रंग मुद्रण में बहुआयामी overprinting के कानून पर चर्चा
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मुद्रण प्रक्रिया एक बेहद जटिल प्रक्रिया है। प्रक्रिया में, स्याही के हस्तांतरण के साथ अक्सर कई समस्याएं होती हैं। ये समस्याएं मुद्रित पदार्थ की गुणवत्ता से निकटता से संबंधित हैं। मल्टी-रंग प्रिंटिंग में, यदि प्रत्येक रंग स्याही का ओवरप्रिंटिंग अच्छी तरह से नियंत्रित नहीं होता है, तो मुद्रित पदार्थ का रंग बदल जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप मुद्रित पदार्थ की गुणवत्ता की समस्याएं होती हैं। इसलिए, हमें स्याही की अतिप्रकाश का विश्लेषण और अध्ययन करना चाहिए।
वास्तविक प्रिंटिंग उत्पादन में, खराब ओवरप्रिंटिंग के कारण सबसे बड़ा प्रिंटिंग दोष सफेद है। व्यावहारिक अनुभव के अनुसार, कलर इमेज प्रिंटिंग में मल्टीकोरर ओवरप्रिंटिंग के मुख्य कारण स्याही चिपचिपापन, प्रिंटिंग प्रेशर, प्रिंटिंग स्पीड, पेपर की सतह की ताकत, प्रिंटिंग अंतराल इत्यादि हैं। कारकों में से कोई भी अच्छी तरह से नियंत्रित नहीं होता है, जो फाइनल को प्रभावित करेगा रंग प्रिंट मुद्रण की गुणवत्ता, whitening विफलता का कारण बनना आसान है। यह पेपर ओवरप्रिंटिंग प्रभाव को प्रभावित करने वाले उपरोक्त कारकों से शुरू होता है, और अध्ययन और रंग मुद्रण में बहुआयामी ओवरप्रिंटिंग के कानून पर चर्चा करता है। उपर्युक्त उद्देश्यों को प्राप्त करने के लिए, यह पेपर ओवरप्रिंटिंग प्रभाव जैसे स्याही चिपचिपाहट, प्रिंटिंग दबाव और प्रिंटिंग गति को प्रभावित करने वाले कारकों को बदलकर ओवरप्रिंटिंग प्रयोग पर केंद्रित है, और प्रयोगात्मक परिणामों और अतिप्रवाह श्वेतता के बीच संबंधों का विश्लेषण करता है, और अन्य का विश्लेषण करता है प्रिंटिंग श्वेतता, जैसे पेपर की सतह गुणों के कारण कारक। , ओवरप्रिंटिंग समय अंतराल, मुद्रण रंग अनुक्रम, आदि, अंततः रंग मुद्रण में बहु रंग overprinting का कानून मिलता है।
सबसे पहले, overprinting पर स्याही चिपचिपाहट का प्रभाव
1. स्याही की चिपचिपाहट
गीले अतिप्रवाह प्रभाव पर इसका बहुत बड़ा प्रभाव पड़ता है। स्याही की चिपचिपाहट बड़ी है, और स्याही परत एक बड़ी संयोजी शक्ति प्रदर्शित करता है। यदि प्रिंटिंग स्याही की चिपचिपाहट की तुलना में पहली प्रिंटिंग स्याही की चिपचिपापन कम है, तो प्रिंटिंग स्याही पहले स्याही को मुद्रित करने के लिए अपने स्वयं के एकजुट बल पर भरोसा करेगी। दूर चिपकने, "रिवर्स ओवरप्रिंटिंग" बनाने से रंग मिश्रण होता है। तो चिपचिपापन को नियंत्रित करना महत्वपूर्ण है।
2. ओवरप्रिंटिंग प्रभाव पर स्याही चिपचिपाहट का प्रभाव
प्रायोगिक उपकरण: Changsheng उद्योग कं, लिमिटेड द्वारा उत्पादित एस -1000 पानी आधारित चार रंग मुद्रण स्लॉटिंग मशीन, 4 # चिपचिपाहट परीक्षण कप
प्रायोगिक एजेंट: tackifier, पतला, लेवलिंग एजेंट
प्रायोगिक प्रक्रिया: नीली, नीली स्याही चिपचिपाहट पर 1 ओवरप्रिंट काला 11.3 है, काला स्याही चिपचिपाहट 13 है, प्रारंभिक मुद्रण गति 40 आरपीएम / मिनट है, प्रिंटिंग दबाव 3.6 मिमी है, और सब्सट्रेट का इस्तेमाल सफेद कागज है। पेपर-प्रकार बी-प्रकार नालीदार कागज की मुद्रण स्थितियों के तहत 10% की प्रारंभिक श्वेतता है।
