स्याही इलाज और सुखाने की तकनीक का विकास प्रवृत्ति

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स्याही सुखाने और इलाज का सिद्धांत

प्रिंटिंग स्याही के सूखने में मुख्य रूप से ऑक्सीडाइज्ड कंजंक्टिवा, ऑस्मोटिक सुखाने, वाष्पशील सुखाने और विकिरण सुखाने शामिल हैं।

1. ऑक्साइड कंजंक्टिवा सूखना

स्याही में एक शुष्क तेल होता है, और तेल की आणविक संरचना में असंतृप्त वसीय अम्ल रासायनिक रूप से हवा में ऑक्सीजन के साथ प्रतिक्रिया करता है, और एक ठोस पदार्थ बनाने के लिए एक छोटे अणु की रैखिक संरचना द्वारा एक मैक्रोमोलेक्यूलर नेटवर्क संरचना में बहुलित होता है। इस रासायनिक प्रतिक्रिया प्रक्रिया को कहा जाता है। ऑक्सीकृत कंजाक्तिवा शुष्क है।

2. ओसमोसिस सूखना

स्याही बांधने वाले में अधिक खनिज तेल होते हैं, जैसे कि गैसोलीन, उच्च-उबलते मिट्टी के तेल, आदि जब स्याही में खनिज तेल झरझरा कागज फाइबर में प्रवेश करता है, तो वर्णक एक ठोस फिल्म परत बनाने के लिए कागज की सतह पर तय होता है, जिसे ऑस्मोटिक सुखाने कहा जाता है।

3. वाष्पशील सुखाने

स्याही में बड़ी मात्रा में वाष्पशील पदार्थ होते हैं जैसे कि एलिफैटिक हाइड्रोकार्बन रोजीन एस्टर, सुगंधित हाइड्रोकार्बन सॉल्वैंट्स, अल्कोहल, केटोन्स, एस्टर सॉल्वैंट्स और जैसे। प्रिंटिंग सब्सट्रेट की सतह पर स्याही को स्थानांतरित करने के बाद, विलायक वाष्पीकृत हो जाता है और वर्णक को एक ठोस फिल्म परत बनाने के लिए तय किया जाता है, जिसे वाष्पीकरण सुखाने कहा जाता है।

4. विकिरण का इलाज

विकिरण इलाज एक रासायनिक प्रतिक्रिया है जिसमें एक रासायनिक मोनोमर को एक ठोस बनाने के लिए एक बहुलक नेटवर्क में क्रॉसलिंक किया जाता है, और इलाज की गति तेज होती है, और गठित फिल्म परत कठोर और उज्ज्वल होती है, लेकिन आसंजन खराब होता है। वर्तमान में आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले विकिरण के तीन प्रकार हैं।

(1) इन्फ्रारेड विकिरण सुखाने। स्याही में एक chelating एजेंट होता है, और पोलीमराइजेशन प्रतिक्रिया को तेज करने के लिए 3 से 30 μm की तरंग दैर्ध्य वाली मध्यम-तरंग अवरक्त प्रकाश द्वारा विकिरणित किया जा सकता है, और उत्पन्न गर्मी विलायक वाष्पीकरण को बढ़ावा देती है और स्याही सुखाने को तेज करती है। शॉर्ट-वेव, लॉन्ग-वेव इंफ्रारेड स्याही के सूखने के लिए अनुकूल नहीं है।

(2) यूवी (यूवी) विकिरण का इलाज। स्याही में बेंज़ोफेनोन (अवशोषण वेवलेंथ 240-340 एनएम), 2-थायोसेंथोन (अवशोषण तरंगदैर्घ्य 200-400 एनएम) और अन्य डेरिवेटिव जैसे एक फोटोइंटरिनेटर होते हैं, और फोटोइंटरिएटर 250-420 एनएम की सीमा में होता है। यूवी प्रकाश के विकिरण के तहत, असंतृप्त डबल बॉन्ड-पहल राल को कम से कम 0.1 सेकंड में खोला जा सकता है, और क्रॉसलिंकिंग, जैसे कि पॉलीयुरेथेन या एपॉक्सी एक्रिलाट, जमना और सूख जाता है। यूवी का इलाज करने योग्य स्याही सॉल्वैंट्स से काफी मुक्त है।

