मुद्रण गुणवत्ता प्रबंधन में अच्छा काम करें, इन बिंदुओं को नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है

मुद्रण गुणवत्ता प्रबंधन में अच्छा काम करें, इन बिंदुओं को नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है

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मुद्रण की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कई कारक हैं, जैसे कि कच्चे और सहायक सामग्री की गुणवत्ता, मूल की गुणवत्ता, प्रिंटिंग प्लेट की गुणवत्ता, कर्मियों का कौशल स्तर, उपकरण की सटीकता, तापमान और आर्द्रता कार्यशाला, और स्याही और पानी का संतुलन। इन कारकों में से किसी के साथ कोई भी समस्या सीधे या अप्रत्यक्ष रूप से प्रिंट की गुणवत्ता को प्रभावित करेगी।

मुद्रण कंपनियों के लिए, मुद्रण गुणवत्ता प्रबंधन में मुद्रण उत्पादन की पूरी प्रक्रिया शामिल होनी चाहिए जैसे कि प्रीपर डिज़ाइन, मुद्रण तैयारी, मुद्रण उत्पादन और तैयार उत्पाद निरीक्षण, ताकि मूल रूप से मुद्रित उत्पादों की मुद्रण गुणवत्ता की रक्षा हो सके।

Prepress डिजाइन

मूल दस्तावेज़ों को उत्पाद नाम के अनुसार संबंधित उत्पाद फ़ोल्डर में संग्रहीत किया जाता है। यह पुष्टि करने के बाद कि कोई अन्य संबद्ध फाइलें नहीं हैं, प्राप्त मूल दस्तावेजों की जांच करें। चेक आइटम में शामिल हैं: क्या छवि रिज़ॉल्यूशन 300dpi तक पहुँचता है, क्या फ़ॉन्ट गायब है, क्या मुद्रण CMYK रंग मोड को समान रूप से अपनाता है (यदि अन्य रंग मोड का उपयोग किया जाता है, तो इसे तुरंत संशोधित किया जाना चाहिए), चित्र चाहे वह गायब हो, चाहे लेआउट में असामान्य प्रभाव हैं या यह मानक को पूरा नहीं करता है, और पाठ सामग्री गलत है या नहीं।

मूल दस्तावेज़ ठीक होने की पुष्टि करने के बाद, आउटपुट होने के लिए एक इलेक्ट्रॉनिक फ़ाइल (AI प्रारूप, CDR प्रारूप) उत्पन्न करें, और फिर कंप्यूटर निर्माता उत्पादन अनुदेश शीट की आवश्यकताओं के अनुसार इलेक्ट्रॉनिक फ़ाइल पर एक आत्म-परीक्षण करता है, और ध्यान केंद्रित करता है यह जाँचने पर कि क्या लेआउट का मार्ग सही है, और फ़ाइल (लिंक संस्करण) क्या आकार, सामग्री और दिशा (संस्करण) सही है? स्व-परीक्षण पूरा होने के बाद, स्क्रीन प्रूफरीडिंग की सुविधा के लिए एक वीपीएस फ़ाइल बनाई जाती है। पूर्णकालिक निरीक्षक उत्पादन अनुदेश शीट की आवश्यकताओं के अनुसार एक आत्म-परीक्षण करता है, और यह जांचने पर ध्यान केंद्रित करता है कि क्या सामग्री (रंग) और दस्तावेज़ (संयुक्त संस्करण) की अन्य संबंधित मुद्रण आवश्यकताएं गलत हैं। पुष्टि सही होने के बाद, इलेक्ट्रॉनिक दस्तावेज़ की पुष्टि आवश्यक रूप से डिजिटल प्रूफिंग के बाद व्यवसाय कर्मियों या ग्राहक द्वारा की जाएगी। पुष्टि के बाद, अनुदेश पत्रक के अनुसार आधिकारिक उत्पादन की आवश्यकता होगी।

