कागज और स्याही मुद्रण कच्चे माल की प्रदर्शन आवश्यकताओं पर चर्चा
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सबसे पहले, मुद्रित उत्पादों की गुणवत्ता की सौंदर्य और कार्यात्मक आवश्यकताओं
आधुनिक पैकेजिंग और सजावट उत्पादों का डिज़ाइन अधिक से अधिक हाई-एंड बन रहा है, जो उत्पादों की सौंदर्य आवश्यकताओं पर अधिक ध्यान दे रहा है। इस अंत तक, सौंदर्य आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कई उच्च ग्रेड सामग्री और नई मुद्रण प्रक्रिया विकसित की गई हैं। प्रिंटिंग से पहले सब्सट्रेट और स्याही की पसंद मुद्रित उत्पाद की सौंदर्य गुणवत्ता निर्धारित करती है। सामग्री की पसंद में शामिल हैं: कच्चे माल के कलात्मक और तकनीकी पहलुओं। प्रिंट उत्पाद डिजाइनरों का डिज़ाइन हमेशा कुछ स्थितियों के अधीन होता है। समाचार पत्रों और पत्रिकाओं के विपरीत, कच्चे माल की पहचान की गई है, और पैकेजिंग और प्रिंटिंग के लिए सामग्री की पसंद न केवल सौंदर्य आवश्यकताओं पर विचार करनी चाहिए, बल्कि इसकी संरचना और भौतिक गुणों पर भी विचार करें। जब सामग्री की पसंद सीमित नहीं होती है, तो तकनीकी मुद्दों पर विचार किए बिना उत्पाद की केवल कलाकृति पर विचार किया जाता है। उत्पाद की कलात्मक पसंद प्रिंटर पर विचार करने का सवाल नहीं है, लेकिन यहां चर्चा में तकनीकी कारक शामिल होंगे जो दृश्य प्रभाव उत्पन्न करते हैं और कलात्मक घटकों के रूप में कार्य करते हैं। कच्चे माल के परिप्रेक्ष्य से, सौंदर्यशास्त्र के तकनीकी पहलुओं को तीन भागों में विभाजित किया जा सकता है: स्पष्ट, रासायनिक और भौतिक।
1. स्पष्ट कारक और उनकी गुणवत्ता आवश्यकताओं
(1) रंग
स्याही और सब्सट्रेट की समग्र पसंद ऐसी होनी चाहिए कि प्रिंट के प्रमुख क्षेत्रों का रंग प्रतिनिधित्व जितना संभव हो उतना बड़ा हो (विशेष रूप से संतृप्ति और चमक)। उत्पादन अभ्यास में, मानक चार रंगीन स्याही के बाहर कभी-कभी चयन करना आवश्यक होता है। सब्सट्रेट का रंग तटस्थ होना चाहिए, यानी सफेद। हालांकि, हकीकत में, मानव आंख थोड़ा रंग बदलने वाले सब्सट्रेट (जैसे अख़बार) के अनुरूप हो सकती है और इसे तटस्थ सफेद के रूप में उपयोग कर सकती है। फिर मानव आंख अन्य रंगों को समझने के लिए इस "सफेद" को बेंचमार्क के रूप में उपयोग करती है।
(2) चमक
छवि प्रजनन में कागज और स्याही की चमक के लिए, मुद्रित पदार्थ की रंग संतृप्ति और चमक को अधिकतम करने के लिए जितना संभव हो उतना उच्च होना आवश्यक है। पाठ की आपूर्ति के लिए, कागज और स्याही के लिए चमक की आवश्यकता कम है। हालांकि, ड्राफ्ट और साइड फोटो मूल के पेपर बेस और स्याही की चमक के लिए कोई निश्चित आवश्यकता नहीं है।
(3) हल्कापन
अधिकतम कंट्रास्ट प्राप्त करने के लिए सब्सट्रेट की चमक जितनी अधिक हो सके उतनी उच्च होनी चाहिए। तथाकथित लाइटनेस सभी दृश्य स्पेक्ट्रा के कुल प्रतिबिंब को संदर्भित करता है, और काले स्याही की चमक जितनी कम हो सके उतनी कम होनी चाहिए। हम आम तौर पर स्याही की "हल्कीपन" का वर्णन करने के लिए ऑप्टिकल घनत्व का उपयोग करते हैं। घनत्व जितना अधिक होगा, चमक उतनी ही कम होगी।
(4) अस्पष्टता
सब्सट्रेट की अस्पष्टता शीट के दूसरी तरफ छवियों को मुद्रित होने से रोकने की क्षमता है। यह जितना संभव हो उतना उच्च होना चाहिए, खासकर प्रकाशनों और पत्रिकाओं के लिए।
2. रासायनिक गुण और गुणवत्ता आवश्यकताओं
(1) लाइट प्रतिरोध
स्याही और सब्सट्रेट में मलिनकिरण का प्रतिरोध करने की क्षमता होनी चाहिए। आउटडोर विज्ञापन पोस्टर के लिए यह महत्वपूर्ण है, लेकिन पत्रिकाओं, समाचार पत्रों और कैटलॉग के लिए नहीं।