(3) इलेक्ट्रॉन बीम (ईबी) विकिरण इलाज। थर्मिओनिक कैथोड ट्यूब एक उच्च-ऊर्जा रेडिएंट इलेक्ट्रॉन बीम का उत्सर्जन करता है, और कैथोड ट्यूब उत्सर्जक को समायोजित करके विकिरण की तरंग दैर्ध्य का चयन किया जाता है, ताकि विकिरण के साथ कोई दृश्य प्रकाश और अवरक्त किरण न हो, और यह पूरी तरह से एक ठंडा प्रकाश स्रोत है। इलेक्ट्रॉन बीम में एक उच्च प्रभावी विकिरण की तीव्रता होती है और यह सीधे राल को एक ठोस में पोलीमराइज़ करने का कारण बन सकता है। इसलिए, ईबी स्याही में एक फोटोइंटरेटर छोड़ा जा सकता है। यूवी स्याही में फोटोइंटरिटेटर को हटा दिया जाता है या एक छोटी मात्रा में इलेक्ट्रॉन बीम के इलाज स्याही के रूप में जोड़ा जाता है।

आमतौर पर, प्रिंटिंग स्याही का सूखना एक एकल सुखाने की विधि नहीं है, लेकिन कई सुखाने एक साथ होते हैं। उदाहरण के लिए, ऑफ़सेट स्याही का सूखना ऑक्सीकृत कंजाक्तिवा, घुसपैठ, वाष्पीकरण आदि है, जो मुख्य रूप से ऑक्सीकृत कंजाक्तिवा सूखने के कारण होते हैं; समाचार पत्र मुद्रण स्याही मुख्य रूप से आसमाटिक सुखाने है; गुरुत्वाकर्षण स्याही मुख्य रूप से अस्थिर और सूखी होती है।

आम स्याही सुखाने और इलाज के उपकरण

स्याही का सूखना अक्सर यौगिक सुखाने होता है, इसलिए सुखाने वाले उपकरण का उपयोग कैसे किया जाता है, मापदंडों को कैसे सेट किया जाए, और ऊर्जा की बचत करते समय सबसे अच्छी सुखाने दक्षता प्रिंटर के लिए सबसे अधिक चिंतित मुद्दा है।

1. इन्फ्रारेड सुखाने उपकरण

(१) प्रकाश स्रोत। स्याही सुखाने के लिए, मध्यम-लहर अवरक्त का प्रभाव सबसे अच्छा है, और तीन प्रकार के अवरक्त प्रकाश स्रोत हैं।

पहला प्रकार एक हीटिंग वायर विकिरण स्रोत है, और एक सामान्य प्रकार एक गैर-बंद प्रतिरोध तार-लेपित क्वार्ट्ज लैंप है। दीपक की गर्मी विकिरण की तीव्रता को प्रकाश की तरंग दैर्ध्य के वितरण के साथ नियंत्रित नहीं किया जा सकता है, दक्षता कम है, कीमत कम है, और सेवा जीवन लगभग 2000 से 3000 घंटे है।

दूसरे प्रकार के प्रकाश स्रोत को बंद क्वार्ट्ज ट्यूब में प्रतिरोध तार लगाने के लिए है, और विकिरण प्रकाश की तरंग दैर्ध्य वितरण विशेषताओं को बदलने के लिए ट्यूब में विभिन्न गैसों को चार्ज कर सकता है, और एक ही समय में ऑक्सीजन से फिलामेंट को अलग कर सकता है। हवा, और विकिरण दक्षता अधिक है। वर्तमान में, अधिकांश आयातित प्रिंटिंग मशीनें इस तरह के प्रकाश स्रोत से सुसज्जित हैं, और सेवा जीवन 5,000 से 10,000 घंटे है। हालांकि, दीप्तिमान ऊर्जा का एक बड़ा हिस्सा दृश्यमान प्रकाश और दूर अवरक्त किरणों में वितरित किया जाता है, और मध्यम तरंग अवरक्त किरणें बहुत समृद्ध नहीं हैं।

