आउटलेट की कमी को प्रभावित करने वाले कारक
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मुद्रण प्रौद्योगिकी के आउटलेट की कमी के लिए कारकों और समाधानों को प्रिंट करना, प्रिंट प्रजनन और रंग प्रजनन का आधार प्रिंट, स्तरों और रंगों के प्रजनन का वास्तविक प्रतिबिंब है। आउटलेट की गुणवत्ता सीधे मुद्रित मामले की गुणवत्ता निर्धारित करेगी, इसलिए आउटलेट की गुणवत्ता को नियंत्रित करने का बहुत महत्व है।
नेटवर्क डॉट रिडक्शन डॉट प्रजनन को प्रभावित करने और प्रिंट की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाला एक प्रमुख कारक है। फिल्म का अधिकतम घनत्व, एक्सपोज़र, विकास की स्थिति, साथ ही प्रिंटिंग के दौरान घर्षण, स्याही की चिपचिपाहट और उपज का मूल्य मुख्य कारक हैं जो डॉट को सिकोड़ते हैं।
1. अधिकतम फिल्म घनत्व का प्रभाव
प्रिंटिंग प्लेट फिल्म पर छवि को पीएस प्लेट में फिल्म और पीएस प्लेट को निकटता से स्थानांतरित करने की एक प्रक्रिया है। सामान्य तौर पर, मुद्रण के लिए उपयोग की जाने वाली फिल्म का घनत्व 3.5 से अधिक है, अधिमानतः लगभग 4.2। उसी समय, डॉट का डॉट प्रकार बेहतर होता है, अर्थात, डॉट के चारों ओर का छोर स्पष्ट होना आवश्यक है, और रिक्त के साथ सीमा स्पष्ट है। यदि फ़ील्ड का घनत्व बहुत कम है, तो मुद्रण के समय छवि के छोटे डॉट्स आसानी से कम हो जाएंगे या खो जाएंगे, और ठीक पाठ टूट जाएगा। यदि फिल्म पर डॉट का किनारा धुंधला हो जाता है, तो पीएस प्लेट पर डॉट एक्सपोज़र और विकास की स्थिति में परिवर्तन के रूप में बेतरतीब ढंग से बदल जाएगा, और डॉट बढ़ या घट सकता है।
2. एक्सपोज़र का प्रभाव
आजकल, प्रिंटिंग मशीन आम तौर पर एक यूवी लैंप द्वारा उत्सर्जित प्रकाश स्रोत के रूप में उत्सर्जित प्रकाश का उपयोग करती है, ताकि प्रकाश समानांतर नहीं बल्कि बिखरे। बिखरी हुई रोशनी फिल्म द्वारा परिलक्षित होती है और फिल्म पहुंच बिंदु के निचले हिस्से तक पहुंचने के लिए पीएस प्लेट की सतह से परिलक्षित होती है। किनारे, ताकि प्लेट पर बनाई गई संगत डॉट का किनारा आधे-जोखिम वाले राज्य में हो। यूवी लैंप के तहत सीधे प्रकाश अपेक्षाकृत समानांतर होता है, और डॉट के किनारे का आधा-संपर्क हल्का होता है, और चारों ओर छोटे डॉट की घटना अधिक गंभीर होती है। विकास के दौरान, डॉट क्षेत्र सिकुड़ जाएगा या यहां तक कि कुछ छोटे डॉट्स खो जाएंगे। विभिन्न PS संस्करणों के लिए, उपयुक्त एक्सपोज़र राशि का चयन किया जाना चाहिए। यदि एक्सपोज़र राशि बहुत बड़ी है, तो विकास की स्थिति सामान्य होने पर भी डॉट क्षेत्र कम हो जाएगा।
3. विकास की स्थितियों का प्रभाव
यदि डेवलपर की एकाग्रता बहुत बड़ी है या विकास का समय बहुत लंबा है, भले ही एक्सपोज़र सामान्य हो, डेवलपर अत्यधिक पीएस प्लेट को खुरचना करेगा, जो अक्सर विघटित हो जाएगा या ग्राफिक के छोटे डॉट्स और प्रिंटिंग प्लेट को पूरी तरह से खो देगा। मुद्रण का भी विरोध करेगा। पतन। सामान्य तौर पर, 5% से नीचे के आउटलेट में नुकसान होने की संभावना होती है, और 40% मिडटोन बड़े होते हैं। यदि PS संस्करण ओवरएक्स्पोज़ किया गया है, तो डेवलपर की एकाग्रता बहुत बड़ी है, और विकास का समय बहुत लंबा है, जिसके कारण डॉट भी सिकुड़ जाता है।
