गुरुत्वाकर्षण मुद्रण के लिए डिजिटल प्लेट बनाने प्रौद्योगिकी
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गुरुत्वाकर्षण मुद्रण मुख्य रूप से खाद्य पैकेजिंग, मानव चमड़े, सिगरेट पैकेजिंग, निर्माण और घरेलू सजावट सामग्री, फर्श सामग्री, कपड़े और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। ग्रेवर प्रिंटिंग स्याही में उच्च चमक, मजबूत टिनटिंग शक्ति, उज्ज्वल रंग, अच्छा स्थानांतरण और ओवरप्रिंटिंग प्रदर्शन, उच्च मुद्रण घनत्व, बड़े विपरीत, संतुलित डॉट-टोन समायोजन, उच्च मुद्रण स्थायित्व, और तेज़ मुद्रण गति है।
कई घरेलू गुरुत्वाकर्षण निर्माताओं ने प्लेट प्लेट बनाने की कई विधियों का उपयोग किया है, लेकिन हाल के वर्षों में प्रिंटिंग प्लेट बनाने की तकनीक में तेजी से सुधार के साथ, डिजिटल प्लेट-निर्माण ने धीरे-धीरे बाजार के मुख्यधारा पर कब्जा कर लिया है। डिजिटल प्लेट बनाने की प्रक्रिया वह प्रक्रिया है जिसमें प्रिंटिंग प्लेट पर प्रतिलिपि बनाने की प्रक्रिया में रंगीन जानकारी डिजिटल सिग्नल के रूप में प्रसारित की जाती है। इसका मुख्य लाभ हैं:
1 प्लेट बनाने की प्रक्रिया को सरल बनाया गया है, और अच्छे ग्राफिक दस्तावेजों को कंप्यूटर नियंत्रण द्वारा मुद्रित किया जा सकता है; 2 प्लेट बनाने की सीधी लागत को कम करें, और फिल्म के उपयोग शुल्क को खत्म करें;
3 रंग प्रजनन प्रक्रिया के दौरान सिग्नल के नुकसान को कम करें, जो रंग प्रबंधन के लिए अधिक अनुकूल है;
4 ड्रम पर ग्राफिक्स के निरंतर निर्बाध विभाजन को हल किया, और सजावट और कपड़ा के क्षेत्र में व्यावहारिकता को काफी बढ़ाया;
5-प्रारूप का आकार परिवर्तन अधिक मुफ़्त है। वर्तमान में, चीन में 2800 मिमी × 2000 मिमी प्रारूप की प्रिंटिंग प्लेट बनाई जा सकती है, जो तस्वीर-संरेखण मशीन की आउटपुट फिल्म की सीमा से पूरी तरह से मुक्त है; 6 एक ही रोलर पर कई प्रक्रियाओं के लिए सटीक स्थिति प्रदान कर सकता है, जो एक ही प्लेट पर अलग हो सकता है। लाइनों की संख्या और विभिन्न नेटवर्क लाइनों के अंक।
चीन में वास्तविक स्थिति के अनुसार, डिजिटल रूप से गुरुत्वाकर्षण मुद्रित करने के तीन तरीके हैं:
1 इलेक्ट्रॉनिक उत्कीर्णन मशीन मोड;
2 लेजर उत्कीर्णन और बाद के जंग उपचार;
3 लेजर प्रत्यक्ष ablation प्लेट बनाने विधि।
सबसे पहले, इलेक्ट्रॉनिक उत्कीर्णन मशीन
इलेक्ट्रॉनिक उत्कीर्णन मशीन उच्च गुणवत्ता स्थिरता, जैसे अनुप्रयोग एकीकृत स्वचालन नियंत्रण के साथ एक परिशुद्धता मशीन है। एक उदाहरण के रूप में जर्मन नरक मशीन ले लो। उत्कीर्णन आवृत्ति 4000Hz-8000Hz है। नेटवर्क केबल रेंज 40-140 लाइन / सेमी है। मूल को अलग करने के बाद, इसे आरआईपी के माध्यम से इलेक्ट्रो-एनग्रेविंग मशीन वर्कस्टेशन में स्थानांतरित किया जा सकता है और फिर 1-बिट टिफ़ प्रारूप या टिकट इकाई में प्रेषित किया जा सकता है। डिजिटल सिग्नल हीरे को उत्कीर्ण करने के लिए प्लेट तांबा सिलेंडर की सतह पर कंपन करने के लिए हीरा उत्कीर्णन सुई चलाता है। हीरा उत्कीर्णन सिर में चतुर्भुज पिरामिड आकार होता है। बिजली के नक्काशीदार सिर द्वारा उत्पादित वी-आकार के गड्ढे में न केवल थोड़ा बदलाव होता है, बल्कि क्षेत्र के आकार में भी बदलाव होता है, जिससे ग्राफ़िक के हेलफ़ोन प्रजनन को पूरा किया जाता है।