तीसरा प्रकार एक इलेक्ट्रोथर्मल अर्धचालक प्रकाश उत्सर्जक ट्यूब है। आकार एक लाल या ग्रे मैट सेमीकंडक्टर सामग्री है जिसे सिरेमिक ट्यूब के बाहर लेपित किया जाता है, और प्रतिरोध तार के चारों ओर ट्यूब की आंतरिक दीवार घाव है। इलेक्ट्रिक विकिरण का उपयोग अर्धचालक सामग्री के विकिरण को प्रेरित करने के लिए किया जाता है, और दीपक के प्रज्वलित होने पर प्रकाश गहरा लाल या काला होता है। अर्धचालक सामग्री का चयन करके उज्ज्वल ऊर्जा के तरंगदैर्ध्य वितरण को बदला जा सकता है, और विकिरण दक्षता बहुत अधिक है।

(2) इन्फ्रारेड लैंप रिफ्लेक्टर। वर्तमान में, दो प्रकार के आम हैं, एक सोना चढ़ाया हुआ परावर्तक है, जो 180 ° के आसपास एक धातु फिल्म के साथ लेपित है, धातु फिल्म अवरक्त दक्षता को 90% तक दर्शाती है; अन्य एक अण्डाकार या आकृति के आकार का एल्यूमीनियम या एल्यूमीनियम प्लेट परावर्तक है, जैसा कि चित्र 2 में दिखाया गया है, लैंप लैंपशेड के करीब है, प्रतिबिंब क्षमता जितनी अधिक है, उच्चतम परावर्तकता 85% तक पहुंच सकती है।

(3) इन्फ्रारेड लैंप की गर्मी अपव्यय। अवरक्त दीपक की सतह को उड़ाने की विधि से ठंडा किया जा सकता है, और हवा की मात्रा दीपक के अवरक्त बिजली उत्पादन को प्रभावित नहीं करती है। चूंकि इंफ्रारेड लैम्प द्वारा निकाली गई ऊर्जा का लगभग 1% केवल कागज और स्याही द्वारा अवशोषित होता है, और शेष ऊर्जा पूरी तरह से गर्मी में परिवर्तित हो जाती है, जिससे मशीन के चारों ओर तापमान बढ़ जाता है, इसे समाप्त करने की आवश्यकता होती है बाहर या पुनर्नवीनीकरण।

(4) आवेदन का दायरा। इन्फ्रारेड स्याही सुखाने के लिए इन्फ्रारेड लैंप का उपयोग किया जाता है। गैर-विशेष अवरक्त स्याही की सुखाने की क्षमता बहुत कम है, और यह कुछ स्याही के लिए भी काम नहीं करता है। इन्फ्रारेड में मर्मज्ञ शक्ति है, एक साथ स्याही फिल्म की ऊपरी और निचली परतों को सुखा सकती है, स्याही के प्रवेश को तेज कर सकती है, और कंजाक्तिवा के ऑक्सीकरण को बढ़ावा दे सकती है, विशेष रूप से मोटी स्याही परत मुद्रण और वार्निश सुखाने के आवेदन में। कम विलायक सामग्री के साथ ऑफसेट, एम्बॉसिंग, स्क्रीन प्रिंटिंग, प्रिंटिंग स्याही, फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग इंक और पानी आधारित वार्निश का सुखाने प्रभाव बहुत अच्छा है।