2 काले स्याही की चिपचिपाहट बदलें, अन्य प्रारंभिक स्थितियों को अपरिवर्तित रखें, श्वेतता का निरीक्षण करें, और डेटा रिकॉर्ड करें।
3 तालिका में प्रयोगात्मक डेटा के माध्यम से, स्याही चिपचिपाहट और ओवरप्रिंट संबंधों का एक ग्राफ बनाएं।
दूसरा, ओवरप्रिंटिंग पर प्रिंटिंग दबाव का असर
प्रिंटिंग दबाव
मुद्रण प्रक्रिया, एक अर्थ में, स्याही और कागज के बीच विरोधाभास को हल करने की प्रक्रिया है। प्लेट पर सब्सट्रेट पर छवि पर स्याही स्थानांतरित करने के लिए, बल की एक निश्चित राशि लागू की जानी चाहिए, तथाकथित प्रिंटिंग दबाव। यह मुद्रण में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।
प्रिंटिंग दबाव का नियंत्रण एक आसान काम नहीं है। यदि प्रिंटिंग दबाव बहुत बड़ा या बहुत छोटा है, तो मुद्रित उत्पाद की गुणवत्ता कम हो जाएगी। विशेष रूप से, यदि दबाव बहुत बड़ा है, तो इससे अधिक नुकसान आएंगे। यह अक्सर ग्राफिक्स और पाठ के विकृति का कारण बनता है, स्याही का स्थानीय संचय, कागज खींचने, बिंदुओं को छापने, और अस्पष्ट प्रिंटों का कारण बनता है। इसके विपरीत, जब प्रिंटिंग दबाव बहुत छोटा होता है, तो यह कई समस्याओं का कारण बनता है जैसे मुद्रित ग्राफिक्स के अपूर्ण हस्तांतरण, गलत डॉट और डॉट दोष, और अधिक स्पष्ट दोष। इसलिए, प्रिंटिंग प्रक्रिया के दौरान अपेक्षाकृत उपयुक्त सीमा के भीतर प्रिंटिंग दबाव को नियंत्रित करना बहुत महत्वपूर्ण है।
2. overprinting पर मुद्रण दबाव का प्रभाव
प्रायोगिक उपकरण: Changsheng उद्योग कं, लिमिटेड द्वारा उत्पादित एस -1000 पानी आधारित चार रंग मुद्रण स्लॉटिंग मशीन
प्रायोगिक प्रक्रिया: नीली, नीली स्याही चिपचिपाहट पर 1 ओवरप्रिंट काला 11.3 है, काला स्याही चिपचिपाहट 13 है, प्रारंभिक मुद्रण गति 40 आरपीएम / मिनट है, प्रिंटिंग दबाव 3.6 मिमी है, और सब्सट्रेट का इस्तेमाल सफेद कागज है। पेपर-प्रकार बी-प्रकार नालीदार कागज की मुद्रण स्थितियों के तहत 10% की प्रारंभिक श्वेतता है।
2 प्रिंटिंग दबाव बदलें, अन्य प्रारंभिक स्थितियों को अपरिवर्तित रखें, फिल्म प्रिंट करें, श्वेत स्थिति का निरीक्षण करें, और डेटा रिकॉर्ड करें।
3 तालिका में प्रयोगात्मक डेटा के माध्यम से, प्रिंटिंग दबाव और ओवरप्रिंट संबंधों का एक ग्राफ बनाएं।
आलेख कीवर्ड खोज: रंग मुद्रण ओवरप्रिंट
तीसरा, ओवरप्रिंटिंग पर प्रिंटिंग की गति का असर
मुद्रण की गति
प्रिंटिंग प्रेस के प्रदर्शन से, मुद्रण की गति को बड़ी सीमा के भीतर आसानी से समायोजित किया जा सकता है, और प्रिंटिंग दबाव गति के परिवर्तन के साथ फ़ंक्शन रिलेशनशिप के अनुसार स्वचालित रूप से परिवर्तन का पालन नहीं कर सकता है। इसलिए, वास्तविक उत्पादन में, पहले प्रिंटिंग दबाव को ठीक करने के लिए हमेशा परंपरागत होता है, और फिर प्रिंटिंग गति में परिवर्तनों को अनुकूलित करने के लिए स्याही की मात्रा समायोजित करें। स्याही हस्तांतरण पर मुद्रण की गति के प्रभाव का अध्ययन करने में स्याही मात्रा, मुद्रण गति और उत्पादन में प्रिंटिंग दबाव के समायोजन के लिए कुछ मार्गदर्शक महत्व है।
