बार के निशान की घटना के कारण और समाधान
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बार के निशान आमतौर पर जल वितरण भाग के कारण होते हैं, इसलिए इसे जल चिह्न कहा जाता है। इसके कारण और उन्हें दूर करने के तरीके हैं:
1 पानी रोलर और प्लेट या पानी रोलर दबाव पर हैं
पानी के रोलर और प्लेट या पानी के रोलर के बीच का दबाव बहुत भारी होता है, जिससे पानी के रोलर के उछलने पर उछलता है, जब वह प्रिंटिंग प्लेट से संपर्क करता है, जिससे प्लेटों के बीच घर्षण पैदा होता है।
विधि पर काबू पाएं: पानी के रोलर और प्लेट या पानी के रोलर के बीच के दबाव को ठीक करें, और पानी के रोलर को कम करने से बचें।
2 प्लेट पानी रोलर सतह क्षेत्र अत्यधिक स्याही
पानी के रोलर के लंबे समय तक उपयोग के कारण, सतह पर जमा स्याही की गंदगी समय पर नहीं धुलती है, या यहां तक कि एक ठोस बनाने के लिए सूख जाती है, धीरे-धीरे हाइड्रोफिलिसिटी खो देती है और जल अंतरण प्रदर्शन को प्रभावित करती है, और एक ही समय में, यह आसान है प्लेट की सतह, लाइटर के साथ घर्षण उत्पन्न करने के लिए, पानी रोलर एक मामूली धड़कन पैदा करता है, और पैटर्न और फफोले के आधार के लिए भारी एक नुकसान, जो दोनों का कारण बनता है।
विधि पर काबू पाएं: जब स्याही हल्की होती है, तो पानी के रोलर को हटा दें और भारी होने पर पानी के रोलर को नवीनीकृत करें।
3 पानी रोलर बीयरिंग या शाफ्ट गंभीर रूप से पहना जाता है
पानी का रोलर एक महत्वपूर्ण अक्षीय अशांति पैदा करता है, और ऑपरेशन के दौरान प्रिंटिंग प्लेट के संपर्क में धड़कन से घर्षण पैदा होता है।
काबू पाने के तरीके: मरम्मत या बीयरिंग की जगह और भागों पहनें।
4 लेआउट नमी बहुत बड़ी है
पानी की आपूर्ति बड़ी होती है, जिससे लेआउट की नमी बहुत बड़ी हो जाती है, जो स्याही रोलर्स के बीच, स्याही रोलर और प्रिंटिंग प्लेट के बीच होती है।
पानी की परत अलगाव का गठन स्याही के सकारात्मक हस्तांतरण में बाधा डालता है। दबाव की कार्रवाई के तहत, स्याही को गंभीरता से उत्सर्जित किया जाता है, चिपचिपाहट को कमजोर किया जाता है, और स्याही के वर्णक कण प्लेट, कंबल और स्याही रोलर पर जमा होते हैं, जो एक दूसरे के बीच दबाव और घर्षण को बढ़ाता है और कारण का कारण बनता है।
विधि पर काबू पाने; कम्बल और इंक रोलर को दिए जाने वाले पानी की मात्रा को कम करें।
5 नम समाधान साफ करने के लिए बहुत अम्लीय है
प्लेट में गठित फॉस्फेट भंग हो जाता है, अकार्बनिक नमक की परत जीवित नहीं रह सकती है, और फव्वारा समाधान कार्य नहीं करता है। इसके अलावा, अम्लता बहुत मजबूत है, स्क्रीन रेत छेद को corroding, जाल बिंदु नष्ट हो जाता है, स्याही पायसीकरण त्वरित हो जाता है, और लेआउट स्याही संतुलन खो देता है और धारियाँ पैदा करता है।
विधि पर काबू पाएं: मध्यम और हल्का मॉइस्चराइजिंग समाधान अम्लीय है, और स्याही की चिपचिपाहट उचित रूप से बढ़ जाती है। यदि आवश्यक हो, स्याही रोलर या सफाई स्याही रोलर पर स्याही हटा दिया जाना चाहिए। गंभीर मामलों में, एक नई प्रिंटिंग प्लेट पर विचार किया जा सकता है।
6 असर पहनने
रोलर बेयरिंग के पहनने में धारियाँ की विशेषता यह है कि इसके काटने पर कई चौड़ी धारियाँ होती हैं, और कुछ बराबर की धारियाँ होती हैं। रोलर बेयरिंग के लंबे समय तक उपयोग के कारण, प्राकृतिक पहनने और आंसू के कारण पत्रिका और असर के बीच का अंतर बहुत बड़ा हो जाता है। आस्तीन ढीली है, काटने के दबाए जाने के बाद विघटन मूल्य बड़ा है, और "लकीर" तेज गति से चीटिंग के कारण होता है। इसके अलावा, जब रोलर जर्नल गंभीर रूप से पहना जाता है और एक दीर्घवृत्त दिखाई देता है, तो एक समान स्थिति होती है।