2. गर्म हवा सुखाने उपकरण

(१) ऊष्मा स्रोत। गर्म हवा उत्पन्न करने के लिए तीन प्रकार के ताप स्रोत हैं: विद्युत गर्म हवा नलिकाएं, जैसे कि स्टेनलेस स्टील, क्वार्ट्ज ग्लास, और सिरेमिक खोल के गर्म हवा नलिकाएं; उच्च तापमान तेल पाइप, उच्च तापमान तेल गर्म हवा उत्पन्न करने के लिए पाइप के माध्यम से हवा को गर्म करते हैं; उच्च तापमान भाप पाइप गर्म हवा उत्पन्न करने के लिए बॉयलर के माध्यम से उच्च तापमान भाप उत्पन्न करते हैं। ।

(२) गर्म हवा का उपकरण। गर्मी स्रोत के आसपास की हवा को स्याही की सतह पर उड़ाए जाने के लिए एक पंखे द्वारा गर्म किया जाता है, और गर्म हवा की दिशा और कागज के बीच के कोण को गर्म हवा सुखाने की दक्षता में सुधार करने के लिए समायोजित किया जाता है।

कागज के सापेक्ष गर्म हवा की गति जितनी अधिक होगी, कागज की सतह पर वाष्प के दबाव को कम करना और विलायक की वाष्पीकरण दर को बढ़ाना बेहतर होगा; हवा की दिशा को समायोजित करने से हवा की दिशा कागज की दौड़ने की गति पर प्रभाव डालती है, जो सुखाने के लिए अधिक अनुकूल है। गर्म हवा की नली की हवा की गति आवश्यक गति से कम नहीं होनी चाहिए। अन्यथा, नलिका की सतह पर गर्मी अपव्यय ट्यूब को जला देगा। हवा की गति बहुत अधिक नहीं होनी चाहिए, क्योंकि पवन चक्र के दौरान कुछ ऊर्जा खो जाएगी, और पंखे के दबाव और वायु की मात्रा का चयन करके इष्टतम सुखाने प्रभाव को प्राप्त किया जा सकता है।

(3) आवेदन का दायरा। यह प्लास्टिक ग्रेव और फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग स्याही और सॉल्वेंट-आधारित वार्निश के सुखाने के लिए उपयुक्त है, और पानी आधारित स्याही और वार्निश के सुखाने में भी तेजी ला सकता है।

3.यूवी इलाज के उपकरण

(१) प्रकाश स्रोत। आमतौर पर उच्च दबाव वाले पारा लैंप और धातु हलाइड लैंप का उपयोग किया जाता है। उच्च दबाव वाले पारा लैंप पारा परमाणुओं द्वारा एक निरंतर स्पेक्ट्रम बनाने के लिए उत्साहित होते हैं, जो लैंप ट्यूब में पारा सामग्री को नियंत्रित करता है ताकि विकिरण खंड में विकिरण तरंगदैर्घ्य 254-420 एनएम हो, और पराबैंगनी किरणें समृद्ध हों। धातु हलाइड लैंप एक धातु हैलाइड है जैसे पारा दीपक में गैलियम या लोहा जोड़ा जाता है, और पारा के उत्तेजना की स्थिति के तहत विकिरण उत्तेजित होता है। स्याही के अवशोषण स्पेक्ट्रम के अंतर के अनुसार विभिन्न धातुओं को जोड़ा जा सकता है, ताकि यूवी दीपक अधिक स्याही को अवशोषित और अवशोषित कर ले। हल्की तरंगें दक्षता को सुधारती हैं

धातु हलाइड लैंप में बहुत कम अशुद्धता सामग्री और इलेक्ट्रोड सामग्रियों की उच्च शुद्धता होती है। इसलिए, विनिर्माण प्रक्रिया जटिल, कठिन और महंगी है। वर्तमान में, चीन में उच्च गुणवत्ता वाले, उच्च शक्ति वाले मेटल हैलाइड लैंप का उत्पादन नहीं किया जा सकता है। बाजार में विद्यमान अमेरिकी फ्यूजन, जर्मनी IST, यान्की, जापान जैसी कंपनियों के उत्पाद हैं। 160 डब्ल्यू / सेमी की शक्ति घनत्व वाले दीपक में 2000 घंटे तक का जीवन होता है और दीपक का सिर काला नहीं होता है। यह 4000 घंटों के बाद भी 50% चमक तक पहुंच सकता है।

