नालीदार बक्से के सफल मुद्रण को प्रभावित करने वाले कारक
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3 से 7 नवंबर, 2002 को शिकागो में आयोजित पैकेजिंग उद्योग की संगोष्ठियों और प्रदर्शनियों में, विभिन्न प्रकार के लाइनर और पेपरबोर्ड का उपयोग करने वाले विभिन्न प्रकार के फोल्डिंग डिब्बों और डिब्बों को मुद्रण आवश्यकताओं की एक विस्तृत श्रृंखला को पूरा करने के लिए प्रदर्शित किया गया था। सफल मुद्रण विधि स्याही को सब्सट्रेट में नियंत्रित करने के लिए पाठ, ठोस और हलफ़टोन छवियों के साथ स्थानांतरित करना है। मुद्रण प्रक्रिया के दौरान एक स्थिर मुद्रण प्रभाव को प्राप्त करने के लिए, स्याही, मुद्रण प्रक्रिया और सब्सट्रेट के बीच संबंध को प्रभावित करने वाले कागजी गुणों को निर्धारित करना और नियंत्रित करना महत्वपूर्ण है।
पहले हमें कागज और कार्डबोर्ड के बीच मुद्रण प्रदर्शन में मुख्य अंतर को अलग करना होगा। प्रिंटिंग या फिनिशिंग प्रक्रिया के सुचारू रूप से पूरा होने में पेपर स्लिपरनेस एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। कागजी यात्रा को प्रभावित करने वाले मुख्य कारकों में कागज़ की सपाटता, आंसू शक्ति, कठोरता, स्याही शोषक, आयामी स्थिरता, सतह की ताकत, तनाव और मोटाई शामिल हैं।
प्रिन्टिबिलिटी इस बात का गुण है कि क्या पेपर स्टाइल्स इमेजेस को दोहरा सकता है। इसमें रंग घनत्व, फ़ील्ड आउटपुट का फ़्लैटनेस, टोनल रेंज, ह्यू और इंक ट्रांसफर प्रदर्शन शामिल हैं। लाइनर और नालीदार बोर्ड के बेहतर प्रिंटबिलिटी और पेपर-फीडिंग गुणों को प्राप्त करने के लिए, संबंधित पेपर गुणों को समझना आवश्यक है।
■ सतह की विशेषताएं
मुद्रित पदार्थ की गुणवत्ता कागज की सतह की विशेषताओं, लाइनर और पेपरबोर्ड से प्रभावित होती है, जैसे कि इसकी ऑप्टिकल उपस्थिति, स्याही शोषक, कागज पारगम्यता, संरचना और मोटाई। बैकिंग पेपर या पेपरबोर्ड की सतह गुण कई कारकों से निकटता से संबंधित हैं, जिनमें उपयोग किए जाने वाले फाइबर की प्राकृतिक विशेषताओं, उत्पादन प्रक्रिया में प्रसंस्करण के तरीके, संरचना का रूप, कोटिंग या पोस्ट-प्रोसेसिंग प्रक्रियाएं, और जैसे शामिल हैं । प्रिंट गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले सबसे महत्वपूर्ण कारकों में से एक कागज की सतह संरचना है, जिसे आमतौर पर सतह की चिकनाई या खुरदरापन के रूप में जाना जाता है।
कागज की चिकनाई मुख्य रूप से तंतुओं के आकारिकी द्वारा नियंत्रित होती है। बफ़िंग, कोटिंग या ग्लेज़िंग जैसे पोस्ट-प्रोसेसिंग एक विशिष्ट सतह संरचना प्राप्त कर सकते हैं। ये कारक कागज की शोषकता और पारगम्यता, साथ ही साथ अंतिम स्याही आसंजन को भी प्रभावित करते हैं।
कागज की मोटाई पेपर मशीन और कच्चे माल को संसाधित करने के तरीके से भिन्न होती है। नमी की सामग्री, गीला अंत पर दबाव और चमकाने की डिग्री से मोटाई सीधे प्रभावित होती है। पेपर रोल के साथ एक समान मोटाई होना एक स्थिर मुद्रण प्रभाव के लिए एक महत्वपूर्ण गारंटी है। कागज की मोटाई में भिन्नताएं मुद्रण प्रक्रिया के दौरान असमान आउटपुट और अत्यधिक डॉट इज़ाफ़ा जैसी समस्याओं का कारण बनेंगी।