मुद्रण उत्पादन

1 कच्चे और सहायक सामग्री का निरीक्षण

मुद्रण उत्पादन के लिए कच्चे और सहायक सामग्रियों का उपयोग करने से पहले निरीक्षण किया जाना चाहिए। निरीक्षण सामग्री में उपस्थिति, मात्रा, मॉडल विनिर्देशों, वजन आदि शामिल हैं।

2 प्रथम श्रेणी के तीन-स्तरीय हस्ताक्षर

आधिकारिक मुद्रण और उत्पादन से पहले, आपको पहले नमूने पर हस्ताक्षर करने की आवश्यकता है, और आपको नेता, गुणवत्ता निरीक्षक और दस्ते के नेता सहित तीन-स्तरीय हस्ताक्षर को लागू करना चाहिए। मुद्रण उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, ऑपरेटर ने तीन परिश्रमों की आवश्यकताओं के अनुसार नमूने का अनुरोध किया (स्याही, परिश्रम का नमूना, परिश्रमपूर्वक कंबल को पोंछते हुए), इसकी तुलना पहले नमूने से की, और समय में समस्या का पता लगाकर समायोजित किया। गुणवत्ता निरीक्षक बेतरतीब ढंग से समस्याओं की जांच करते हैं और पाई गई समस्याओं को रिकॉर्ड करते हैं, और समय पर उन्हें समायोजित करने के लिए ऑपरेटरों को सूचित करते हैं।

3 कार्यशाला तापमान और आर्द्रता नियंत्रण

कार्यशाला में तापमान और आर्द्रता का परिवर्तन सीधे कच्चे और सहायक सामग्रियों के प्रदर्शन को प्रभावित करेगा, जो अप्रत्यक्ष रूप से मुद्रण की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा। इसलिए, मुद्रण कार्यशाला को निरंतर तापमान और आर्द्रता की आवश्यकता होती है, सामान्य तापमान (21 ± 2) ° C पर नियंत्रित होता है, और आर्द्रता 45% से 60% तक नियंत्रित होती है।

4 फिल्म उत्पादों का प्रबंधन

साफ उत्पादन और निश्चित प्रबंधन से संबंधित आवश्यकताओं के अनुसार, फिल्म में विदेशी मामले की पीढ़ी से बचने के लिए, उत्पादन कार्यशाला को खिड़कियों को खोलने की अनुमति नहीं है, बाहरी दुनिया से जुड़े ड्रेनेज वेंट और कारखाने के क्षेत्र में बाथरूम खिड़की के पर्दे, प्लास्टिक के पर्दे, फर्श की नाली, मच्छर मारने वाले लैंप और मच्छर रोधी लैंप प्रदान किए जाते हैं। चूहों और फ्लाई-प्रूफ मच्छर सुविधाओं, आदि, और अक्सर मरम्मत के लिए जाँच करें।

गुणवत्ता जांच

उत्पाद की गुणवत्ता मानक आवश्यकताओं को पूरा करती है यह सुनिश्चित करने के लिए मुद्रण उत्पादन की प्रत्येक प्रक्रिया का गुणवत्ता नियंत्रण प्रबंधन। गुणवत्ता निरीक्षण को निम्नलिखित तीन स्तरों में विभाजित किया जा सकता है।

प्रथम-स्तरीय निरीक्षण "आत्म-परीक्षण" है और ऑपरेटर द्वारा किया जाता है। उत्पादन अनुदेश शीट प्राप्त करने के बाद, ऑपरेटर को सावधानीपूर्वक समीक्षा करनी चाहिए और जांच करनी चाहिए कि उत्पादन अनुदेश शीट, नमूना प्रमाण और लेआउट सामग्री संगत हैं या नहीं।

उत्पादित प्रमाणों की जांच करें (क्या विशिष्ट उत्पाद क्रेप कंबल जैसे दोषों के लिए लेआउट की जांच करने के लिए लाल फिल्म का उपयोग करता है), और गुणवत्ता मानक पर हस्ताक्षर करने के बाद, पहले हस्ताक्षर करें और औपचारिक उत्पादन करें। उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, जब एक असामान्य स्थिति होती है और मशीन को वापस उत्पादन में डाल दिया जाता है, तो कागज को चिह्नित किया जाना चाहिए और उत्पाद का निरीक्षण किया जाना चाहिए।