(२) ठंडा यूवी प्रकाश स्रोत। जब यूवी दीपक प्रज्वलित होता है, तो इसका आंतरिक तापमान 600 ~ 1000 ° C तक पहुंच जाना चाहिए। यदि दीपक के अंदर का तापमान बहुत कम है या हवा की गति बहुत अधिक है, तो दीपक बाहर निकल जाएगा, इसलिए "ठंड प्रकाश स्रोत" वास्तव में मौजूद नहीं है, लेकिन दीपक शीतलन प्रणाली का उपयोग किया जा सकता है।

(3) माइक्रोवेव यूवी लैंप। यह फ्यूजन कंपनी का एक नया उत्पाद है। दीपक 6 इंच लंबा है और दोनों सिरों पर कोई धातु इलेक्ट्रोड नहीं है। माइक्रोवेव अणुओं की उच्च गति को उत्तेजित करता है जो गर्मी पैदा करने के लिए दीपक में माइक्रोवेव को अवशोषित करता है, और फिर प्रकाश उत्सर्जित करने के लिए पारा, धातु हलाइड्स और अन्य पदार्थों को उत्तेजित करता है। माइक्रोवेव माइक्रोवेव को परावर्तित करने के लिए एक अच्छी सामग्री है। माइक्रोवेव स्रोत एक अण्डाकार एल्युमिनियम लैंपशेड पर माइक्रोवेव का उत्सर्जन करता है, जो एक विद्युतीय लैंप में पारा या धातु हलाइड ल्यूमिनेंस की प्रेरण पर ध्यान केंद्रित करता है।

माइक्रोवेव लैंप की विशेषताएं हैं:

1 तरंग दैर्ध्य वितरण विशेषताओं के साथ समायोज्य विकिरण की तीव्रता, इष्टतम विकिरण तरंग दैर्ध्य का चयन करें, ताकि स्याही वांछित इलाज प्रभाव को प्राप्त करे।

2 चूंकि दीपक में कोई इलेक्ट्रोड नहीं है, इसलिए जीवन घनत्व 5000 घंटे तक पहुंच सकता है जब बिजली घनत्व 300W / सेमी है, और स्विच दीपक जीवन को प्रभावित नहीं करता है।

3 चूंकि माइक्रोवेव स्रोत को नियंत्रित करना आसान है, इसलिए माइक्रोवेव लैंप को अक्सर और बार-बार शुरू किया जा सकता है, लेकिन माइक्रोवेव में एक स्टैंडबाय राज्य (कार्यशील स्थिति को बनाए रखना) है, और केवल इस राज्य में त्वरित शुरुआत हो सकती है। यह फ़ंक्शन ऑप्टिकल डिस्क और स्वयं-चिपकने वाला प्रिंटिंग प्रेस के साथ उपयोग करने के लिए उपयुक्त है, क्योंकि स्क्रीन प्रिंटिंग डिस्क और स्वयं-चिपकने वाला मुद्रण ज्यादातर आंतरायिक मुद्रण हैं।

4 माइक्रोवेव लैंप यूवी इलाज अनुभाग स्पेक्ट्रम में समृद्ध है, कम अवरक्त बैंड है, इसलिए माइक्रोवेव विकिरण तापमान कम है।

5 चूंकि माइक्रोवेव लैंप में कोई इलेक्ट्रोड नहीं है, इसलिए दीपक ट्यूब को बदलना सुविधाजनक है और वायरिंग की आवश्यकता नहीं है।

6 क्योंकि कोई इलेक्ट्रोड रिलीज नहीं है, दीपक के छोर कभी काले नहीं होंगे।

7 माइक्रोवेव ट्रांसमिशन मोड की सीमा के कारण, माइक्रोवेव ट्यूब की अधिकतम लंबाई 6 इंच है। ट्यूब का कनेक्शन इलाज की चौड़ाई बढ़ा सकता है। चूंकि ट्यूब का अंतर छोटा है, डॉकिंग बिंदु इलाज के प्रभाव को प्रभावित नहीं करेगा।

