कंबल चयन 5 तत्वों पर विचार करने की आवश्यकता है
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कंबल ऑफसेट स्याही के हस्तांतरण के लिए एक मध्यवर्ती है, और इसकी गुणवत्ता सीधे मुद्रित मामले की गुणवत्ता को प्रभावित करती है। इसके अलावा, कंबल की कीमत अधिक है, और मुद्रण प्रक्रिया के दौरान कंबल का अत्यधिक प्रतिस्थापन निस्संदेह उत्पाद की लागत में एक प्रच्छन्न वृद्धि है।
कंबल का चयन करते समय, कंबल की लोच, स्याही हस्तांतरण प्रदर्शन, संक्षारण प्रतिरोध, प्रवेश प्रतिरोध और सपाटता को पांच सबसे महत्वपूर्ण कारक माना जाता है।
1. लोच
जिस क्षण कंबल एम्बॉसिंग ज़ोन से बाहर निकलता है, प्रिंटिंग दबाव के कारण विरूपण बहाल हो जाता है। यह कंबल के लिए सबसे बुनियादी और महत्वपूर्ण तकनीकी आवश्यकता है, जो यह निर्धारित करती है कि क्या मुद्रण स्याही को सामान्य रूप से स्थानांतरित किया जा सकता है।
कंबल सिलेंडर इंप्रेशन सिलेंडर और प्लेट सिलेंडर के बीच होता है। मुद्रण करते समय, कंबल पर प्रत्येक इकाई एक घूमने के दौरान एक बार दो रोलर्स के संपर्क में होती है, अर्थात, मुद्रण के दबाव से दो विकृतियां उत्पन्न होती हैं, और एक ही समय में जिस प्रक्रिया से स्याही को प्लेट से कंबल में स्थानांतरित किया जाता है। और फिर कंबल से सब्सट्रेट में स्थानांतरित किया गया। यह मानते हुए कि शीटफेड ऑफसेट प्रेस सामान्य रूप से प्रति घंटे 10,000 शीट की गति से मुद्रित होता है, कंबल पर प्रत्येक इकाई को प्रत्येक 0.18 सेकंड में एक बार विकृत किया जाता है और अगले विरूपण (0.18 सेकंड के भीतर) से पहले विरूपण को पुनर्प्राप्त करने की आवश्यकता होती है। उच्च गति रोटरी प्रेस कंबल की विरूपण वसूली के लिए आवश्यक समय कम है। यदि विरूपण को बहाल नहीं किया जा सकता है, तो कंबल पर प्रत्येक इकाई के बाद प्रिंटिंग प्लेट से स्याही को कंबल पर स्थानांतरित किया जाता है, स्याही को अब सब्सट्रेट में स्थानांतरित नहीं किया जा सकता है, या स्याही को सब्सट्रेट में स्थानांतरित करने के बाद। प्लेट से हस्तांतरित स्याही को स्वीकार नहीं किया जा सकता है, और मुद्रण प्रक्रिया को पूरा नहीं किया जा सकता है।
2. स्याही हस्तांतरणीयता
स्याही हस्तांतरणीयता कंबल के लिए एक और महत्वपूर्ण तकनीकी आवश्यकता है। इसे अक्सर कंबल से सब्सट्रेट में स्थानांतरित की गई स्याही की मात्रा और प्लेट से कंबल तक स्याही की मात्रा के अनुपात से मापा जाता है। अनुपात अधिक है। उच्च स्याही के हस्तांतरण के लिए अधिक अनुकूल है। कंबल के खराब स्याही हस्तांतरण प्रदर्शन के कारण स्याही कंबल पर जमा हो जाती है, जिससे कम्बल की संख्या बढ़ जाती है, और साथ ही साथ ऑपरेटर को यह सोचने का कारण बनता है कि स्याही की मात्रा बढ़ाने के लिए स्याही की मात्रा बहुत कम है स्याही, जिससे स्याही की एक बड़ी मात्रा बर्बाद होती है। प्रिंट के लिए, छवि का अंधेरा पर्याप्त नहीं है, क्षेत्र में घनत्व पर्याप्त नहीं है, और उच्च-स्तरीय स्तर खो गया है, जो उत्पाद की गुणवत्ता को गंभीरता से प्रभावित करता है।
3. संक्षारण प्रतिरोध
मुद्रण प्रक्रिया में उपयोग किया जाने वाला फव्वारा समाधान आमतौर पर कमजोर रूप से अम्लीय होता है और निर्माण कारणों से क्षारीय हो सकता है। अम्लीय और क्षारीय दोनों में एक निश्चित क्षमता होती है, और नमी को अक्सर प्रिंटिंग प्लेट के माध्यम से कंबल में स्थानांतरित कर दिया जाता है, जिसके लिए कुछ हद तक संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।
4. अभेद्यता
सभी प्रकार के स्याही में कुछ सहायक सामग्री होती है। कंबल में घुसपैठ करने के बाद, वे परत द्वारा परत का विस्तार और गिरावट करेंगे, जो कंबल के सेवा जीवन को प्रभावित करेगा, जिसके लिए इसके पास कुछ एंटी-सीपेज गुण होने की आवश्यकता होती है।
5. पेट फूलना
तथाकथित समतलता कंबल की मोटाई की एकरूपता को संदर्भित करता है, और त्रुटि अक्सर कुछ दसियों माइक्रोमीटर के भीतर होना आवश्यक है। यदि त्रुटि बहुत बड़ी है, तो स्याही का स्थानांतरण अस्थिर होगा, मुद्रित पदार्थ का स्याही रंग असमान होगा, और डॉट विकृत हो जाएगा। इसलिए, ऑफसेट कंबल के लिए फ्लैटनेस विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।