(2) रासायनिक प्रतिरोध
इंक और सब्सट्रेट एसिड, अल्कोहल और क्षार के प्रतिरोधी होना चाहिए। यह लेबल और पैकेजिंग के लिए महत्वपूर्ण है, लेकिन अन्य प्रिंटों के लिए नहीं।
3. भौतिक गुण और गुणवत्ता की आवश्यकताओं
(1) तीव्रता
तन्य शक्ति, आंसू प्रतिरोध, क्रैक प्रतिरोध और मुद्रण सामग्री के तह प्रतिरोध प्रतिरोध जितना संभव हो उतना उच्च होना चाहिए। उत्पादन अभ्यास में, उपर्युक्त गुणों में से कुछ बहुत महत्वपूर्ण हैं, जैसे नालीदार बक्से के क्रैक प्रतिरोध, बच्चों की किताबों या बैंकनोटों का क्रैक प्रतिरोध, और नक्शे के तह प्रतिरोध। दफ़्ती के लिए कार्डबोर्ड की कठोरता भी महत्वपूर्ण है। इसमें काफी कठोरता होनी चाहिए, लेकिन यह मोड़ने के लिए बहुत अधिक नहीं हो सकता है।
(2) चिकनाई
अधिकांश टेक्स्ट और छवि प्रिंटों के लिए, सब्सट्रेट को यथासंभव चिकनी होना आवश्यक है।
एम्बॉसिंग और गुरुत्वाकर्षण के लिए, चिकनीता विशेष रूप से उच्च होती है। लिथोग्राफिक ऑफ़सेट और फ़िल्टर प्रिंटिंग के लिए, उच्च गुणवत्ता वाले प्रिंटों को अधिक चिकनीता की आवश्यकता नहीं होती है। कभी-कभी सतह के प्रभाव या बनावट को प्राप्त करने के लिए बनावट वाले पेपर या गैर-लेपित पेपर का उपयोग किया जाता है।
(3) बनावट
एक समान छवि के मुद्रण की सुविधा के लिए सब्सट्रेट का बनावट जितना संभव हो उतना वर्दी होना चाहिए।
(4) मात्रात्मक और मोटाई
आम तौर पर, कागज के आधार वजन बढ़ने के साथ ही, कागज की पारदर्शिता भी बढ़ जाती है, और उपयोगकर्ता आमतौर पर मुद्रित पदार्थ का वजन पत्रिकाओं द्वारा मेल नहीं किया जाना चाहिए या बढ़ाना पसंद नहीं करना चाहता।
(5) प्रतिरोध पहनते हैं
प्रिंट को डिजाइन करते समय स्याही के पहनने के प्रतिरोध पर विचार किया जाना चाहिए। यह सूचक जितना संभव हो उतना उच्च होना चाहिए। खासतौर पर उन लोगों के लिए जो परिवहन के दौरान प्रिंटों के बीच घर्षण से ग्रस्त हैं, जैसे कार्टन या कैटलॉग।
दूसरा, छवि गुणवत्ता की प्रक्रिया आवश्यकताओं
कच्चे माल के लिए, मुद्रित उत्पादों की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले प्रक्रिया कारक वे हैं जो सब्सट्रेट की छवि गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं। उनमें डॉट आकार, अस्पष्टता, एम्बॉसिंग और धुंध की समानता शामिल है। उपरोक्त प्रभावकारी कारकों का स्पष्ट, रासायनिक और बनावट के तीन पहलुओं से विश्लेषण किया जाता है।
1. स्पष्ट कारक और उनकी गुणवत्ता आवश्यकताओं
(1) स्याही की चिपचिपाहट
मल्टीकोरर ऑफसेट प्रिंटिंग गीले गीले प्रिंटिंग विधि का उपयोग करती है, इसलिए स्याही की चिपचिपाहट स्याही फिल्म के अतिप्रकाश को प्रभावित करती है। प्रक्रिया आवश्यकताओं के संदर्भ में, मुद्रण रंग अनुक्रम से पहले स्याही के बाद स्याही की तुलना में उच्च चिपचिपाहट होनी चाहिए, अन्यथा एक विपरीत खींचने वाली घटना होगी।
(2) चिपचिपा
लिथोग्राफिक और एम्बॉसिंग प्रक्रियाओं के लिए, कम चिपचिपा स्याही आमतौर पर अत्यधिक चिपचिपा प्रिंट के रूप में स्पष्ट नहीं होते हैं। गुरुत्वाकर्षण और फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग के लिए, प्रिंट घनत्व को कम करने के लिए स्याही चिपचिपाहट बहुत कम है।
(3) कण उत्कृष्टता या फैलाव
स्याही में वर्णक के बड़े agglomerates या अन्य कण असमान मुद्रण छवियों या अतिरिक्त प्लेट पहनने का कारण बन सकता है, जिसके परिणामस्वरूप छवि क्षति हो सकती है।
(4) वर्णक का एकाग्रता
