शिल्पकार व्याख्यान|तम्बाकू पैक डाई में नक्काशी उपकरण के घिसाव को कैसे कम करें -काटना? 26 वर्षों के अनुभव वाले एक डाई कटिंग दिग्गज ने अपनी तरकीबें साझा कीं!

मो यिज्होंग ने प्रिंटिंग उत्पाद फिनिशर और प्रक्रिया तकनीशियन से लेकर स्टैम्पिंग मोल्ड विभाग के प्रमुख तक 26 वर्षों में प्रगति की है। वह लागत कम करने और दक्षता बढ़ाने के लिए कई तरीकों और व्यापक रणनीतियों का उपयोग करने के लिए विचारशील, नवोन्वेषी और प्रतिबद्ध है। हॉट स्टैम्पिंग मशीन के लिए उन्होंने जो फ़ॉइल संग्रह उपकरण डिज़ाइन किया था, उसे उपयोगिता मॉडल पेटेंट प्राप्त हुआ है। उन्होंने जियाओझी (लाल शैली) के लिए छोटे और स्ट्रिप बक्सों को काटने के लिए डाई के ढेर और घिसने की समस्याओं को क्रमिक रूप से हल किया है, हॉट स्टैम्पिंग मशीनों पर प्लेट फ्रेम को काटने के लिए लंबी अवधि के निष्क्रिय डाई का उचित उपयोग किया है, उत्तल प्लेट परिवर्तनों की दक्षता में सुधार किया है, हॉट स्टैम्पिंग प्रक्रिया को अनुकूलित किया है और 40% एल्यूमीनियम पन्नी की बचत की है। 2022 में, उनके नाम पर एक लेबर मॉडल इनोवेशन स्टूडियो ने उनके नेतृत्व में पांच क्यूसी इनोवेशन प्रोजेक्ट और 12 प्रक्रिया और प्रौद्योगिकी सुधार पूरे किए। उद्यम की रीढ़ की हड्डी के रूप में, उन्होंने हमेशा 'किसी को मछली देने से बेहतर है कि उसे मछली पकड़ना सिखाया जाए' के ​​परामर्श दर्शन का पालन किया है।

आज के अत्यधिक प्रतिस्पर्धी सिगरेट पैकेजिंग उद्योग में, पैकेजिंग गुणवत्ता की मांग भी बढ़ रही है। गुणवत्ता में लगातार सुधार करते हुए सामग्री की बर्बादी को कैसे कम किया जाए, यह वर्तमान बाजार परिवेश में प्रतिस्पर्धात्मक लाभ बनाए रखने का इष्टतम समाधान है। सामग्री की बर्बादी को कम करना लागत नियंत्रण का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है, और गुणवत्ता बनाए रखते हुए इसे प्राप्त करने के लिए वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया में संबंधित समाधान खोजने की आवश्यकता होती है।

सिगरेट पैकेजिंग उत्पादन की डाई {{0}काटने की प्रक्रिया में, कई सामान्य मुद्दे हैं, जैसे कि डाई{{1}काटने वाले चाकू का टूटना (जो उस बिंदु पर फ्रैक्चर को संदर्भित करता है जहां डाई काटने के दौरान दो ब्लेड मिलते हैं)। साधारण डाई-काटने वाले ब्लेडों को संभालना अपेक्षाकृत आसान होता है और इन्हें सीधे अतिरिक्त ब्लेड से बदला जा सकता है, लेकिन कुछ विशेष उत्पादों के लिए संपूर्ण नक्काशीदार डाई के उपयोग की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, हमारी कंपनी द्वारा उत्पादित 'विड्थ एंड लक स्लिम स्मॉल बॉक्स' उत्पादों को छोटे हवाई जहाज के उद्घाटन के लिए एक पूरी नक्काशीदार डाई की आवश्यकता होती है।

