), और ईएसओ सुरक्षा संरक्षण पर एक एलईएल डिटेक्शन पॉइंट सेट करने की आवश्यकता है नियंत्रण कार्यक्रमों को जोड़ने से, आप दोहरी सुरक्षा प्राप्त कर सकते हैं और अर्थव्यवस्था और सुरक्षा के बीच एक संतुलित दोहरा संतुलन प्राप्त कर सकते हैं।