प्रिंट की गुणवत्ता पर स्याही के थिक्सोट्रॉपी का प्रभाव
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इंक थिक्सोट्रॉपी मुद्रण प्रक्रिया के प्रदर्शनों में से एक है, जिसका मुद्रित उत्पादों की गुणवत्ता पर अधिक प्रभाव पड़ता है। तथाकथित थिक्सोट्रोपिक एक घटना को संदर्भित करता है जिसमें स्याही पतली या मोटी हो जाती है और बाहरी बल और बाहरी पर्यावरणीय कारकों के प्रभाव और प्रभाव के तहत तरलता बदल जाती है। मुद्रण प्रक्रिया के लिए, स्थिर उत्पाद मुद्रण गुणवत्ता के लिए आवश्यक है कि स्याही एक मध्यम और स्थिर तरलता बनाए रखे। हालांकि, स्याही के अंतर्निहित कारकों और मुद्रण की स्थिति के कारण, मुद्रण प्रक्रिया के दौरान स्याही अनिवार्य रूप से "थिक्सोट्रॉपी" घटना होगी, जो उत्पाद की गुणवत्ता की स्थिरता को प्रभावित करती है। इसलिए, स्याही के थिक्सोट्रॉपी को सही ढंग से समझने के लिए, उत्पाद की छपाई की गुणवत्ता को बेहतर ढंग से सुनिश्चित करने के लिए, स्याही मुद्रण में थिक्सोट्रोपिक की डिग्री को कम करने और बनाने के लिए प्रक्रिया और प्रौद्योगिकी से कुछ उपाय करें।
स्याही thixotropy की समझ
उत्पादन प्रक्रिया अभ्यास में, हमने पाया कि सामान्य स्याही में एक निश्चित थिकोट्रॉपी होती है, मुख्य प्रदर्शन यह है कि हलचल और रगड़ने के बाद स्याही पतली हो जाती है, जिससे कि तरलता बढ़ जाती है, और इसके बाद थोड़ी देर के लिए खड़े होने की अनुमति मिलती है स्याही फिर से मूल मोटी स्थिति पर वापस आ जाएगी। उदाहरण के लिए, यदि स्याही की चिपचिपाहट बड़ी है, तो ठोस बल बाहरी शक्ति के आंदोलन के तहत नष्ट हो जाता है, और स्याही की एक निश्चित तरलता होती है। स्थिर अवस्था में, जैसे-जैसे समय बीतता है, इसकी ठोस अवस्था धीरे-धीरे बढ़ती जाती है। जब इसे फिर से शुरू किया जाता है, तो यह स्याही के फव्वारे में स्याही के सामान्य प्रवाह को प्रभावित करेगा, और यहां तक कि गैर-संचरण की घटना भी हो सकती है। दूसरी तरफ, स्याही फव्वारे और प्रिंटिंग प्रेस के रबर रोलर पर स्याही गरम की जाती है, और इसका तापमान बढ़ जाता है, जिससे कि तरलता और लचीलापन भी बढ़ जाता है, और मुद्रित शीट में स्थानांतरण के बाद, तरलता खो जाती है बाहरी बल गायब होने के कारण। नमनीयता कम हो जाती है, और मुद्रित स्याही की स्पष्टता सुनिश्चित करने के लिए मोटाई को गाढ़ा किया जाता है। इसके अलावा, जब तापमान कम होता है, तो स्याही मोटी हो जाती है; इसके विपरीत, स्याही पतली हो जाती है और तरलता बढ़ जाती है। जब मशीन लंबे समय तक बंद होने की स्थिति में होती है, तो स्याही के फव्वारे में स्याही धीरे-धीरे पतली और मोटी से अपनी मूल स्थिति में वापस आ जाएगी, जो कि स्याही थिकोट्रॉपी की एक सामान्य घटना है।
आम तौर पर, मुद्रण प्रक्रिया में, अधिकांश स्याही को मोटा होने से पतला किया जाएगा, जो तापमान बढ़ने, स्याही रोलर के तापमान में वृद्धि और प्रिंटिंग प्लेट के तापमान में वृद्धि जैसे कारकों के कारण होता है। जब स्याही में एक निश्चित थिक्सोट्रॉपी होती है, तो यह स्याही के सुचारू और समान स्थानांतरण और मुद्रण की सुविधा प्रदान करती है।