जैसे-जैसे इस उत्पाद के लिए ऑर्डर बढ़े, टूटे हुए नक्काशी वाले चाकू को बदलने की आवृत्ति बढ़ गई, और चाकू बदलने का समय लंबा हो गया, जिसके परिणामस्वरूप डाई की अधिक खपत हुई {{0}कटिंग नक्काशी वाले चाकू और डाई की काटने की दक्षता कम हो गई। वास्तविक उत्पादन के आधार पर, मैंने पाया कि उद्योग में नक्काशी वाले चाकू बनाने की सामग्री एक समान नहीं है, प्रक्रिया पैरामीटर मानकीकृत नहीं हैं, और डिज़ाइन डेटा अधूरा है। इसलिए, नक्काशी चाकू उत्पादन के लिए तकनीकी मापदंडों को वास्तविक उत्पादन स्थितियों के अनुसार अनुकूलित करने की आवश्यकता है।

नक्काशी चाकू का परिचय और उपयोग

एक नक्काशी वाले चाकू में दो भाग होते हैं: ब्लेड (उत्पाद के सामने वाले हिस्से को काटने के लिए उपयोग किया जाता है) और आधार (इसे नीचे की प्लेट को काटने वाले डाई पर ठीक करने के लिए उपयोग किया जाता है)। 'विड्थ एंड लक स्लिम स्मॉल बॉक्स' उत्पाद के छोटे हवाई जहाज के उद्घाटन को काटने के लिए नक्काशी वाले चाकू का उपयोग करने का योजनाबद्ध आरेख चित्र 1 में दिखाया गया है।

चित्र 1. सिगरेट पैक उत्पादों के छोटे समतल उद्घाटन में उपयोग किया जाने वाला उत्कीर्णन चाकू

'कुआंकुआन हाओयुन स्लिम' छोटे बक्से के उत्पादन के दौरान, उत्कीर्णन चाकू का घिसाव औसतन प्रति चाकू लगभग 10,000-20,000 प्रिंट होता है। पिछले साल अप्रैल से जून तक उत्पादन प्रक्रिया में, अप्रैल में 42 चाकूओं के साथ कुल 582,000 प्रिंट तैयार किए गए; मे ने घिसे हुए 60 चाकुओं के साथ 922,000 प्रिंट तैयार किए; जून में 95 चाकू घिसकर 1.35 मिलियन प्रिंट तैयार किए गए। कुल मिलाकर, तीन महीनों में उत्कीर्णन चाकू की घिसाव प्रति चाकू लगभग 14,000 प्रिंट थी।

चाकू बदलने का समय अप्रैल में लगभग 16 घंटे, मई में 28 घंटे और जून में 38 घंटे था। औसतन, एक उत्कीर्णन चाकू को बदलने से सामान्य उत्पादन फिर से शुरू होने में लगभग 35-42 मिनट लगते हैं। प्रत्येक शिफ्ट में चाकू बदलने में लगभग 1.5-2 घंटे का समय लगता है, जिससे मशीन की उत्पादन क्षमता लगभग 20% कम हो जाती है। उत्कीर्णन चाकू के जीवनकाल को प्रभावित करने वाले प्रमुख कारकों की पहचान करने और प्रतिस्थापन समय को कम करने के लिए प्रति चाकू प्रिंट की संख्या को कम करने के लिए, लेखक ने 'आदमी, मशीन, सामग्री, विधि और पर्यावरण' के दृष्टिकोण से एक व्यवस्थित विश्लेषण किया।

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उत्कीर्णन चाकू सामग्री

वर्तमान में, कंपनी की डाई कटिंग मशीनों में उपयोग किए जाने वाले उत्कीर्णन चाकू मुख्य रूप से साधारण टूल स्टील से बने होते हैं, जो बहुत कठोर होते हैं और बहुत लचीले नहीं होते हैं। प्लेट बनाने वाले निर्माता के साथ चाकू सामग्री की पुष्टि करते समय, यह पाया गया कि उत्कीर्णन चाकू सामग्री के लिए कोई तकनीकी मानक निर्दिष्ट नहीं हैं, जिससे अधिक खपत का खतरा बढ़ जाता है।