2. overprinting पर मुद्रण की गति का प्रभाव
प्रायोगिक उपकरण: एस -1000 पानी आधारित चार रंग मुद्रण मुद्रण स्लॉटिंग मशीन और Changsheng उद्योग कं, लिमिटेड द्वारा उत्पादित स्टॉपवॉच
प्रायोगिक प्रक्रिया: नीली, नीली स्याही चिपचिपाहट पर 1 ओवरप्रिंट काला 11.3 है, काला स्याही चिपचिपाहट 13 है, प्रारंभिक मुद्रण गति 40 आरपीएम / मिनट है, प्रिंटिंग दबाव 3.6 मिमी है, और सब्सट्रेट का इस्तेमाल सफेद कागज है। पेपर-प्रकार बी-प्रकार नालीदार कागज की मुद्रण स्थितियों के तहत 10% की प्रारंभिक श्वेतता है।
2 मुद्रण की गति बदलें, अन्य प्रारंभिक स्थितियों को अपरिवर्तित रखें, श्वेतता का निरीक्षण करें, और डेटा रिकॉर्ड करें।
3 तालिका 3 में प्रयोगात्मक डेटा के माध्यम से, प्रिंटिंग की गति और ओवरप्रिंट रिलेशनशिप का ग्राफ बनाएं।
चौथा, अन्य कारकों का विश्लेषण
1. स्याही फिल्म मोटाई और रंग अनुक्रम
स्याही फिल्म की घनत्व बढ़ने के साथ ही, स्याही फिल्म की मोटाई भी धीरे-धीरे बढ़ जाती है, और प्रिंटिंग उस क्रम में की जाती है जिसमें स्याही फिल्म की मोटाई क्रमशः बढ़ जाती है, और अतिप्रवाह प्रभाव सबसे अच्छा होता है। उच्च चमक वाले स्याही की अंतिम छपाई पूरी तस्वीर को उज्ज्वल और चमकदार बना सकती है; तस्वीर की मोटी रूपरेखा के साथ स्याही के रूप में सबसे कम एकाग्रता, बाद में मुद्रित किया जाना चाहिए। मल्टी-रंग प्रिंटिंग हरे → → → पीले रंग के रंग अनुक्रम को गोद लेती है जो धीरे-धीरे स्याही फिल्म की मोटाई को बढ़ाती है, जो मल्टी-रंग प्रिंटों के अतिप्रवाह प्रभाव को बेहतर बनाने के लिए फायदेमंद है।
2. ओवरप्रिंट समय अंतराल
जब दो रंगों का ओवरप्रिंटिंग किया जाता है, तो रंग को पहले मुद्रित करने के लिए एक निश्चित सुखाने का समय होना आवश्यक होता है, अन्यथा, अगले रंग की छपाई चिपकने और डॉट वृद्धि जैसी समस्याएं पैदा कर सकती है। इसलिए, सूखा ओवरप्रिंटिंग अतिप्रवाह के समय अंतराल को नियंत्रित करना चाहिए। यदि समय अंतराल बहुत लंबा होता है, तो पहला प्रिंटिंग रंग जल्दी सूख जाता है, और बैक प्रिंटिंग रंग अधिक प्रिंट नहीं होना शुरू हो जाता है, फिर बैक प्रिंटिंग स्याही स्याही स्पॉट बनाने के लिए पहले प्रिंटिंग स्याही का पालन नहीं कर सकती है; यदि समय अंतराल बहुत छोटा होता है, तो स्याही अतिप्रकाशित होती है और स्याही अतिप्रकाशित होती है, और स्याही का सूखा ओवरप्रिंट अच्छी तरह से पूरा नहीं किया जा सकता है।
3. कागज के सतह गुण
1 कागज की स्याही अवशोषण। कागज की स्याही अवशोषित संपत्ति फाइबर गुणों की अभिव्यक्ति है, जो फाइबर, प्रकृति और fillers और रबड़ यौगिकों की सामग्री के बीच interweaving स्थिति का प्रतिबिंब है, और सार स्याही बांधने के लिए फाइबर के बीच छिद्रों के केशिका सोखना है । कागज द्वारा स्याही का अवशोषण मुद्रण मशीन के दबाव, एम्बॉसिंग समय की लंबाई, स्याही की चिपचिपाहट, और कागज की संरचना से संबंधित है। लिग्निन युक्त