4. मुद्रण के दौरान घर्षण का प्रभाव
मुद्रण के दौरान मुद्रण प्लेट के खाली हिस्से में स्याही को अवशोषित होने से रोकने के लिए, स्याही लगाने से पहले प्रिंटिंग प्लेट को गीला समाधान के साथ गीला करना आवश्यक है। प्रिंटिंग प्रेस के हाई-स्पीड ऑपरेशन के दौरान, प्रिंटिंग प्लेट की सतह को पानी के रोलर और रबर रोलर द्वारा रगड़ा जाता है। घर्षण के कारण डॉट्स के आसपास की रेत खराब हो जाती है, और नम समाधान तब हाइड्रोफिलिक तेल-विकर्षक फिल्म बनाने के लिए डूब जाता है। प्रिंटिंग प्लेट के उच्च प्रोफ़ाइल वाले हिस्से के लिए, मेष का क्षेत्र कवरेज छोटा है, हाइड्रोफिलिक क्षेत्र ओलोफिलिक क्षेत्र से बड़ा है, जो नम समाधान के विस्तार के लिए अनुकूल है, और हाइड्रोफिलिक तेल-विकर्षक का गठन रेत के घर्षण के कारण फिल्म। स्याही को सामान्य रूप से फैलने से रोकना अनिवार्य रूप से डॉट्स को सिकोड़ देगा।
5. स्याही की चिपचिपाहट और उपज का प्रभाव
स्याही की चिपचिपाहट बहुत बड़ी है, उपज का मूल्य बहुत अधिक है, स्याही को प्रवाह करने का कारण बनाना आसान है, स्याही बहुत कम है, और पीएस प्लेट पर फैलाना आसान नहीं है। यहां तक कि अगर यह प्रिंटिंग दबाव के प्रभाव में फैलता है, तो प्लेट डॉट पर स्याही चिपचिपाहट के कारण होगी। बहुत अधिक और केंद्र के लिए सिकुड़ें, जिससे डॉट भी सिकुड़ जाएगा।
उपरोक्त स्थिति को देखते हुए, यदि डॉट को सिकोड़ने के लिए फिल्म का उच्चतम घनत्व अपर्याप्त है, तो समस्या को हल करने के लिए उपयुक्त घनत्व की फिल्म का केवल एक सेट पुन: आउटपुट किया जाता है।
मामले में जहां फिल्म घनत्व उपयुक्त है, प्लेट बनाने की प्रक्रिया के दौरान डॉट की कमी के कारण कारक मुख्य रूप से जोखिम राशि और विकास की स्थिति हैं।
इस समय, इसे सिग्नल बार ट्रैकिंग प्रबंधन के माध्यम से हल किया जा सकता है। जब प्लेट मुद्रित होती है, तो ग्रे सीढ़ी को पीएस प्लेट के साथ निकटता से जोड़ा जाता है, और फिर उजागर किया जाता है। विकास के बाद, एक्सपोज़र राशि, डेवलपर एकाग्रता, और विकास की गति को चरणों के प्रजनन को देखकर जांच की जा सकती है, और फिर वास्तविक स्थिति के अनुसार समायोजित किया जा सकता है, ताकि डॉट को कम करने के उद्देश्य से बचा जा सके।
मुद्रण प्रक्रिया के दौरान घर्षण के कारण होने वाली डॉट की कमी के लिए, अच्छा स्याही हस्तांतरण और डॉट प्रजनन सुनिश्चित करते समय मुद्रण का दबाव जितना संभव हो उतना कम किया जा सकता है, जिससे घर्षण के कारण मुद्रण प्लेट के पहनने के कारण होने वाले डॉट संकोचन से बचा जा सकता है।
संक्षेप में, डॉट की गुणवत्ता सीधे टोन और प्रिंट के स्तर के प्रजनन को प्रभावित करती है, इसलिए इसे डॉट की कमी से बचने या डॉट के संकोचन को कम करने के लिए संपूर्ण मुद्रण प्रक्रिया के दौरान इसे नियंत्रित किया जाना चाहिए। मुद्रण प्रौद्योगिकी के आउटलेट की कमी के लिए कारकों और समाधानों को प्रिंट करना, प्रिंट प्रजनन और रंग प्रजनन का आधार प्रिंट, स्तरों और रंगों के प्रजनन का वास्तविक प्रतिबिंब है। आउटलेट की गुणवत्ता सीधे मुद्रित मामले की गुणवत्ता निर्धारित करेगी, इसलिए आउटलेट की गुणवत्ता को नियंत्रित करने का बहुत महत्व है।