शीटफेड ऑफसेट प्रेस के मुद्रण दबाव का निर्धारण और समायोजन

शीटफेड ऑफसेट प्रेस के मुद्रण दबाव का निर्धारण और समायोजन

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एक शीटफेड ऑफसेट प्रेस के मुद्रण दबाव में रोलर्स के बीच दबाव, यानी इंप्रेशन सिलेंडर और कंबल सिलेंडर के बीच और कंबल सिलेंडर और प्लेट सिलेंडर के बीच का दबाव होता है। यह दो सिलेंडरों की त्रिज्या के योग के हिस्से को संदर्भित करता है, जिसे एक्सट्रूज़न राशि भी कहा जाता है। आमतौर पर, रोलर लाइनर के दबाव से उत्पन्न संपीड़न राशि को मानक के रूप में लिया जाता है, और इकाई मिमी है। यदि मुद्रण दबाव बहुत बड़ा है, तो यह डॉट को बढ़ाने का कारण बनेगा, विरूपण गंभीर है, और यहां तक कि रोलर और गियर की सटीकता को भी नुकसान पहुंचा सकता है; यदि मुद्रण दबाव बहुत छोटा है, तो मुद्रित उत्पाद अवास्तविक और बेहोश हो जाएगा; यदि रोलर के दोनों किनारों पर छपाई का दबाव असंगत है, तो ओवरप्रिंट गलत और भारी होगा। मुद्रण और अन्य मुद्रण विफलताएँ। मुद्रण दबाव का आकार कागज की मोटाई, दो रोलर्स की केंद्र दूरी, कंबल सिलेंडर लाइनर की मोटाई और इसी तरह पर निर्भर करता है। यह लेख शीटफेड ऑफसेट प्रेस के मुद्रण दबाव के निर्धारण और समायोजन को संक्षेप में बताएगा।

धारणा सिलेंडर और कंबल सिलेंडर के बीच दबाव का निर्धारण और समायोजन

यूनिट प्रकार बहु-रंग मुद्रण मशीन आमतौर पर एक मध्यम-कठोर अस्तर को गोद लेती है, और चयनित सब्सट्रेट आम तौर पर एक विशेष व्हाइटबोर्ड पेपर या अपेक्षाकृत सपाट लेपित कागज और सफेद कार्डबोर्ड होता है। ऐसी शर्तों के तहत, व्हाइटबोर्ड पेपर को प्रिंट करते समय प्रिंटिंग का दबाव लगभग 0.20 मिमी है, और लेपित पेपर और सफेद कार्डबोर्ड को प्रिंट करते समय प्रिंटिंग का दबाव लगभग 0.15 मिमी है।

एक उदाहरण के रूप में हमारी कंपनी की XJ142 श्रृंखला फुल-शीट ऑफसेट प्रेस (रोलर लाइनर जैसा कि चित्र 1 में दिखाया गया है) लें। इंप्रेशन सिलेंडर का व्यास 800.00 मिमी है, कंबल सिलेंडर का व्यास 393.50 मिमी है, और कंबल की मोटाई 3.30 मिमी है। । 0.25 मिमी की मोटाई के साथ श्वेत पत्र मुद्रित करते समय, जब दो सिलेंडरों के बीच की दूरी 3.35 मिमी तक समायोजित हो जाती है, तो प्रिंटिंग पेपर निम्न होगा:

मुद्रण दबाव = लाइनर मोटाई + कागज मोटाई - बैरल दूरी: 3.30 मिमी + 0.25 मिमी - 3.35 मिमी = 0.20 मिमी

उनमें से, दो ड्रम सिलेंडरों को लीड तार को दबाने की विधि द्वारा मापा जा सकता है, और सीधे फीलर गेज द्वारा भी मापा जा सकता है।