8 माइक्रोवेव लैंप अधिक महंगे हैं, 6 इंच के इलाज के उपकरण का एक सेट लगभग 50,000 युआन का है। वर्तमान में, घरेलू बाजार का उपयोग मुख्य रूप से इंकजेट प्रिंटिंग, केबल, पाइप, फ्लेक्सिबल पैकेजिंग और अन्य डीजेट प्रिंटर से मिलान किए गए यूवी स्याही को ठीक करने के लिए किया जाता है।

9 माइक्रोवेव लैंप रोशन करने वाली सामग्री साधारण यूवी लैंप के समान है, और विकिरण तरंग दैर्ध्य वितरण भी समान है, इसलिए किसी विशेष स्याही की आवश्यकता नहीं है।

(4) यूवी दीपक परावर्तक डिजाइन। वैज्ञानिक रूप से परावर्तक सामग्रियों का चयन और तर्कसंगत रूप से परावर्तक संरचना को डिजाइन करना इलाज प्रभाव को दोगुना कर सकता है और ऊर्जा की बचत कर सकता है। शुद्ध एल्यूमीनियम के एसिड ऑक्सीकरण द्वारा गठित एल्यूमीनियम क्रिस्टल में यूवी प्रकाश के लिए 90% का प्रतिबिंब होता है, जबकि ऑक्सीकरण उपचार के बिना एल्यूमीनियम प्रकाश 60% से कम यूवी प्रकाश दक्षता को दर्शाता है; यूवी प्रकाश के लिए स्टेनलेस स्टील का प्रतिबिंब 60% से कम है; और अर्धचालक कोटिंग द्वारा यूवी प्रकाश का प्रतिबिंब दर 94% है, लेकिन लागत अधिक है। उसी समय, अवरक्त किरणें और दृश्यमान प्रकाश परावर्तक परत के माध्यम से परावर्तक की सतह तक पहुँच सकते हैं, और शीतलन उपकरण के माध्यम से छुट्टी दे दी जाती है।

परावर्तक डिजाइन का विकास प्रवृत्ति उद्घाटन और ऊंचाई का परिवर्तन है, अर्थात, पार-अनुभागीय क्षेत्र प्रतिबिंब पथ को छोटा करने और लंबे पथ की लंबाई के कारण प्रकाश की तीव्रता के नुकसान को कम करने के लिए छोटा हो जाता है। इसके अलावा, परावर्तक के शीर्ष और परावर्तक मूल शीर्ष वेंट के डिजाइन को बदलते हैं, ताकि ट्यूब के शीर्ष पर उज्ज्वल ऊर्जा कागज पर प्रतिबिंबित हो, जैसा कि चित्र 4 में दिखाया गया है। चूंकि पार-अनुभागीय क्षेत्र लैंप कवर छोटा है, दीपक की दीवार से परावर्तक सतह की दूरी बहुत अधिक है, इसलिए परावर्तक का तापमान बहुत अधिक है, और शीर्ष परावर्तक का हवा प्रतिरोध दीपक कवर के गर्मी लंपटता को प्रभावित करता है। समाधान ठंडे पानी के आवरण का उपयोग करना है या शीतलन वायु मार्ग को ठीक से डिजाइन करने के लिए गर्मी लंपटता की मात्रा में वृद्धि करना है।

उन्नत इलाज उपकरणों का परिचय

1. माइक्रोवेव यूवी इलाज उपकरण

डिवाइस की विशेषता यह है कि माइक्रोवेव ट्रांसमिशन चैनल की जरूरतों के कारण, दीपक में एक बड़ी मात्रा होती है और इसे शीटफेड ऑफसेट प्रिंटिंग मशीन के वितरण चैनल में स्थापित नहीं किया जाना चाहिए, आमतौर पर यूनिट प्रकार फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग मशीन, ग्रेव प्रिंटिंग के साथ मशीन, मेज और स्वयं चिपकने वाला मुद्रण। मशीन उपयोग के लिए उपयुक्त है, और ऑप्टिकल डिस्क और इंकजेट प्रिंटिंग सिस्टम भी उपकरण के लिए उपयुक्त हैं, लेकिन उच्च कीमत के कारण, मुद्रण कारखाने का उपयोग शायद ही कभी किया जाता है।