इलेक्ट्रिक नक्काशी के सभी उत्पादन डेटा डिजिटल रूप में एकत्र किए जाते हैं और उच्च विश्वसनीयता वाले बाद की नौकरियों में इसका उपयोग किया जा सकता है। स्कैनिंग की शुरुआत से, मूल डिजिटल सिग्नल बन जाता है और इसे इलेक्ट्रिक एनग्रेविंग मशीन या कलर प्रूफिंग मशीन पर रंग अलगाव और ट्रांसमिशन के लिए सॉफ़्टवेयर में भेजा जाता है। उत्पादन प्रक्रिया के मानकीकरण और मानकीकरण के लिए यह बहुत फायदेमंद है, ताकि मुद्रित पदार्थ की गुणवत्ता अधिक गारंटीकृत हो। इसके अलावा, इलेक्ट्रो-एनग्रेविंग वर्कस्टेशन संचारित करने के लिए टीआईएफएफ ग्राफिक डेटा का उपयोग करता है, और हेलीओलाइट समूह वर्कस्टेशन सुविधाजनक एकीकरण करता है और कार्य पैरामीटर कॉन्फ़िगरेशन सेट करता है। उत्कीर्णन सॉफ्टवेयर इलेक्ट्रो-एनग्रेविंग वक्र उत्पन्न करता है, इलेक्ट्रो-एनग्रेविंग पैरामीटर रिकॉर्ड करता है और उत्कीर्णन स्थिति प्रदर्शित करता है, और फ़ाइल को सहेजने के लिए डिस्क को जला देता है। (कई बार उपयोग करने और फिर से डिजाइन करने के लिए सुविधाजनक)।
विद्युत नक्काशी प्रक्रिया अपेक्षाकृत परिपक्व है, नियंत्रण सरल है, और स्तर यथार्थवादी है। नुकसान यह है कि जमीन पर स्याही की मात्रा सीमित है, और स्याही परत में कुछ मोटे सबस्ट्रेट्स के लिए अपर्याप्त छिपाने की शक्ति है; चूंकि यांत्रिक रूप से उत्कीर्ण कोशिकाएं और कोशिकाएं जाल की दीवार से अलग होती हैं, इसलिए कोशिकाओं से बना रेखा के किनारे अनिवार्य रूप से जंजीर होते हैं। प्रिंटिंग के दौरान छोटे टेक्स्ट को तोड़ना या पेस्ट करना आसान नहीं है। हालांकि, हैयर ने हाल ही में एक्सट्रीम एनग्रेविंग तकनीक पेश की है, जो 400 लाइनों / सेमी तक बहुत अच्छी लाइन में सबसे सूक्ष्म हिस्सों को पुन: पेश कर सकती है। उत्कीर्ण लाइनों की संख्या के आधार पर ठीक टेक्स्ट को स्वतंत्र रूप से चुना जा सकता है। स्याही धारा रूपरेखा को सुस्त करती है और रूपरेखा तैयार करती है। नियमित आउटलेट और एफएम स्क्रीनिंग प्रतिकृति दोनों लागू किए जा सकते हैं।
अमेरिकी ओहियो, जर्मनी हैयर, जापान स्क्रीन और स्विट्जरलैंड एमडीसी के परिपक्व उत्पादों के अलावा, चीन के कुछ निर्माताओं ने इसी तरह के उत्पादों का विकास किया है।
दूसरा, लेजर उत्कीर्णन और पोस्ट-जंग प्रक्रिया
लेजर उत्कीर्णन और पोस्ट-जंग प्रक्रिया विद्युत उत्कीर्णन के बाद एक उन्नत डिजिटल प्लेट बनाने की विधि है। यह इलेक्ट्रिक उत्कीर्णन जैसे इंटरफ़ेस के माध्यम से रंग-संसाधित छवि फ़ाइल स्वीकार करता है, और स्क्रीनर छवि सिग्नल लेजर मॉड्यूलर को भेजता है। लेजर तांबे या लोहे के नीचे का पर्दाफाश करने के लिए ड्रम की सतह पर पूर्व-लेपित सुरक्षात्मक परत पर कार्य करता है, और फिर संक्षारण के विभिन्न समय के बाद ड्रम पर विभिन्न प्रकार के डॉट पिट बनाता है।