कागज का थोक घनत्व कागज में हवा से ठोस सामग्री के अनुपात को निर्धारित करता है। किस कागज या लाइनर सामग्री का उपयोग करना है, यह निर्धारित करने में यह संबंध बहुत महत्वपूर्ण है।
संपीडनशीलता से तात्पर्य उस सीमा से है जिस तक कागज की मोटाई कम हो जाती है क्योंकि कागज की सतह एक निश्चित मात्रा में दबाव के अधीन होती है। संपीड़न अनिवार्य रूप से उन गुणों को संदर्भित करता है जो स्याही की डिलीवरी को प्रभावित करते हैं। संपीड़न कठोरता, घनत्व और संरचना जैसे कारकों से प्रभावित होता है।
■ शोषणीयता
अवशोषक तरल (स्याही) के अनुपात को संदर्भित करता है जो केशिका क्रिया द्वारा कागज में प्रवेश करता है। यह कागज के थोक घनत्व से निर्धारित होता है। कागज का निर्माण कई छोटे चैनलों और छिद्रों को प्रस्तुत करता है, और केशिका क्रिया कागज की सतह ऊर्जा और स्याही की सतह तनाव और चिपचिपाहट के बीच संबंधों पर निर्भर करती है।
शिथिल कागज की सतह अधिक खुली होती है और इसमें कई बड़े छिद्र होते हैं जो स्याही पिगमेंट और बाइंडर्स को अवशोषित करते हैं। अत्यधिक मैट वाला कागज केवल बांधने की मशीन को अवशोषित कर सकता है। लाइनर या पेपरबोर्ड में स्याही के अवशोषण की डिग्री बहुत महत्वपूर्ण है, और यह वास्तव में स्याही और कागज के बीच प्रेषित जानकारी की तुलना है। यदि वर्णक केवल सब्सट्रेट की सतह पर अवशोषित होता है और अवशोषित नहीं होता है, तो स्याही प्रभावी रूप से प्रकाश को अवशोषित कर सकती है। जितनी अधिक स्याही लाइनर (नालीदार कागज) में खींची जाती है, उतनी ही अधिक छवि हानि होती है। एक बार मुद्रित प्राथमिक स्याही को अवशोषित करने के बाद, यह अपनी चमक खो देता है और कभी-कभी एक अलग रंग भी दिखाता है।
ब्लैक अपनी चमक खो देता है और कभी-कभी बाहर भी निकल जाता है। एक ही स्याही को विभिन्न रंगों को प्रदर्शित करने के लिए लेपित, कम शोषक सामग्री की सतह पर मुद्रित किया जाता है। इसलिए, स्याही धारण करने के लिए कागज की क्षमता का बहुत महत्व है।
घनत्व के संदर्भ में स्याही की अवशोषण क्षमता भी व्यक्त की जाती है। अवशोषण दर मुख्य रूप से घटक सामग्री की संरचना, भराव की संरचना, आकार, शोधन की डिग्री, मैट की डिग्री, घनत्व और सतह कोटिंग पर निर्भर करती है। Uncoated कागज में आमतौर पर लेपित कागज की तुलना में कम घनत्व होता है।
■ स्याही फिल्म, धूल, रासायनिक संरचना
एक व्यावहारिक स्याही फिल्म स्याही की एक चिकनी जमाव सुनिश्चित करने के लिए सामग्री की सतह से अधिक मोटी होनी चाहिए। आधुनिक फोटोपॉइमराइजेशन प्रिंटिंग प्लेटों में शोर-ए कठोरता होती है जो असमान कागज की सतह संरचनाओं पर काबू पाती है। हालांकि, नालीदार फ्लेक्सो प्रिंटिंग प्लेट की कोमलता इस कठोरता तक नहीं पहुंच सकती है, जिसके परिणामस्वरूप अत्यधिक डॉट इज़ाफ़ा होगा।
प्रिंटिंग प्लेट के तहत पीईटी सामग्री अक्सर मुद्रण प्लेट, टेप और नालीदार फोम सामग्री के साथ अनुचित रूप से मेल खाती हुई दिखाई देती है, जिससे डॉट का गंभीर विस्तार हो सकता है। नालीदार प्रिंटिंग प्लेट को नरम करना, प्रिंटिंग प्रेस के लिए यह आसान है कि किसी न किसी सतह की समस्या को दूर करने के लिए; हालाँकि, मुद्रित तत्वों की तीक्ष्णता भी कम हो जाएगी, और छवि तत्व एक साथ संकुचित होते दिखाई देंगे।