उपरोक्त कारकों के अलावा, स्याही के थिक्सोट्रॉपी को प्रभावित करते हुए, मुख्य रूप से स्याही की संरचना विशेषताओं द्वारा निर्धारित किया जाता है। उदाहरण के लिए, एक मजबूत सतह सोखना संपत्ति वाले वर्णक से बनी एक स्याही में एक बड़ी थिक्सोट्रॉपी होती है; स्याही में वर्णक एक सुई और एक प्लेट है। गोलाकार कणों का थिक्सोट्रॉपी गोलाकार कणों की तुलना में बड़ा होता है; वर्णक की बड़ी मात्रा में एक बड़ी थिक्सोट्रॉपी होती है, जो पिगमेंट के अणुओं के फ्लोक्यूलेशन के आकर्षण के कारण होती है; वर्णक और बांधने की मशीन की wettability गरीब है, और स्याही की thixotropy भी बड़ी है; राल में एक बड़ा आणविक अनुपात होता है और स्याही का थाइकोट्रॉपी भी बड़ा होता है। इसके अलावा, वर्णक प्रकार की स्याही अपेक्षाकृत थिक्सोट्रॉपी है, जो स्याही में अत्यधिक वर्णक सामग्री और खराब वर्णक गुणवत्ता के कारण होती है, जैसे कि खराब wettability, कम सापेक्ष घनत्व और कम स्याही रंग की शक्ति। साथ ही, यह समस्या तब होती है जब स्याही में बांधने की मात्रा बहुत छोटी होती है और चिपचिपाहट बहुत कम होती है।
प्रिंट की गुणवत्ता पर स्याही के थिक्सोट्रॉपी का प्रभाव
यह कहा जा सकता है कि स्याही की थिकोट्रॉपी का प्रिंट गुणवत्ता पर बहुत प्रभाव नहीं है। उत्पादन अभ्यास में, हमने पाया कि मुद्रण प्रक्रिया में, विशेष रूप से कम तापमान और धीमी मशीन गति के मामले में, स्याही के फव्वारे में स्याही अक्सर आसानी से व्यक्त करने में विफल रहती है, स्याही की आपूर्ति असामान्य है, और मुद्रित स्याही का रंग उत्पाद हल्का और हल्का हो जाता है। यह मुद्रण स्याही रंग की स्थिरता को प्रभावित करता है, जो खराब स्याही स्पर्श विकृतीकरण का मुख्य प्रदर्शन है। इस संबंध में, निरंतर और समान तरलता बनाए रखने और उत्पाद की स्याही की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए स्याही को फव्वारे में स्याही को मिलाकर ध्यान देना आवश्यक है।
संचरण की प्रक्रिया में कुछ स्याही, अत्यधिक thixotropy के कारण, thixotropic घटना की घटना से पहले इसकी चिपचिपाहट, स्याही अवरोधन, पेस्ट विफलता का कारण बनाना आसान है। इसलिए, कुछ प्रिंटिंग मशीनें स्याही के फव्वारे में स्याही के प्रवाह को बेहतर बनाने के लिए स्याही के फव्वारे में एक रकाब से सुसज्जित हैं और स्याही को अवरुद्ध और पेस्ट को रोकने के लिए स्याही की चिपचिपाहट को कम करती हैं। यदि स्याही बहुत थिकोट्रॉपी है, तो मुद्रण प्रक्रिया में स्याही अधिक से अधिक पतला हो जाती है, और मुद्रित उत्पाद की स्याही हल्का और हल्का हो जाती है, जिसे समायोजित करना लगभग असंभव है। यह स्याही मुद्रित उत्पाद के पूर्ण संस्करण पर मुद्रण के लिए उपयुक्त नहीं है। यह समस्या।
स्याही thixotropy को नियंत्रित करने के लिए तकनीकी उपाय
मुद्रण के लिए स्याही की उचित thixotropy की आवश्यकता होती है, और स्याही की बहुत अधिक thixotropy मुद्रण पर नकारात्मक प्रभाव डाल सकती है। स्याही की थिक्सोट्रॉपी मुख्य रूप से इसके भौतिक गुणों द्वारा निर्धारित की जाती है, लेकिन जैसा कि ऊपर उल्लेख किया गया है, मुद्रण की स्थिति कुछ हद तक स्याही के थिक्सोट्रॉपी को भी प्रभावित करेगी। इसलिए, जब स्याही की अंतर्निहित थिकोट्रॉपी सामान्य मुद्रण प्राप्त नहीं कर सकती है, तो संबंधित तकनीकी नियंत्रण उपायों का उपयोग इसी नियंत्रण के लिए किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, मुद्रण के दौरान, प्रिंटर और तापमान की विशेषताओं के अनुसार उचित स्याही तरलता को समायोजित किया जा सकता है। जब मुद्रण की गति कम होती है और तापमान कम होता है, चूंकि स्याही कम थिकोट्रॉपी होती है, तो तरलता भी कम होती है, जो समान स्याही हस्तांतरण और इनकमिंग के लिए अनुकूल नहीं है। इस समय, मुद्रण प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए स्याही को उचित रूप से पतला किया जा सकता है।