पेपर में बड़ी स्याही अवशोषण संपत्ति होती है, जैसे न्यूजप्रिंट के लिए एक भराव, रबड़ की एक छोटी राशि, अच्छे स्याही अवशोषण, दबाव में आसान समायोजन, और उचित दबाव में कमी, जिससे मुद्रण प्लेट की मुद्रण स्थायित्व में वृद्धि होती है। हालांकि, अगर पेपर बहुत ढीला है, तो फाइबर अंतर बहुत बड़ा होता है, जब स्याही की चिपचिपाहट बड़ी होती है, तो "खींचने" की घटना होती है; यदि स्याही की चिपचिपाहट छोटी है, तो बांधने वाला यंत्र जल्दी ही पेपर फाइबर में प्रवेश करेगा, जिसके परिणामस्वरूप "प्रिंट-थ्रू" घटना होती है। इसलिए, स्याही की चिपचिपाहट घुसपैठ के बाद सतह स्याही गिरने से रोकने के लिए स्याही की चिपचिपाहट को उचित रूप से समायोजित करना आवश्यक है, जिससे उत्पाद को इसकी चमक खोने और प्रिंटिंग गुणवत्ता को प्रभावित करने का कारण बनता है।
2 पेपर elastoplasticity और चिकनीपन। पेपर लचीलापन उस सीमा तक संदर्भित करता है जिस पर प्रिंटिंग दबाव गायब हो जाने के बाद पेपर को पुनर्प्राप्त किया जा सकता है। कागज की plasticity मुद्रण दबाव द्वारा उत्पादित विरूपण की डिग्री को संदर्भित करता है। कागज की लोच स्याही अवशोषण प्रदर्शन को प्रभावित करती है; पेपर की लोच सुनिश्चित करने के लिए पेपर में अच्छी प्लास्टिक गुण होते हैं, जो सीधे प्रिंटिंग दबाव और स्याही आपूर्ति की मात्रा को प्रभावित करता है। कागज की प्रकृति के आधार पर विभिन्न संचालन लागू किए जाने चाहिए। थोड़ा बड़ा लोच वाले पेपर में एक बड़ा प्रिंटिंग दबाव होना चाहिए, और स्याही आपूर्ति की मात्रा छोटी हो सकती है; इसके विपरीत, कम लोच वाले कागज का प्रिंटिंग दबाव छोटा होना चाहिए, और स्याही आपूर्ति की मात्रा में वृद्धि की जा सकती है। पेपर की चिकनीता अतिप्रवाह प्रभाव पर बहुत अधिक प्रभाव डालती है, और चिकनीता अधिक होती है। पोस्ट-स्टैक्ड लेआउट की छवि अच्छी तरह से की जा सकती है, खासकर जब डॉट ओवरप्रिंट किया जाता है, छोटे बिंदुओं को अच्छी तरह से बहाल किया जा सकता है, और पेपर की सतह के कारण कम चिकनीता वाला पेपर मौजूद होता है। डॉट प्रिंटिंग अस्पष्ट बनाना आसान है, और प्रिंटिंग प्लेट का लेआउट स्पष्ट नहीं है।
V. निष्कर्ष
संक्षेप में, रंग मुद्रण ओवरप्रिंटिंग के प्रभाव को प्रभावित करने वाले कारक अधिक से अधिक जटिल हैं, और किसी एक कारक का खराब नियंत्रण अंतिम प्रिंटिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा। उपर्युक्त चर्चा और प्रयोगों के आधार पर, हमने निम्नलिखित रंग मुद्रण बहुआयामी ओवरप्रिंटिंग नियमों का सारांश दिया है:
1 स्याही चिपचिपाहट बदले में कम किया जाना चाहिए, और दो चरण के ढेर स्याही की चिपचिपाहट आमतौर पर 4 एस होती है। 2 स्याही की चिपचिपापन और कागज की सतह के गुणों के अनुसार, मुद्रण की गति उचित रूप से महारत हासिल की जाती है। आम तौर पर 80-120 rev / min पर भी नियंत्रित किया जाना चाहिए। 3 स्याही की चिपचिपापन और कागज की विभिन्न सतह गुणों के अनुसार, प्रिंटिंग दबाव नियंत्रित होता है, और स्याही और चयनित पेपर डॉट के विस्तार को प्रभावित किए बिना बेहतर होता है।