2. उच्च शक्ति घनत्व यूवी इलाज उपकरण

जापान में उत्पादित इलेक्ट्रोड यूवी दीपक की शक्ति घनत्व 240-300 डब्ल्यू / सेमी है, जिसका उपयोग फॉर्म प्रिंटिंग यूनिट में यूवी सिल्वर पेस्ट के रोटरी प्रिंटिंग के इलाज के लिए किया जा सकता है; अमेरिकी McAndy flexographic प्रिंटिंग मशीन के यूवी दीपक शक्ति घनत्व। यह 400 डब्ल्यू / सेमी तक पहुंच गया है और इलाज की गति 150 मीटर / मिनट है; संलयन कंपनी का माइक्रोवेव लैंप शक्ति घनत्व 400W / सेमी है।

उच्च शक्ति घनत्व यूवी इलाज उपकरण न केवल इलाज की गति को तेज करता है, बल्कि मोटी यूवी स्याही परतों और किसी न किसी कागज पर यूवी स्याही को कम करने के पूर्ण इलाज की सुविधा भी देता है। इसके अलावा, यूवी दीपक की शक्ति घनत्व में वृद्धि यूवी स्याही की संवेदनशीलता को कम कर सकती है और फोटोइंटरेटर की सामग्री को कम कर सकती है, जिससे यूवी स्याही की स्थिरता और संवेदनशीलता में सुधार होगा, भंडारण और परिवहन की सुविधा होगी, और कीमत कम होगी।

3. पानी ठंडा यूवी इलाज प्रणाली

मुद्रण उपकरण की डिजाइन अवधारणा के विकास के कारण, प्रिंटिंग मशीन की संरचना अधिक कॉम्पैक्ट और सुंदर है, और बड़े यूवी इलाज एयर कूलिंग मार्ग अब आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकते हैं। इसलिए, ऐसी प्रिंटिंग मशीनें आमतौर पर वाटर-कूल्ड यूवी क्योरिंग उपकरण का उपयोग करती हैं। उदाहरण के लिए, आयातित बहु-रंग ऑफसेट प्रिंटिंग मशीन का यूवी सुखाने वाला सिस्टम वाटर-कूल्ड है, और सैटेलाइट सेल्फ-चिपकने वाला प्रिंटिंग मशीन भी वाटर-कूल्ड यूवी सिस्टम से लैस है।

लेखक अक्सर मुद्रण कारखाने में पाता है कि स्याही के सूखने और ठीक होने की प्रक्रिया में कई अनुचित घटनाएं होती हैं, जिसके परिणामस्वरूप विद्युत ऊर्जा की बड़ी बर्बादी होती है। उदाहरण के लिए, कुछ इलाज उपकरण अवैज्ञानिक हैं, हालांकि कीमत सस्ती है, लेकिन दक्षता बहुत कम है। ग्लेज़िंग मशीनों की एक जोड़ी की गति प्रति घंटे 3,000 शीट से कम है। तीन 10 किलोवाट यूवी लैंप का उपयोग किया जाता है। एक 12kW दीपक का उपयोग किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, यूनिट प्रकार की प्रिंटिंग मशीन के सामने और पीछे की इकाई इलाज प्रणाली की बिजली की आपूर्ति अनुचित है, जिसके परिणामस्वरूप मुद्रण की गति होती है। और कई निर्माता केवल बिजली के खर्चों की अनदेखी करते हुए उपकरणों की लागत पर विचार करते हैं। उपरोक्त समस्याओं के जवाब में, यह अनुशंसा की जाती है कि मुद्रण कंपनी को उपकरण का चयन करते समय कई पहलुओं पर विचार करना चाहिए।