स्याही के अत्यधिक "थिक्सो" को रोकने के लिए, मुद्रण पर प्रतिकूल प्रभाव, मुद्रण प्रक्रिया की स्थितियों को नियंत्रित करता है, ताकि स्याही की थिक्सोट्रॉपी को मुद्रण की सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाए, सबसे पहले, एक निरंतर तापमान और आर्द्रता वातावरण में मुद्रण, उत्पादन कार्यशाला में एयर कंडीशनिंग उपकरणों की स्थापना। यदि स्थितियां सीमित हैं, जब जलवायु शुष्क और हवा में है, तो स्याही को मोटा होने और चिपचिपा होने से रोकने के लिए कार्यशाला के दरवाजे और खिड़कियां बंद की जा सकती हैं। दूसरा, स्याही की अत्यधिक थिक्सोट्रॉपी के मामले में, मुद्रण की गति को यथासंभव नियंत्रित किया जाना चाहिए। सबसे कम रेंज में, मशीन के घर्षण गुणांक को कम करने के लिए, स्याही का तापमान बढ़ाया जाता है, ताकि स्याही को पतला किया जाए; तीसरा मशीन पर स्याही रोलर के उपयोग को कम करने के लिए समान लेआउट और पर्याप्त स्याही लोडिंग को प्रभावित किए बिना है। छपाई के दौरान घर्षण गुणांक को कम करने के लिए शाखाओं की संख्या का उपयोग किया जाता है; चौथा स्याही रोलर और स्याही रोलर और स्याही रोलर के बीच घर्षण गुणांक को रोकने के लिए मशीन पर स्याही रोलर और पानी रोलर की स्थिति को समायोजित करने के लिए है, या पानी रोलर और प्लेट की सतह के बीच । असामान्य तापमान वृद्धि के कारण स्याही पतली हो जाती है; पांचवा स्ट्रोक नियंत्रित करने के लिए है जब स्याही फव्वारा रोलर घूमता है। यदि स्याही फव्वारा रोलर का एक बड़ा रोटेशन स्ट्रोक होता है, तो तापमान में वृद्धि अधिक होती है, और स्याही भी आसानी से पतली हो जाती है। इसलिए, उच्च मुद्रण गति के मामले में, स्याही फव्वारे रोलर के रोटेशन स्ट्रोक को यथासंभव छोटा समायोजित किया जाना चाहिए, और स्याही फव्वारा स्टील शीट और स्याही फव्वारा रोलर के बीच के अंतर को मुद्रण स्याही की आपूर्ति को पूरा करने के लिए उचित रूप से समायोजित किया जाना चाहिए। आवश्यकता; छठी राहत प्रिंटिंग (फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग प्लेट सहित) है। जब मुद्रण लेआउट बड़ा होता है, तो मुद्रण की गति को घर्षण तापमान को कम करने के लिए नियंत्रित किया जाना चाहिए; सातवीं मुद्रण स्याही का यथोचित चयन करना है, प्रिंटिंग स्क्रीन संस्करण के लिए स्याही को थोड़ा और अधिक थिक्सोट्रॉपी की आवश्यकता होती है, और स्याही के बड़े क्षेत्र के ठोस संस्करण की छपाई होती है। थिक्सोट्रॉपी थोड़ी छोटी है, ताकि प्रिंट की गुणवत्ता बेहतर हो सके।
सारांश में, मुद्रण पर स्याही thixotropy का एक निश्चित प्रभाव है, और स्याही के thixotropy को प्रभावित करने वाले कारक विभिन्न हैं। इसलिए, मुद्रण में स्याही की thixotropy और उसके संबंधित कारकों की एक सही समझ, ठीक से नियंत्रित करने के लिए उचित तकनीकी उपाय करते हैं, ताकि मुद्रण प्रक्रिया के दौरान स्याही अपेक्षाकृत स्थिर बनी रहे, प्रभावी रूप से एक या दूसरे मुद्रण गुणवत्ता से बचता है। उत्पादन, मुद्रण दक्षता और उत्पाद मुद्रण गुणवत्ता में सुधार का बहुत महत्व है।