दूसरी ओर, मुद्रण प्रक्रिया के दौरान एक मोटी स्याही फिल्म का उपयोग डॉट्स के एक गंभीर विस्तार की ओर जाता है। स्याही फिल्म जितनी मोटी होती है, उसे सूखना उतना ही मुश्किल होता है। सुखाने का समय बढ़ाने से मुद्रण की गति में कमी और लागत में वृद्धि होती है।
कम चिपचिपापन स्याही अक्सर flexographic मुद्रण में उपयोग किया जाता है। इस तरह, बांधने की मशीन अधिक लचीला है और सतह पर वर्णक छोड़कर, कोटिंग में और अधिक तेज़ी से प्रवेश कर सकता है। छवि धूमिल होती है और वर्णक को आसानी से सतह से मिटा दिया जा सकता है। अवर बैकिंग पेपर का उपयोग करके नालीदार कागज के सीधे मुद्रण में यह स्थिति होने की बहुत संभावना है। इसलिए यह सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है कि लाइनर की शोषक स्याही की रियोलॉजी से मेल खाती है।
डस्ट स्पष्ट रूप से मुद्रण प्रक्रिया से जुड़ा एक और प्रिंट करने योग्य मुद्दा है। धूल कागज की सतह और किनारों के छोटे टुकड़ों के लिए एक सहायक है। यदि एक स्याही फिल्टर का उपयोग नहीं किया जाता है, तो धूल और गंदगी स्याही में इकट्ठा हो सकती है और प्लेट में स्थानांतरित हो सकती है। यह घटना "गंदे आउटपुट" है।
कागज़ की रासायनिक संरचना भी मुद्रण क्षमता पर एक निश्चित प्रभाव डालती है। लाइनर में अत्यधिक अम्लता स्याही की सुखाने की गति को प्रभावित कर सकती है। सामान्य तौर पर, गैर-लेपित बैकिंग पेपर सामग्री का पीएच मान 5 या 5.5 या थोड़ा अधिक होना चाहिए, और इष्टतम सुखाने का समय सुनिश्चित करने के लिए कोटिंग सामग्री 7-8.5 होनी चाहिए।
■ बैकिंग पेपर (नालीदार कागज) सामग्री
सामान्य तौर पर, पोस्ट-प्रेस प्रसंस्करण में उपयोग की जाने वाली वर्तमान लाइनर सामग्री को आमतौर पर निम्नलिखित श्रेणियों में विभाजित किया जाता है:
● क्राफ्ट पेपर नालीदार कागज का उपयोग अक्सर तब किया जाता है जब सतह कागज अत्यधिक प्रतिरोधी होता है, या जब पैकेजिंग को मजबूत आंसू प्रतिरोध की आवश्यकता होती है। इस प्रकार के लाइनर का उपयोग आमतौर पर ए, सी और बी नालीदार कागज में किया जाता है।
• टेस्ट लाइनर पुनर्नवीनीकरण कागज से बना एक प्रभावी, सस्ती लाइनर है। इसमें दो परतें होती हैं: एक मोटा आधार और एक अधिक शोषक बाहरी परत। इस लाइनर का उपयोग मुख्य रूप से ए, सी और बी नालीदार कागज में भी किया जाता है।
● सजावटी अस्तर कागज। गैर-लेपित, अर्ध-लेपित और पूरी तरह से लेपित पैड के बीच एक विकल्प है, जिसे आमतौर पर सजावटी समर्थन के रूप में जाना जाता है। सफेद बैकिंग पेपर उत्पाद को सबसे आकर्षक प्रिंट गुणवत्ता के लिए उपयुक्त सतह प्रदान करता है, विशेष रूप से कई रंगों के साथ छवि डिजाइन के लिए। सजावटी लाइनर्स का उपयोग बी, ई और एफ नालीदार कागज में तेजी से किया जाता है।
■ पोस्ट प्रिंटिंग के लिए Photopolymerized प्रिंटिंग प्लेट