एक उदाहरण के रूप में जर्मनी में वेस्टबास ओहियो SCHEPERS लेजर मशीन ले लो। यह एक वाईट्रियम एल्यूमीनियम गार्नेट (एनडी 3 +: वाईएजी) ठोस-राज्य लेजर का उपयोग 50W से अधिक की लेजर पावर के साथ करता है और एक लेंस द्वारा 20μ स्पॉट में केंद्रित होता है। लेजर रोलर की सतह पर काले रबड़ को क्रश करता है, और अवशेष को सक्शन पाइप द्वारा संग्रह बैग में छोड़ा जाता है। बनाए रखा काला रबड़ रोलर की सतह पर जंग प्रतिरोधी सुरक्षात्मक परत बनाता है, और अंत में FeCL3 तरल की सांद्रता और संक्षारण टैंक में स्प्रे समय को नियंत्रित करता है। परत या लोहा रोल की सतह समान गहराई और विभिन्न आकारों के बिंदु पैदा करती है।
लेजर उत्कीर्णन प्रक्रिया इलेक्ट्रो-एनग्रेविंग टेक्स्ट और जुर्माना लाइनों की कमजोरी को खत्म करती है, और उच्च स्याही सामग्री, मोटी रंग, स्पष्ट लेखन और स्थायित्व की विशेषताओं को हाइलाइट करती है। परंपरागत गुरुत्वाकर्षण प्लेट बनाने की तुलना में, इसमें उच्च स्क्रीनिंग परिशुद्धता है। , जाल आकार, कोई सीम और इतने पर संपादित करने के लिए स्वतंत्र। यह सिगरेट प्रिंटिंग और एंटी-नकली मुद्रण जैसे प्लेटों को मुद्रित करने के लिए उपयुक्त है, जो विशेष रूप से छोटे होते हैं लेकिन उच्च परिभाषा की आवश्यकता होती है। इसका व्यापक रूप से उच्च परिशुद्धता विरोधी नकली मुद्रण जैसे मुद्रा, प्रतिभूतियां और टिकटिंग, साथ ही साथ उच्च श्रेणी के तंबाकू और अल्कोहल पैकेजिंग में उपयोग किया जाता है। यह ठीक एम्बॉसिंग रोलर और रबड़ रोलर में बनाया गया है। प्रक्रिया में अधिक फायदे।
एक सेंसिटिज़र लेजर विधि भी है जिसमें छवि भाग की प्रकाश संवेदनशील परत को बैंगनी लेजर द्वारा उजागर और धोया जाता है। अन्य प्रक्रियाएं मूल रूप से लेजर उत्कीर्णन के समान होती हैं।
तीसरा, इलेक्ट्रोप्लाटिंग मिश्र धातु के लेजर प्रत्यक्ष पृथक्करण प्लेट बनाने की विधि
वर्तमान में, बाजार में डोवीलर की डीएलएस (डायरेक्ट-लेजर-सिस्टम) प्रणाली का उपयोग किया जाता है। हाई पावर याग स्पंदित लेजर गैल्वनाइजिंग रोलर की सतह पर जस्ता परत को वाष्पशील बनाने के लिए संपर्क रहित रोशनी द्वारा वाष्पीकृत करता है, और फिर हार्ड क्रोम चढ़ाना पूरा हो जाता है। प्रक्रिया के दौरान, जिंक को इसके भौतिक गुणों (पिघलने बिंदु, उबलते बिंदु, कठोरता) और प्रतिबिंबित गुणों के कारण चुना गया था जो तांबे की तुलना में लेजर ablation के लिए अधिक उपयुक्त हैं। डीएलएस सिस्टम आम पीएस, पीडीएफ, और टीआईएफएफ डेटा प्रारूपों का समर्थन करता है। प्रत्येक लेजर नाड़ी बिंदु और फोकस बिंदु के व्यास की ऊर्जा को समायोजित करके, विभिन्न आकारों और गहराई के बिंदु उत्पन्न होते हैं। वर्तमान में, अधिकतम जाल बिंदु 140μ है और गहराई 35μ है, जो मुख्य रूप से सिगरेट पैकेट और नकली विरोधी पर लागू होती है। प्रिंट। गुरुत्वाकर्षण में लेजर ablation प्रौद्योगिकी का व्यापक आवेदन तेजी से लेजर प्रौद्योगिकी के विकास के साथ फैल रहा है। इसमें यांत्रिक समायोजन, ठीक रेखाएं और पाठ, और संक्षारण से आसान नियंत्रण की आवश्यकता नहीं है।
वर्तमान में, जर्मनी में हेल ने एक नई लेजर एनग्रेविंग मशीन, क्यू-डायरेटलर सिस्टम लॉन्च किया है। यह तांबा ड्रम की सतह पर सीधे ठीक उत्कीर्णन करने के लिए एक उच्च-रिज़ॉल्यूशन लेजर का उपयोग करता है। उत्कीर्ण जानकारी का समोच्च, बिंदुओं का वितरण, और गहराई को मनमाने ढंग से बदला जा सकता है, जिससे एक आउटपुट प्राप्त किया जा सकता है जो पहले लेजर इमेजेटर के साथ ही संभव था।