चूंकि कंबल सिलेंडर को एक लाइनर और एक कंबल के साथ प्रदान किया जाता है, यह सामान्य प्रिंटिंग प्रक्रिया के दौरान प्रिंटिंग दबाव को दूर करने के लिए परेशानी है, इसलिए प्रिंटिंग आयरन (रोलर) को मापने की विधि का उपयोग प्रिंटिंग दबाव को निर्धारित करने के लिए किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, XJ412 श्रृंखला ऑफसेट प्रिंटिंग मशीन रबर रोलर कंधे लोहे का व्यास 400.00 मिमी है, छाप रोलर कंधे लोहे का व्यास 799.30 मिमी है, जब रबर रोलर अस्तर (3.30 मिमी) लपेटा जाता है, रबर कपड़ा सिर्फ छाप की सतह को छूता है सिलेंडर, दो रोलर कंधे लोहे की दूरी है:

कंधे की लोहे की दूरी = (छाप रोलर शरीर का व्यास - कंधे का लोहे का व्यास) / 2+ (रबर रोलर पैकेज लाइनिंग व्यास - कंधे का लोहे का व्यास) - 2

अर्थात्: (800.00 मिमी -799.30 मिमी) / 2+ [(393.50 मिमी + 3.30 मिमी × 2) - 400.00 मिमी] / 2 = 0.40 मिमी

यह कहना है, जब कंबल सिलेंडर केवल इंप्रेशन सिलेंडर की सतह को छूता है, दो रोलर्स के कंधे रोलर्स को 0.40 मिमी से अलग किया जाता है, जो कंधे के लोहे की शून्य दूरी है।

यदि आप 0.25 मिमी की मोटाई के साथ पेपर प्रिंट करना चाहते हैं और प्रिंटिंग दबाव 0.20 मिमी है, तो दो रोलर्स के कंधों के बीच की दूरी होनी चाहिए:

कंधे की लोहे की दूरी = कंधे की लोहे की शून्य दूरी + कागज़ की मोटाई - छपाई का दबाव है: 0.40 मिमी + 0.25 मिमी-0.20 मिमी = 0.45 मिमी

यह देखा जा सकता है कि कंधे की लोहे की दूरी को पेपर मोटाई प्लस 0.20 मिमी तक समायोजित करके, 0.20 मिमी का मुद्रण दबाव प्राप्त किया जा सकता है।

बैरल, कंधे के लोहे और विभिन्न मॉडलों के अस्तर आकार में भिन्न हैं, लेकिन इस विधि का उपयोग प्रिंटिंग दबाव को निर्धारित करने के लिए किया जा सकता है।

कंबल सिलेंडर और प्लेट सिलेंडर के बीच दबाव का निर्धारण और समायोजन

वर्तमान ऑफसेट प्रेस ज्यादातर कंधे-लोहे की संरचनाएं हैं। प्लेट सिलेंडर और कंबल सिलेंडर के बीच का दबाव कंबल और प्लेट के बीच के हस्तक्षेप को संदर्भित करता है जब दोनों कंधों को एक साथ दबाया जाता है, अर्थात, कंधे और कंबल और कंधे के बीच की दूरी का योग। सामान्य परिस्थितियों में, प्लेट सिलेंडर और पूर्ण शीट ऑफसेट प्रिंटिंग मशीन के कंबल सिलेंडर के बीच का दबाव लगभग 0.13 मिमी है, और निम्नलिखित ऑफसेट प्रिंटिंग मशीन का दबाव लगभग 0.11 मिमी है।

XJ142 श्रृंखला ऑफसेट प्रिंटिंग मशीन को कंबल सिलेंडर और प्लेट सिलेंडर के बीच दबाव को निर्धारित करने और समायोजित करने की विधि का वर्णन करने के लिए एक उदाहरण के रूप में लिया जाता है।

प्लेट सिलेंडर और कंबल सिलेंडर में 400.00 मिमी का कंधे का लोहे का व्यास, 399.00 मिमी का एक प्लेट सिलेंडर व्यास, 393.50 मिमी का एक कंबल सिलेंडर व्यास और 3.30 मिमी का एक कंबल सिलेंडर लाइनर मोटाई होता है।