सहज बहुलक मुद्रण प्लेटों में नालीदार मुद्रण प्रक्रिया में कई बुनियादी गुण होते हैं, जो मुद्रण प्रक्रिया की प्राकृतिक विशेषताओं, सब्सट्रेट सामग्री और मुद्रण प्रक्रिया में बाहरी परिस्थितियों और कारकों पर निर्भर करते हैं।
विभिन्न लाइनर सामग्री, कागज और बोर्ड की गुणवत्ता, स्याही विशेषताओं, एनिलॉक्स रोलर मापदंडों और उपकरण सीमाओं, साथ ही कागज उत्पाद प्रसंस्करण उद्योग में उपयोग किए जाने वाले अन्य उत्पादों के लिए विचार, मुद्रण प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी की अवधारणा और सुधार में बहुत महत्वपूर्ण स्थान है।
सहज पॉलीमेरिक प्लेटों में चार मुख्य घटक होते हैं: क्रॉसलिंकर्स, मोनोमर्स, फोटोइनाइटीटर और एडिटिव्स। इन सामग्रियों के परिवर्तन और विकल्प, साथ ही साथ उनके गुण और परस्पर संबंध, प्रिंट प्रदर्शन में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। फोटोपॉइमेलेबल प्रिंटिंग प्लेटों का उत्पादन करने के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्री का पानी आधारित स्याही प्रणालियों की पसंद पर बड़ा प्रभाव पड़ता है। स्याही हस्तांतरणीयता और अस्पष्टता, प्लेट रिज़ॉल्यूशन, स्थिरता, ऑक्सीकरण प्रतिरोध, और मुद्रण-संबंधित गुण (डिवाइस की गति की सीमाएं) प्रमुख मुद्दे हैं जिन्हें बेहतर फोटोपोलीमराइजेशन प्लेटों को विकसित करते समय माना जाना चाहिए।
मुद्रण प्लेटों के लिए आवश्यक शर्तें ■
क्षेत्र में उच्च-जाली मुद्रण प्रभाव, उच्च-रिज़ॉल्यूशन डॉट्स, और स्याही वितरण द्वारा नई फोटोपॉलीमराइजेशन प्लेटों के विकास को चुनौती दी जाती है। अंत में, मुद्रण कंपनियों को पेपर बैग, लाइनर बैकिंग और लाइनर सामग्री के विभिन्न संयोजनों में अलग-अलग फोटोपॉलीमेबल प्लेटों का उपयोग करना पड़ा, जिसके परिणामस्वरूप विभिन्न संयोजनों की एक किस्म थी। यह एक विशेष प्लेट, विशेष रूप से कठोरता और स्याही हस्तांतरण क्षमताओं की विशिष्ट विशेषताओं के उपयोग को अधिकतम करने के लिए है, एक विशेष अनुप्रयोग और एक विशेष सब्सट्रेट के अनुरूप है।
प्रिंट की गुणवत्ता के मानकीकरण को प्राप्त करने के लिए, नालीदार मुद्रण संयंत्र तेजी से पतले फोटोपॉलीमर प्लेटों और दो मानक कैलिपर्स का उपयोग कर रहे हैं: 3.94 मिमी (0.155 इंच) और 3.18 मिमी (0.125 इंच)। मुद्रण प्लेटों के लिए सबसे सामान्य मानक चिकनी, सघन स्याही वितरण और कम डॉट गेन का उत्पादन करना है।
एक और आवश्यकता है सटीक और स्पष्ट रूप से आउटपुट ठीक उलटा फिल्म और लाइन तत्वों को भरना, भरण तत्वों को कम करना, और कठिन रंग स्तरों की चिकनी छपाई। विनिर्देश पर न्यूनतम सहिष्णुता तक पहुँचना होगा। प्लेट की कठोरता ई या एफ प्रकार नालीदार कागज से अधिक नहीं होनी चाहिए 42 ShA (ISO) और B, C या A प्रकार नालीदार कागज 34 ShA (ISO) कागज की सतह संरचना को पार करने के लिए। उसी समय, प्रिंटर को पेपर की प्रदर्शन आवश्यकताओं को कम करने, डाउनटाइम को कम करने और प्रिंटिंग दबाव सेटिंग्स को सुविधाजनक बनाने के लिए उच्च प्लेट लचीलेपन की आवश्यकता होती है।