विधि को काबू में करें: यदि यह पुष्टि की जाती है कि असर गंभीरता से पहना जाता है, तो एक नया असर प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।
गियर कंपन के कारण 7
गियर को कागज की ऊन और स्याही जैसी गंदगी के साथ जोड़ा जाता है। मशीन का उपयोग लंबे समय तक किया जाता है और ठीक से रखरखाव नहीं किया जाता है। कुछ कागज ऊन, सूखी स्याही और अन्य गंदगी गियर्स में एम्बेडेड होगी। गियर्स को छोटे हार्ड ब्लॉक्स में दबाया जाएगा, जिससे ड्रम गियर्स संचालित होगा। बीच में उत्पन्न कंपन के कारण धारियाँ बन गईं।
विधि पर काबू पाएं: मशीन की सफाई और रखरखाव को मजबूत करें, गंदगी को पूरी तरह से हटा दें और गियर के सुचारू संचालन को सुनिश्चित करें।
8 स्याही रोलर का दबाव बहुत भारी है
प्रिंटिंग प्लेट और इंक रोलर के बीच का दबाव बहुत बड़ा होता है, प्लेट पेपर बहुत मोटा होता है या स्याही रोलर का दबाव अनुचित रूप से समायोजित होता है, जिससे प्रिंटिंग प्लेट और स्याही रोलर के बीच का दबाव बहुत बड़ा होता है, जिससे स्याही बढ़ती है रोलर कूद और पर्ची करने के लिए, जिसके परिणामस्वरूप धारियाँ।
विधि पर काबू पाएं: प्लेट लाइनर को पानी, स्याही रोलर और कंबल सिलेंडर के साथ दबाव के लिए उपयुक्त बनाने के लिए उचित रूप से समायोजित करें।
9 स्याही प्रणाली के कारण होता है
(1) स्याही रोलर का दबाव अनुचित रूप से समायोजित किया जाता है, और "पट्टी" के कारण वाला हिस्सा आम तौर पर काटने के करीब होता है, और इसकी स्थिति ऊपर और नीचे बदलती है।
(२) स्याही रोलर की बाहरी परिधि सीधी नहीं है और कोर का झुकना सीधा नहीं है, और "पट्टी" की स्थिति आम तौर पर काटने पर होती है।
(3) रोलर गियर पर्याप्त या सटीक नहीं पहना जाता है, जिससे "पट्टी" स्याही गियर पिच के बराबर पिच होती है।
विधि पर काबू पाने: (1) स्याही रोलर्स के बीच दबाव को समायोजित करें; (2) स्याही रोलर को पीसने या स्याही रोलर को फ्लैट रोलर कोर से बदलने के लिए निकालें: (3) यदि गियर गंभीरता से पहना जाता है, तो इसे एक नए के साथ बदलें।
10 अनुचित स्याही मिश्रण के कारण
पतली स्याही न केवल चिकना और पेस्ट का उत्पादन करेगी, बल्कि इसमें छोटे मोटे बल भी होंगे, जो स्याही के हस्तांतरण को प्रभावित करेगा। इंक रोलर, प्रिंटिंग प्लेट और कंबल धीरे-धीरे स्याही वर्णक कणों को जमा करते हैं, जो सतह के घर्षण और दबाव को बढ़ाते हैं और धारियाँ पैदा करते हैं।
विधि को काबू में करें: स्याही की चिपचिपाहट और स्थानांतरण प्रदर्शन में सुधार करने के लिए स्याही गाय में नंबर 0 वार्निश जोड़ें।
11 प्रिंट करने की वजह से
सतह की खुरदरापन खराब है, पाउडर से छुटकारा पाना आसान है, और यह प्रिंटिंग प्लेट, स्याही रोलर और कंबल पर जम जाता है, जिससे घर्षण बल और दबाव बढ़ता है और लकीरें पैदा होती हैं।
काबू पाने की विधि: खराब सतह की मजबूती के साथ कागज पर छपाई करते समय, कंबल को बार-बार धोना चाहिए, और बालों को कम करने के लिए डिबिंग एजेंट या नंबर 6 वार्निश को स्याही में जोड़ा जाना चाहिए।
सारांश में, केवल कुछ कारक जो लकीरें पैदा करते हैं, और अधिक से अधिक जटिल कारणों की गणना नहीं की जा सकती है। इसलिए, जब एक बार उत्पादन में लकीरों का सामना करना पड़ता है, तो लकीर की स्थिति होनी चाहिए
सेट, चरित्र, प्रासंगिक कारकों का विश्लेषण करें, लकीरों के कारण का पता लगाएं।