जब एक ही स्याही फिल्म मोटाई बनती है, तो कम वर्णक एकाग्रता की स्याही घनत्व उच्च वर्णक एकाग्रता की तुलना में बहुत कम होती है, और स्थानांतरण स्याही फिल्म की मोटाई में वृद्धि की जानी चाहिए। हालांकि, कम वर्णक एकाग्रता स्याही उच्च वर्णक स्याही की तुलना में उच्च चमक बना सकते हैं।
(5) Emulsifying गुण
लिथोग्राफिक ऑफ़सेट प्रिंटिंग प्रक्रिया में, स्याही के emulsification की डिग्री अन्य मुद्रण गुणों जैसे डॉट वृद्धि दर, overprinting, और सुखाने के समय को प्रभावित करता है। Emulsification के बाद ऑफसेट स्याही में निहित पानी का मात्रा प्रतिशत 50% से अधिक नहीं हो सकता है। अन्यथा, स्याही के संतुलन को प्राप्त करना और धोना मुश्किल है।
(6) अवशोषक
अत्यधिक अवशोषक पेपर में पारदर्शिता, कम चमक, और चाकिंग जैसी समस्याएं होती हैं। इसके विपरीत, कम अवशोषक पेपर में अत्यधिक सुखाने का समय, पीठ पर धुंधला, या क्रस्टिंग जैसी समस्याएं हो सकती हैं।
इसके अलावा, फिल्म और प्लेट इमल्शन की संवेदनशीलता विशेषताओं मुद्रण प्रक्रिया के संकल्प को प्रभावित करती है।
2. रासायनिक गुण और गुणवत्ता आवश्यकताओं
(1) पीएच (पीएच)
कागज का पीएच 7.0 होना चाहिए, जो तटस्थ है, अन्यथा यह सुखाने के समय को प्रभावित करेगा और पीठ को गंदे होने का कारण बन जाएगा। (2) तापमान और सापेक्ष आर्द्रता
सापेक्ष आर्द्रता (आरएच) और कागज का तापमान कार्यशाला के तापमान और आर्द्रता के अनुरूप होना चाहिए। कार्यशाला और कागज के बीच गंभीर तापमान और नमी अंतर, गलत अतिप्रवाह और झुर्रियों जैसी समस्याओं का कारण बन सकते हैं।
(3) सुखाने का समय
सुखाने के दौरान स्याही का प्रदर्शन व्यापक रूप से माना जाना चाहिए, न ही प्रेस रोल पर और न ही कागज पर सूखा।
3. भौतिक गुण और गुणवत्ता की आवश्यकताओं
(1) पाउडर गिरने और बाल गिरने
ब्रिस्टल दाग या गैर-छवि भागों के हिस्सों में दोष पैदा कर सकता है। मुद्रित शीट पेपर पक्ष पर गिरने वाले लिंट से संरक्षित की जाएगी।
(2) कागज की ताकत
जब पेपर की कम सतह की ताकत होती है तो उच्च चिपचिपाहट स्याही का उपयोग होता है, कागज को खींचा जा सकता है या टूटा भी हो सकता है, और कागज की सतह की ताकत अधिक होने की आवश्यकता होती है।
(3) स्याही लंबाई
यदि स्याही बहुत छोटी है, तो यह ढेर कागज के बाल का कारण बन जाएगी। यदि स्याही बहुत लंबी है, तो यह स्याही धुंध को छपने और छवि की गुणवत्ता को प्रभावित करने का कारण बन जाएगी।
तीसरा, गुणवत्ता सुसंगत है
कच्चे माल का मूल्यांकन करने की कुंजी यह मानना है कि कच्चे माल की संपत्तियां प्रिंट गुणवत्ता की सीमाओं के भीतर भिन्न हो सकती हैं। यह भी विचार करना महत्वपूर्ण है कि भिन्नता की इस श्रृंखला को मुद्रण प्रक्रिया को प्रभावित नहीं करना चाहिए या उत्पादन प्रक्रिया के दौरान अन्य समस्याओं का कारण नहीं होना चाहिए।
ऊपर वर्णित कच्चे माल के गुणों के लिए और परीक्षण की आवश्यकता है। यदि एक विशिष्ट आवश्यकता मूल्य प्रस्तावित किया जा सकता है और डेटा की नियंत्रण सीमा निर्धारित की जा सकती है, तो स्याही या कागज के प्रदर्शन को मापा और नियंत्रित किया जा सकता है। हालांकि, नियंत्रण के दायरे को निर्धारित करना मुश्किल है।
मुद्रण प्रक्रिया में कच्चे माल का परीक्षण करने की अंतिम विधि वास्तविक मुद्रण उत्पादन स्थितियों के तहत उपयोग की जाती है। हालांकि, यह विधि केवल बड़े पेपर मिलों या स्याही कारखानों के लिए उपयुक्त है, और अधिकांश प्रिंटर आमतौर पर ऐसे परीक्षणों को बर्दाश्त नहीं कर सकते हैं। अधिकांश प्रयोगशाला परीक्षणों में वास्तविक प्रिंट उत्पादन स्थितियों की भविष्यवाणी की कमी कम होती है।