जब दो रोलर कंधे के लोहा बस संपर्क में होते हैं, तो दो रोलर्स के बीच केंद्र की दूरी 400.00 मिमी है। इस समय दो रोलर्स के बीच एक अंतर है।

रोलर गैप = (दो रोलर्स के व्यास और दो रोलर्स के व्यास का योग) / 2 अर्थात: (400.00 मिमी + 400.00 मिमी - 399.00 मिमी - 393.50 मिमी) / 2 = 3.75 मिमी

कंबल सिलेंडर की मोटाई 3.30 मिमी होने के बाद, अंतर कम हो जाता है: 3.75 मिमी-3.30 मिमी = 0.45 मिमी

प्लेट सिलेंडर की मोटाई 0.28 मिमी होने के बाद, अंतर 0.45 मिमी-0.28 मिमी = 0.17 मिमी तक कम हो जाता है।

इस समय, रबर लाइनिंग और प्रिंटिंग प्लेट से संपर्क नहीं किया जा सकता है, और कोई प्रिंटिंग दबाव उत्पन्न नहीं होता है। 0.13 मिमी का दबाव प्राप्त करने के लिए, प्रिंटिंग प्लेट और प्लेट सिलेंडर के बीच गैसकेट को जोड़ना आवश्यक है।

पैड की मोटाई = प्रिंटिंग प्रेशर + रोलर गैप: 0.13 मिमी + 0.17 मिमी = 0.30 मिमी

रबर रोलर कंधे के लोहे और प्लेट सिलेंडर कंधे के लोहे पर एक निश्चित नकारात्मक दबाव होना चाहिए, जो ड्रम की गति को सुचारू बना सकता है और स्याही की छड़ी को कम कर सकता है।

नकारात्मक दबाव के लिए समायोजन प्रक्रिया निम्नानुसार है।

(1) प्लेट सिलेंडर को आवश्यकतानुसार लाइनर में जोड़ा जाता है, और कंबल सिलेंडर और प्लेट सिलेंडर स्थापित किया जाता है।

(2) दबाव को समायोजित करें (दबाव के समय दो रोलर्स और कंधों के बीच की दूरी) को 0.05 मिमी से अधिक।

(3) समान रूप से रबर रोलर कंधे के लोहे पर 5 अंक लागू करें, जिनमें से एक तटस्थ स्थिति में है, कोटिंग स्याही या लिपस्टिक का उपयोग कर सकती है, कोटिंग पतली होनी चाहिए, और मोटाई 0.01 मिमी से अधिक नहीं है।

(4) कम गति (संपीड़ित अवस्था) में ड्राइविंग।

(५) एक ही समय में दोनों पक्षों पर दबाव डालना, पहले बिंदु पर संपर्क जोड़ना। यदि पहले संपर्क करने के लिए एक पक्ष है, तो इसका मतलब है कि दोनों पक्ष समानांतर नहीं हैं, और धीरे-धीरे दूसरे पक्ष को पहले बिंदु संपर्क में जोड़ें जब तक कि दोनों पक्ष एक ही समय में संपर्क में न हों।

(6) 5 बजे संपर्क किए जाने वाले प्रभाव को समायोजित करें और पैमाने को रिकॉर्ड करें।

(() ०.०५ मिमी तक पहुँचने के लिए ऋणात्मक दबाव ०.०५ मिमी पर दबाव जोड़ें।

यह ध्यान देने योग्य है कि दो रोलर्स को दबाने पर कोई फर्क नहीं पड़ता, दोनों पक्षों के बीच का अंतर 0.02 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए, और प्रत्येक रंग समूह का दबाव समान होना चाहिए।

संक्षेप में, मुद्रण उपकरण को उपयुक्त परिस्थितियों के दबाव में काम करना चाहिए, ताकि न केवल बेहतर गुणवत्ता वाले प्रिंट प्राप्त कर सकें, बल्कि प्रेस के जीवन का विस्तार भी कर सकें।