प्लेट निर्माता उत्पादन और उत्पादकता बढ़ाने के लिए सफाई के समय और सुखाने के समय को कम करना चाहते हैं। यूवीए उत्सर्जन के दौरान उतार-चढ़ाव के प्रभावों को कम करते हुए पूर्व-जोखिम की सीमा को व्यापक बनाने के लिए लंबे समय तक एक्सपोज़र का समय होना वांछनीय है। इसके अलावा, दक्षता बढ़ाने के लिए छोटी सतह के एक्सपोज़र समय और लंबे समय तक मुख्य एक्सपोज़र रेंज की आवश्यकता होती है। डिजिटल प्लेटों की अक्सर अलग-अलग आवश्यकताएं होती हैं, और इन मुद्रण प्रणालियों को भी स्पष्ट छपाई के लिए विभिन्न आवश्यकताओं को पूरा करना पड़ता है।
प्लेट्स और उनके प्रदर्शन की विशिष्ट प्लेट घटकों की पसंद के कारण सीमाएं हैं। उपरोक्त उल्लिखित आवश्यकताओं के साथ ये सीमाएं संघर्ष करती हैं। इन संघर्षों की आवश्यकता अक्सर स्याही रचना, प्लेटों को बदलने, पैडिंग या समायोजन उपकरण द्वारा हल की जा सकती है। अधिकांश जरूरतों को पूरा करने के लिए प्राथमिक रंगों के संयोजन का अक्सर अनुवाद करना पड़ता है। उत्पादन को प्रिंट करने के लिए इन तत्वों की श्रेणी प्लेट घटकों से लेकर अनुप्रयोगों तक होती है।
■ संपीड़ित लाइनर
मुद्रण प्रक्रिया के दौरान मुद्रण प्लेट के विरूपण की समग्र सीमा को कम करने के लिए, एक संपीड़ित कुशनिंग सामग्री का उपयोग आमतौर पर संप्रेषित पेपर के तहत किया जाता है। संपीड़ित फोम अतिरिक्त मुद्रण दबाव को अवशोषित करता है और प्रिंट की गुणवत्ता में सुधार करता है।
फोम की संपीड़ितता और मेमोरी गुण ऊपर के फोटोपॉलीमेरीबल प्रिंटिंग प्लेटों के स्याही हस्तांतरण गुणों को प्रभावित करते हैं। फोम की मोटाई किसी भी सिस्टम में होने वाली अस्थिरता को रोकने के लिए इस्तेमाल की जाने वाली प्लेट सामग्री की मोटाई से अधिक नहीं होनी चाहिए (जिसके परिणामस्वरूप असमान प्रिंट आउटपुट हो सकता है)।
■ मुद्रण के बाद के अनुप्रयोगों में गुणवत्ता
प्रिंट की गुणवत्ता ऑफसेट फिल्म की गुणवत्ता के लिए तुलनीय हो सकती है, जो कि नए, अधिक लाभदायक व्यवसायों के लिए प्रतिस्पर्धा करने के लिए अधिकांश पोस्ट-प्रिंटिंग उत्पाद प्रसंस्करण कंपनियों के लिए बेंचमार्क है। नालीदार पेपरबोर्ड के बढ़ते-खिला गुणों, उपकरणों के डाउनटाइम में कमी, और पैड की सतह की बेहतर मुद्रण क्षमता ने पेपरबोर्ड उत्पादन में लगातार सुधार करने के लिए मुद्रण कंपनियों को और अधिक विश्वसनीय पेपर स्थिरता, बेहतर स्याही हस्तांतरण और डॉट विस्तार सुविधाओं को कम करने के लिए प्रेरित किया है। उच्च उपकरण गति।
नालीदार पोस्ट-प्रेस प्रसंस्करण अनुप्रयोगों में नवीनतम गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, स्याही को कम से कम सामग्री वितरित करनी चाहिए, डॉट लाभ प्राप्त करना चाहिए, और सामग्री की लागत को कम करने के लिए आवश्यक घनत्व प्राप्त करना चाहिए।
नए उच्च-गुणवत्ता वाले नालीदार बोर्ड प्रेस और महीन एनिलॉक्स रोल सिस्टम के आवेदन के साथ, पोस्ट-प्रेस प्रसंस्करण के दौरान डिजिटल प्रिंटिंग प्लेटों का उपयोग करने का अवसर मिला है, मुख्य रूप से ई और बी नालीदार कागज के अर्ध-कोटिंग के लिए। सफेद सतह लाइनर। 0.112 "और 0.125" मोटाई के डिजिटल नालीदार प्रिंटिंग प्लेट संतोषजनक परिणाम प्रदान करते हैं।