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उत्कीर्णन चाकू कोण

साइट पर जांच के माध्यम से, कंपनी की डाई पर नक्काशी चाकू का कोण 47 डिग्री और 48 डिग्री के बीच भिन्न होता है, और ब्लेड कोण के लिए कोई तकनीकी मानक निर्धारित नहीं किया गया है, जिससे अधिक खपत का खतरा बढ़ जाता है।

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कागज की मोटाई

खरीद के साथ आपूर्तिकर्ता सामग्री मापदंडों की पुष्टि करने के बाद ('कुआंकुआन हाओयुन स्लिम' छोटे बॉक्स पेपर पैरामीटर: 237 ग्राम/वर्ग मीटर, 680 मिमी × 486 मिमी), यह पाया गया कि पैरामीटर कंपनी की प्रक्रिया गुणवत्ता मानकों को पूरा करते हैं, और बैच उत्पाद की गुणवत्ता स्थिर है, जिससे बढ़ती खपत का कोई खतरा नहीं है।

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ऑपरेटर कौशल स्तर

कर्मचारी उपकरण संचालन कौशल के साइट पर नमूने के माध्यम से, कोई भी कर्मचारी अयोग्य नहीं पाया गया; इसके अलावा, कर्मचारियों के लिए व्यावहारिक और सैद्धांतिक कौशल प्रशिक्षण नियमित रूप से आयोजित किया जाता है। इसलिए, अनुचित संचालन के कारण खपत बढ़ने का कोई जोखिम नहीं है।

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चाकू बदलने का ऑपरेशन

क्योंकि उत्कीर्णन चाकू की स्थापना विशेष है, इसे केवल डाई प्लेट के सामने से हटाकर साधारण डाई {{0} काटने वाले चाकू की तरह प्रतिस्थापित नहीं किया जा सकता है। डाई प्लेट को कटे हुए फ्रेम से हटाया जाना चाहिए, चाकू को आगे से पीछे की ओर खटखटाया जाना चाहिए, नए उत्कीर्णन चाकू को पीछे से सामने की ओर सावधानी से स्थापित किया जाना चाहिए, और फिर डाई प्लेट को कटे हुए फ्रेम में पुनः स्थापित किया जाना चाहिए। इस प्रक्रिया के परिणामस्वरूप प्रतिस्थापन समय अधिक लगता है।

उपरोक्त कारकों के विश्लेषण के आधार पर, हम यह निष्कर्ष निकालते हैं कि उत्कीर्णन चाकू की सामग्री और कोण इसकी सेवा जीवन को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक हैं।

सुधार के उपाय तैयार करना

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उत्कीर्णन चाकू सामग्री को अनुकूलित करें

तुलनात्मक रूप से, हमने उत्कीर्णन चाकू सामग्री (साधारण उपकरण स्टील) को विशेष स्टील मोल्ड (एचआरसी) से बदल दिया, जैसा कि चित्र 2 में दिखाया गया है, और उत्कीर्णन चाकू की कठोरता को समायोजित किया गया है।

चित्र 2 उत्कीर्णन चाकू की सामग्री सुधार से पहले (ऊपर) और सुधार के बाद (नीचे)

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उत्कीर्णन चाकू कोण में सुधार

प्रयोग में क्रमिक रूप से 49 डिग्री से 53 डिग्री तक चाकू ब्लेड के कोणों को उकेरने का उपयोग किया गया, जिन्हें 5 समूहों में विभाजित किया गया, प्रत्येक समूह को 50,000 छापों से गुजरना पड़ा। उनमें से, 49 डिग्री ब्लेड कोण वाले उत्कीर्णन चाकू ने सबसे कम घिसाव दिखाया, जबकि अन्य नियंत्रण समूहों में, जैसे-जैसे ब्लेड कोण बढ़ा, घिसाव की डिग्री धीरे-धीरे बढ़ी। प्रयोगात्मक परिणाम तालिका 1 में दिखाए गए हैं।