दूसरे स्तर का निरीक्षण "विशेष निरीक्षण" है, जो प्रत्येक प्रक्रिया के गुणवत्ता निरीक्षकों द्वारा किया जाता है। जांचें कि क्या उत्पादन निर्देश शीट, प्रूफ शीट और लेआउट सामग्री सुसंगत हैं, और उत्पाद की गुणवत्ता मानकों और निरीक्षण विधियों के अनुसार ऑपरेशन के संचालन पर ध्यान केंद्रित करते हैं। ध्यान दें कि प्रक्रिया की नमूना आवृत्ति 4 बार से कम नहीं है, और प्रत्येक नमूना दो बार किया जाता है, ताकि उत्पाद की गुणवत्ता को किसी भी समय नियंत्रित किया जा सके।

तीसरे स्तर का निरीक्षण "पारस्परिक निरीक्षण" है, और पिछली प्रक्रिया में उत्पाद की गुणवत्ता अगली प्रक्रिया द्वारा जाँच की जाती है। पिछली प्रक्रिया में गुणवत्ता निरीक्षक द्वारा पुष्टि किए गए अर्ध-तैयार उत्पाद अगली प्रक्रिया में प्रवाहित हो सकते हैं, और अगली प्रक्रिया के ऑपरेटर और गुणवत्ता निरीक्षक पिछली प्रक्रिया में उत्पादित अर्द्ध-तैयार उत्पाद पर पारस्परिक निरीक्षण करते हैं।

उत्पाद का परीक्षण करना

तैयार उत्पाद निरीक्षण कंपनी के गुणवत्ता मानकों के अनुसार किया जाता है। यदि व्यक्तिगत उत्पादों के ग्राहक मानक हैं, तो उन्हें ग्राहक मानकों के अनुसार निष्पादित किया जाता है। तैयार उत्पादों की सैंपलिंग विधि GB / T 2828.1-2012 पर आधारित है "गणना नमूना निरीक्षण प्रक्रिया भाग 1: स्वीकृति गुणवत्ता सीमा (AQL) के अनुसार बैच-दर-बैच नमूनाकरण योजना", गुणवत्ता निरीक्षण स्तर आम तौर पर जाँच की जाती है (II ), और नमूना आम तौर पर जाँच की जाती है। और उत्पाद प्रकार के अनुसार AQL मान सेट करें।

गुणवत्ता की समस्याओं से निपटना

गुणवत्ता के मुद्दों को सूचना के स्रोत के आधार पर आंतरिक गुणवत्ता के मुद्दों और बाहरी गुणवत्ता के मुद्दों में विभाजित किया जा सकता है। आंतरिक गुणवत्ता समस्या कंपनी की आंतरिक मुद्रण उत्पादन प्रक्रिया में पाई जाने वाली गुणवत्ता की समस्याओं को संदर्भित करती है, जिसे उत्पादन कार्यशाला द्वारा सूचित किया जाता है और गुणवत्ता निरीक्षकों द्वारा भी खोजा जाता है। बाहरी गुणवत्ता समस्या से तात्पर्य उस गुणवत्ता की समस्या से है जो ग्राहक की प्रतिक्रिया है। ग्राहक विक्रेता को गुणवत्ता की समस्या का फीडबैक देता है, और फिर सेल्समैन गुणवत्ता विभाग को वापस फीड करता है। गुणवत्ता विभाग समस्याओं के कारणों का विश्लेषण करता है और सुधारात्मक उपाय तैयार करता है। कार्यान्वयन को व्यवस्थित करने के लिए जिम्मेदार विभाग जिम्मेदार है, और ट्रैकिंग और सत्यापन के लिए गुणवत्ता निरीक्षक जिम्मेदार हैं, इस प्रकार एक बंद लूप नियंत्रण होता है।