तालिका 1 विभिन्न उत्कीर्णन चाकू कोणों के प्रायोगिक परिणाम

03लंबे चाकू बदलने के समय को कम करने के तरीके

(1) कटिंग फ्रेम के पीछे स्टील प्लेट में एक छेद बनाकर डाई{1}कटिंग प्लेट फ्रेम की प्रक्रिया करें।

(2) उत्कीर्णन चाकू को प्रतिस्थापित करते समय, काटने वाले सांचे को हटाने की कोई आवश्यकता नहीं है। बस डाई के खुले हिस्से वाली स्टील प्लेट को हटा दें -कटिंग फ्रेम, घिसे हुए चाकू को सांचे के सामने से पीछे तक टैप करें, और इसे एक नए उत्कीर्णन चाकू से बदल दें। एक चाकू को बदलने में केवल 5-10 मिनट लगते हैं, साथ ही चाकू की दक्षता में लगभग 75% तक सुधार होता है।

(3) कटिंग प्लेट फ्रेम में सुधार करके, डाई के लिए पैडिंग का अधिक सटीक समायोजन प्राप्त करना भी संभव है, चाकू के दबाव को काटना, चाकू के दबाव को अधिक समान बनाना, जिससे डाई की सेवा जीवन का विस्तार करना और उत्पाद की गुणवत्ता को स्थिर करना संभव है।

प्रभाव सत्यापन

उपरोक्त सुधारों के माध्यम से, हमने प्रक्रिया प्रौद्योगिकी विभाग के साथ उत्कीर्णन चाकू के लिए प्रक्रिया मापदंडों का संचार और पुष्टि की और उन्हें एक मानक के रूप में प्रक्रिया नियमों में शामिल किया। अगस्त और सितंबर में परीक्षण करने और उत्कीर्णन चाकू के जीवनकाल को प्रभावित करने वाले कारकों की जांच करने के बाद, हमने चाकू को नई सामग्री से बदल दिया और ब्लेड कोणों को समायोजित किया। अक्टूबर-नवंबर में उत्पादन में उल्लेखनीय सुधार देखा गया। अक्टूबर में, 'कुआन झाई हाओयुन स्लिम बॉक्स' का उत्पादन 35 चाकूओं की खपत के साथ लगभग 1.5 मिलियन प्रिंट था; नवंबर में, 26 चाकुओं की खपत के साथ 1.1 मिलियन प्रिंट तैयार किए गए। चाकू का कुल उपयोग 42,600 प्रिंट प्रति चाकू था।

अनुकूलन से पहले, छोटे 'कुआन झाई हाओयुन स्लिम बॉक्स' को प्रति चाकू लगभग 14,000 प्रिंट की आवश्यकता होती थी। अनुकूलन के बाद, प्रति चाकू औसत लगभग 42,600 प्रिंट था, जिससे चाकू के उपयोग में 204% की कमी आई, जिससे सामग्री लागत में काफी बचत हुई।

इस परीक्षण और सुधार के माध्यम से, उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करते हुए, हमने उत्कीर्णन चाकू के उपयोग को सफलतापूर्वक कम किया, चाकू की बदलती दक्षता को बढ़ाया, उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार सुनिश्चित किया और अपेक्षित लक्ष्य हासिल किए। इसके अतिरिक्त, हमारी समस्या समाधान और नवप्रवर्तन क्षमताओं में सुधार हुआ है। उत्पाद की गुणवत्ता में निरंतर सुधार और सुधार के सिद्धांत का पालन करते हुए, भविष्य के काम में, हम वास्तविक उत्पादन से कमियों की पहचान करना और उसके अनुसार नवाचार करना जारी रखेंगे।